绷带加工用线头去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及绷带加工设备技术领域，具体为一种绷带加工用线头去除装置。


背景技术：

2.众所周知在医疗过程中，往往需要使用绷带对患者进行包扎操作，来进行止血和防止空气中的细菌进入到人体受伤的皮肤上，而在医用绷带在生产过程中，为了保证生产效率，往往使用绕带装置对其进行绕带操作，将绷带收卷起来进行统一存放。
3.而绷带是通过若干丝线编织和裁切而成，其在最后缠绕过程中，其边缘处会出现较多的线头，在紧绷状态下，容易致使绷带边缘处出现就散落的问题，且其表面也会附着较多切断的线头和线绒，其在绷带后期使用过程中对伤者的伤口愈合影响较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供绷带加工用线头去除装置，以解决上述背景技术中提出绷带生产过程中边缘线头较多，易出现边缘散落现象，且绷带表面附着的切断线头和线绒，在绷带后期使用过程中对伤者的伤口愈合有较大影响的问题。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提供的一种绷带加工用线头去除装置，包括装置主体，所述装置主体左右两侧的顶部均开设有条形槽，所述装置主体前侧的左部固定插接有导流箱，所述导流箱的前侧固定插接有导流筒，所述导流箱的左侧固定连接有驱动电机，所述导流箱内部的后侧固定连接有十字支撑架，所述十字支撑架前侧的中心转动连接有支撑轴，所述支撑轴的外表面固定套接有十字拍杆，所述支撑轴的后端与装置主体内壁的后侧转动连接。
7.所述装置主体内壁底部的左侧固定连接有t形支撑台，所述t形支撑台前后两侧的顶部中间处均转动连接有限位轮，所述装置主体内部左侧的中间处转动连接有裁切轮，所述裁切轮外表面的前后两端均设置有加热切环。
8.所述导流筒内壁底部的右侧固定连接有支撑座，所述支撑座左侧的顶部转动连接有传动轴，所述传动轴的右端贯穿支撑座右侧的顶部并延伸至导流箱的内部，且传动轴的右端与导流箱内壁右侧的中心处转动连接，所述传动轴外表面的左端固定套接有抽风扇，所述支撑轴的前侧和传动轴的中间处均固定套接有斜齿轮。
9.所述导流筒外表面前侧的右部开设有弧形卡槽，所述导流筒顶部的右端卡接有收集筐，所述收集筐前侧的中间处固定连接有弧形卡片，所述弧形卡片的底端卡接在弧形卡槽的内部，所述收集筐内部的左侧固定套接有过滤隔栅。
10.进一步的，所述装置主体内壁的后侧转动连接有数量为六个的疏导辊筒，其中三个所述疏导辊筒的后端分别转动连接在装置主体内壁后侧顶部的左右两侧和中间处，另外两个所述疏导辊筒的后端转动连接在装置主体内壁后侧左部的中间处，剩余一个所述疏导辊筒的后端转动连接在装置主体内壁后侧右部的底部，且疏导辊筒的前端转动连接在装置主体内壁的前侧。
11.进一步的，所述收集筐底部的中间处开设有限位槽，所述支撑座的顶部卡接在限位槽的内部。
12.进一步的，所述裁切轮和后侧的限位轮与支撑轴的后端均贯穿装置主体的后侧并延伸至其外部，且裁切轮和后侧的限位轮外表面的后端均固定套接有平齿轮，两个所述平齿轮的齿面相啮合，所述支撑轴后端的主动轮外表面活动套接有传动皮带，所述传动皮带内部的左端活动套接在裁切轮后端的从动轮外表面。
13.进一步的，所述斜齿轮处于导流箱内部的中间处，且两个斜齿轮的齿面相啮合。
14.进一步的，所述收集筐顶部的形状与导流筒外表面顶部的形状相配合，且收集筐内部的右端与导流箱的内部连通。
15.进一步的，所述十字拍杆前后两侧的形状为十字形，且十字拍杆内部的顶部和底部与左右两侧均为横杆。
16.进一步的，所述t形支撑台处于裁切轮的正下方，且t形支撑台的顶部与限位轮顶部齐平。
17.与现有技术相比，本实用新型存在以下有益效果：
18.本实用新型通过裁切轮、加热切环、限位轮、十字拍杆、抽风扇和收集筐等部件之间相互配合，能够在绷带传送过程中对绷带的边缘处进行加热裁切处理，使其边缘线头进行熔融聚合，从而降低绷带边缘处的崩散概率，提高绷带生产的质量，也能够对绷带进行间接性拍打，从而使得绷带表面附着的线头和线绒从绷带的表面脱离，并被抽风扇产生的气流吸进收集筐的内部，便于对其进行集中清理，保障绷带表面的清洁度，降低线头和线绒在实际使用过程中对伤者的伤口愈合的影响。
附图说明
19.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1是本实用新型一种绷带加工用线头去除装置的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型一种绷带加工用线头去除装置的后视结构示意图；
22.图3是本实用新型一种绷带加工用线头去除装置的整体剖面结构示意图；
23.图4是本实用新型一种绷带加工用线头去除装置的局部剖面结构示意图；
24.图5是本实用新型一种绷带加工用线头去除装置中收集筐的结构示意图。
25.图中：
26.1、装置主体；2、条形槽；3、导流箱；4、导流筒；5、驱动电机；6、疏导辊筒；7、裁切轮；8、加热切环；9、限位轮；10、t形支撑台；11、支撑轴；12、十字拍杆；13、十字支撑架；14、支撑座；15、传动轴；16、斜齿轮；17、抽风扇；18、弧形卡槽；19、收集筐；20、过滤隔栅；21、限位槽；22、弧形卡片；23、传动皮带；24、平齿轮。
具体实施方式
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是
本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
28.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
29.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
30.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
31.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.如图1-图5所示，一种绷带加工用线头去除装置，包括装置主体1，装置主体1左右两侧的顶部均开设有条形槽2，装置主体1前侧的左部固定插接有导流箱3，导流箱3的前侧固定插接有导流筒4，导流箱3的左侧固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输入端通过导线与电源的输出端电性连接，导流箱3内部的后侧固定连接有十字支撑架13，十字支撑架13前侧的中心转动连接有支撑轴11，支撑轴11的外表面固定套接有十字拍杆12，支撑轴11的后端与装置主体1内壁的后侧转动连接。
33.装置主体1内壁底部的左侧固定连接有t形支撑台10，t形支撑台10前后两侧的顶部中间处均转动连接有限位轮9，装置主体1内部左侧的中间处转动连接有裁切轮7，裁切轮7外表面的前后两端均设置有加热切环8，加热切环8的输入端通过导线与电源的输出端电性连接，能够在绷带传送过程中对绷带的边缘处进行加热裁切处理，使其边缘线头进行熔融聚合，从而降低绷带边缘处的崩散概率，提高绷带生产的质量。
34.导流筒4内壁底部的右侧固定连接有支撑座14，支撑座14左侧的顶部转动连接有传动轴15，传动轴15的右端贯穿支撑座14右侧的顶部并延伸至导流箱3的内部，且传动轴15的右端与导流箱3内壁右侧的中心处转动连接，传动轴15外表面的左端固定套接有抽风扇17，支撑轴11的前侧和传动轴15的中间处均固定套接有斜齿轮16。
35.导流筒4外表面前侧的右部开设有弧形卡槽18，导流筒4顶部的右端卡接有收集筐19，收集筐19前侧的中间处固定连接有弧形卡片22，弧形卡片22的底端卡接在弧形卡槽18的内部，收集筐19内部的左侧固定套接有过滤隔栅20，能够对绷带进行间接性拍打，从而使得绷带表面附着的线头和线绒从绷带的表面脱离，并被抽风扇17产生的气流吸进收集筐19
的内部，便于对其进行集中清理，保障绷带表面的清洁度，降低线头和线绒在实际使用过程中对伤者的伤口愈合的影响。
36.本实施例中，装置主体1内壁的后侧转动连接有数量为六个的疏导辊筒6，其中三个疏导辊筒6的后端分别转动连接在装置主体1内壁后侧顶部的左右两侧和中间处，另外两个疏导辊筒6的后端转动连接在装置主体1内壁后侧左部的中间处，剩余一个疏导辊筒6的后端转动连接在装置主体1内壁后侧右部的底部，且疏导辊筒6的前端转动连接在装置主体1内壁的前侧，这样设置的好处在于，考虑到绷带边缘处的线头和其表面附着的线头与线绒的处理部件都处在其输送路径上，固使用者可将绷带从左侧的条形槽2内部穿入到装置主体1的内部，然后穿过左侧顶部的疏导辊筒6外表面的顶部，再从左至右分别从左侧中间处的两个疏导辊筒6左侧的底部和底部的右侧穿过，然后向右上方穿行至中间处顶部的疏导辊筒6的顶部，接着向右下方穿行至右侧底部的疏导辊筒6的底部，再次向右上方穿行至右侧顶部的疏导辊筒6的顶部，最后从右侧的条形槽2的内部穿出至装置主体1的外部即可，在此过程中，绷带的边缘处会穿过加热切环8与限位轮9之间的间隙，便于对其边缘的线头进行加热熔融并进行聚合压实，从而提高绷带边缘处的线头聚合强度，致使绷带边缘处的抗崩散性能得到提高，使其边缘处受到拉力时不会轻易崩散。
37.本实施例中，收集筐19底部的中间处开设有限位槽21，支撑座14的顶部卡接在限位槽21的内部，这样设置的好处在于，能够对收集筐19进行限位固定，提高其与导流管4之间的卡接牢固性，降低其在使用过程中出现松动掉落的概率，提高其拆解使用次数，也能够在其安装过程中，对其进行导向，避免出现安装错位的问题出现。
38.本实施例中，裁切轮7和后侧的限位轮9与支撑轴11的后端均贯穿装置主体1的后侧并延伸至其外部，且裁切轮7和后侧的限位轮9外表面的后端均固定套接有平齿轮24，两个平齿轮24的齿面相啮合，支撑轴11后端的主动轮外表面活动套接有传动皮带23，传动皮带23内部的左端活动套接在裁切轮7后端的从动轮外表面，这样设置的好处在于，考虑到能源使用率，从而该装置两处需要动力的地方提供动力，实现两处同时驱动的效果，从而使得绷带表面附着的线头和线绒清理与绷带边缘处的线头处理同时进行，实现流线处理方式，提高清理效率。
39.本实施例中，斜齿轮16处于导流箱3内部的中间处，且两个斜齿轮16的齿面相啮合，这样设置的好处在于，便于对驱动电机5动力的传输，使得需要的各部件之间能够连贯顺畅的进行动力传递，并降低传递过程中的动力损耗和运转协调性。
40.本实施例中，收集筐19顶部的形状与导流筒4外表面顶部的形状相配合，且收集筐19内部的右端与导流箱3的内部连通，这样设置的好处在于，便于气流携带线头和线绒进入到收集筐19的内部，降低线头和线绒落在其它位置的概率，从而实现对线头和线绒的高度集中收集，方便后期对其进行集中清理，也能够降低对装置主体1内部的清理频率。
41.本实施例中，十字拍杆12前后两侧的形状为十字形，且十字拍杆12内部的顶部和底部与左右两侧均为横杆，这样设置的好处在于，能够实现对绷带表面进行间歇性拍打，从而使得其表面附着的线头和线绒在绷带弹力和横杆的刮力的作用下，使得线头和线绒从其表面脱离，并使其飘扬在空气中，便于其能够随着气流的流动而飘向收集筐19的内部，实现对线头和线绒的收集。
42.本实施例中，t形支撑台10处于裁切轮7的正下方，且t形支撑台10的顶部与限位轮
9顶部齐平，这样设置的好处在于，能够在绷带边缘处的线头进行处理时提供支撑和限位的作用，降低绷带边缘处的线头处理过程中出现位置偏移的概率，从而降低装置运转出现的故障率。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。