一种汽车满天星LED尾灯生产的连续打孔设备的制作方法

一种汽车满天星led尾灯生产的连续打孔设备
技术领域
1.本实用新型属于汽车尾灯生产技术领域，特别是涉及一种汽车满天星led尾灯生产的连续打孔设备。


背景技术：

2.汽车尾灯具有用于提醒后方车辆及行人的重要功能，对于车辆的安全行驶有着重要的作用，汽车尾灯上往往集成了多种功能灯具，以提示其他车辆相关信息，用于实现转向指示、倒车指示、刹车指示功能。尾灯在生产的过程中需要打孔，以方便尾灯安装。
3.现有汽车尾灯的打孔设备尺寸固定，不能用于不同规格的尾灯，影响了尾灯打孔的效率，产生的飞屑不能及时的处理，可能会影响打孔的质量，导致尾灯的损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车满天星led尾灯生产的连续打孔设备，通过放置筒、斜夹板、滑槽、限位弹簧和接屑筒的设计，解决了现有汽车尾灯的打孔设备尺寸固定，不能用于不同规格的尾灯，影响了尾灯打孔的效率，产生的飞屑不能及时的处理，可能会影响打孔的质量，导致尾灯损坏的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种汽车满天星led尾灯生产的连续打孔设备，包括箱体，所述箱体内底部安装有放置筒，所述放置筒内壁分别铰接有若干斜夹板，所述放置筒内壁分别开设有若干滑槽，所述滑槽内壁滑动配合有滑块，所述斜夹板一侧面固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧一端与滑块侧面固定连接，所述箱体外底部安装有接屑筒，所述放置筒内底部开设有若干漏孔，所述漏孔一端口与接屑筒内部相连通。
7.进一步地，所述箱体内壁之间滑动配合有吊板，所述吊板上表面安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴固定连接有钻头，所述钻头位于放置筒的正上方位置。
8.进一步地，所述箱体内壁之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆周侧面螺纹连接有移动块，所述移动块上表面与箱体内顶部滑动配合，所述移动块下表面铰接有传动杆，所述传动杆一端与吊板上表面铰接。
9.进一步地，所述箱体一外侧壁安装有步进电机，所述步进电机输出轴与螺纹杆一端固定连接。
10.进一步地，所述接屑筒周侧面铰接有排屑门。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过放置筒、斜夹板、滑槽、限位弹簧和接屑筒的设计，将尾灯放进放置筒内，使尾灯底边压着斜夹板向下转动，尾灯下降至放置筒底部后，各个斜夹板在限位弹簧的弹力下抵在尾灯侧面，从而夹持固定住尾灯，方便尾灯进行打孔，适用于不同规格的尾灯，然后尾灯打孔产生的碎屑从放置筒的漏孔下落至接屑筒，方便收集碎屑，避免了碎屑可能会影响打孔的质量，导致尾灯损坏的问题。
13.2、本实用新型通过吊板、钻头、螺纹杆、移动块和传动杆的设计，步进电机通过螺纹杆带着移动块往复水平移动，移动块通过传动杆带动吊板进行升降，吊板带着钻头升降，同时旋转电机带着钻头转动对放置筒内的尾灯进行打孔，结构简单，自动化程度较高，提高了尾灯的打孔效率。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为一种汽车满天星led尾灯生产的连续打孔设备的结构示意图；
17.图2为本实用新型仰视角的结构示意图；
18.图3为本实用新型的结构正视图；
19.图4为放置筒内部的结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1-箱体，101-放置筒，102-斜夹板，103-滑槽，104-滑块，105-限位弹簧，106-接屑筒，107-吊板，108-旋转电机，109-钻头，110-螺纹杆，111-移动块，112-传动杆，113-步进电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型为一种汽车满天星led尾灯生产的连续打孔设备，包括箱体1，箱体1内底部安装有放置筒101，放置筒101内壁分别铰接有若干斜夹板102，放置筒101内壁分别开设有若干滑槽103，滑槽103内壁滑动配合有滑块104，斜夹板102一侧面固定连接有限位弹簧105，限位弹簧105一端与滑块104侧面固定连接，斜夹板102向下转动的过程中，能够通过限位弹簧105带着滑块104下降，箱体1外底部安装有接屑筒106，放置筒101内底部开设有若干漏孔，漏孔一端口与接屑筒106内部相连通，将尾灯放进放置筒101内，使尾灯底边压着斜夹板102向下转动，尾灯下降至放置筒101底部后，各个斜夹板102在限位弹簧105的弹力下抵在尾灯侧面，从而夹持固定住尾灯，方便尾灯进行打孔，适用于不同规格的尾灯，然后尾灯打孔产生的碎屑从放置筒101的漏孔下落至接屑筒106，方便收集碎屑，避免了碎屑可能会影响打孔的质量，导致尾灯损坏的问题。
24.其中如图2-3所示，箱体1内壁之间滑动配合有吊板107，吊板107上表面安装有旋转电机108，旋转电机108输出轴固定连接有钻头109，钻头109位于放置筒101的正上方位置，方便钻头109对放置筒101内的尾灯进行打孔。
25.其中如图2-3所示，箱体1内壁之间转动连接有螺纹杆110，螺纹杆110周侧面螺纹
连接有移动块111，移动块111上表面与箱体1内顶部滑动配合，移动块111下表面铰接有传动杆112，传动杆112一端与吊板107上表面铰接，移动块111能够通过传动杆112带着吊板107升降。
26.其中如图2-3所示，箱体1一外侧壁安装有步进电机113，步进电机113输出轴与螺纹杆110一端固定连接，步进电机113通过螺纹杆110带着移动块111往复水平移动，移动块111通过传动杆112带动吊板107进行升降，吊板107带着钻头109升降，同时旋转电机108带着钻头109转动对放置筒101内的尾灯进行打孔，结构简单，自动化程度较高，提高了尾灯的打孔效率。
27.其中如图1-2所示，接屑筒106周侧面铰接有排屑门，方便集中排出接屑筒106内收集的废屑。
28.其中，旋转电机108、步进电机113均通过导线与现有的plc控制器电性连接，所有用电均是外部电源提供。
29.本实施例的工作原理为：使用时，将尾灯放进放置筒101内，使尾灯底边压着斜夹板102向下转动，尾灯下降至放置筒101底部后，各个斜夹板102在限位弹簧105的弹力下抵在尾灯侧面，从而夹持固定住尾灯，方便尾灯进行打孔，适用于不同规格的尾灯，然后步进电机113通过螺纹杆110带着移动块111往复水平移动，移动块111通过传动杆112带动吊板107进行升降，吊板107带着钻头109升降，同时旋转电机108带着钻头109转动对放置筒101内的尾灯进行打孔，尾灯打孔产生的碎屑从放置筒101的漏孔下落至接屑筒106，结构简单，自动化程度较高，提高了尾灯的打孔效率，方便收集碎屑，避免了碎屑可能会影响打孔的质量，导致尾灯损坏的问题。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。