一种铰链结构的制作方法

1.本技术涉及铰链技术领域，特别涉及一种铰链结构。


背景技术：

2.现有的铰链中，绝大部分均采用扭力弹簧作为自关铰链的动力来源，因受铰链内部空间的限制和铰链自闭力的影响，铰链在使用寿命测试(连续疲劳测试)中需要弹簧工作摆动的角度过大，容易造成弹簧连续疲劳测试难以达到标准所需要求。不仅铰链疲劳测试难以过4～5万次的二级标准，有过的也仅偶然性，至于8万次的三级标准就更不可逾越了，而且现有的铰链结构自关力度小的，虽开关门较柔顺，但开合万把次就无法自关；自关力度大的，需大力开关门，感觉不顺，给用户带来不舒适的使用体验且难过疲劳测试。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术的目的在于提供一种铰链结构，用于解决现有铰接结构无法在保证铰链开合轻柔的同时，又满足疲劳测试的次数需求的技术问题。
4.为达到上述目的，本技术提供以下技术方案：
5.一种铰链结构，包括铰臂、自闭缓冲机构、卷通、弹簧架、弹簧摆座、限位销轴和压缩弹簧；
6.所述卷通通过所述限位销轴与所述铰臂枢接，所述弹簧架安装于所述铰臂与所述卷通之间；
7.所述弹簧架的底部通过第一面与所述限位销轴滑动配合，所述弹簧架的底部通过第二面与所述卷通的内表面滑动配合；
8.所述弹簧架的顶部设有孔槽，所述弹簧摆座的底部通过所述压缩弹簧活动安装于所述孔槽内；
9.所述铰臂的内壁设有转轴圆槽，所述弹簧摆座的顶部设有在所述转轴圆槽可摆动的活动件；
10.所述自闭缓冲机构与所述卷通连接，用于辅助所述卷通完成自关的缓冲动作。
11.优选地，在上述的铰链结构中，所述孔槽内设有固定凸台，所述压缩弹簧套接于所述固定凸台上。
12.优选地，在上述的铰链结构中，所述弹簧架的两侧均设有限位被拨凸台；
13.所述卷通的两侧设有与所述限位被拨凸台相对应的限位拨槽。
14.优选地，在上述的铰链结构中，所述自闭缓冲机构包括油缸，所述油缸的活塞杆与所述卷通连接。
15.优选地，在上述的铰链结构中，所述自闭缓冲机构还包括三角片和链接件；
16.所述油缸枢接于所述铰臂上；
17.所述油缸的活塞杆与所述三角片的第一端枢接；
18.所述三角片的中间部分枢接于所述铰臂上；
19.所述链接件的第一端与所述三角片的第二端枢接，所述链接件的第二端与所述卷通的第一端枢接。
20.优选地，在上述的铰链结构中，还包括杯头；
21.所述杯头上设有供所述铰臂和所述卷通伸入的杯腔；
22.所述卷通的第二端与所述杯头枢接；
23.所述杯头上设有第一安装孔。
24.优选地，在上述的铰链结构中，还包括四通；
25.所述四通的第一端与所述杯头枢接，所述四通的第二端与所述铰臂枢接。
26.优选地，在上述的铰链结构中，还包括底座；
27.铰臂安装于所述底座上；
28.所述底座上设有第二安装孔。
29.优选地，在上述的铰链结构中，还包括调节螺丝；
30.所述调节螺丝与所述铰臂螺纹连接；
31.所述调节螺丝的底部设有调节活动圆槽；
32.所述底座上设有与所述调节活动圆槽滑动配合的滑槽。
33.优选地，在上述的铰链结构中，还包括偏心轮；
34.所述偏心轮的顶部穿设于所述铰臂上；
35.所述偏心轮的底部设有曲线条；
36.所述底座上设有用于对所述曲线条形成限位调节配合的限位配合凸台。
37.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
38.本技术提供了一种铰链结构，当外力推门时，卷通会绕限位销轴转动，进而带动弹簧架以弹簧摆座的活动件为转轴在铰臂上的转轴圆槽内摆动，随着弹簧架的移动，弹簧架顶卷通的受力点在变，进而卷通力矩在变，弹簧架不但上下在变，左右同时也在变，带动压缩弹簧在伸缩变化产生作用力且压缩弹簧的工作伸缩量又不大，使得弹簧架内的压缩弹簧受力点在限位销轴与卷通的内表面之间切换，不仅有利于保证开关门过程中力度轻柔，使得自关的闭门力始终能达到要求，而且将原扭力弹簧设计成圆柱形压缩弹簧，弹簧结构简单合理，工作压缩量小，使得铰链连续疲劳测试寿命更高，可轻松达到8万次以上，有效地解决了现有铰接结构无法在保证铰链开合轻柔的同时，又满足疲劳测试的次数需求的技术问题。
附图说明
39.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
40.图1为本技术实施例提供的一种铰链结构的组装拆解示意图；
41.图2为本技术实施例提供的一种铰链结构的立体结构示意图；
42.图3为本技术实施例提供的一种铰链结构的俯视图；
43.图4为本技术实施例提供的一种铰链结构沿a-a方向的剖视图；
44.图5为本技术实施例提供的一种铰链结构的铰臂的内部结构示意图；
45.图6为本技术实施例提供的一种铰链结构的铰臂的局部放大图；
46.图7为本技术实施例提供的一种铰链结构的弹簧架的安装放大图；
47.图8为本技术实施例提供的一种铰链结构的弹簧架的拆解示意图；
48.图9为本技术实施例提供的一种铰链结构的弹簧架的剖视图；
49.图10为本技术实施例提供的一种铰链结构的偏心轮的仰视立体图；
50.图11为本技术实施例提供的一种铰链结构的底座的俯视立体图。
51.图中：
52.101、杯头；1011、杯腔；1012、第一安装孔；102、铰臂；1021、转轴圆槽；103、底座；1031、第二安装孔；1032、滑槽；1033、限位配合凸台；104、四通；105、卷通；1051、第一侧孔；1052、限位拨槽；1053、卷通的内表面；1054、枢接耳；106、三角片；107、链接件；108、弹簧架；1081、限位被拨凸台；1082、孔槽；1083、弹簧架底部的第一面；1084、弹簧架底部的第二面；1085、固定凸台；109、压缩弹簧；110、弹簧摆座；1101、活动件；1102、圆柱棒；111、油缸；112、偏心轮；1121、曲线条；113、调节螺丝；114、双针；115、限位销轴；116、第一销轴；117、第二销轴；118、第三销轴；119、第四销轴；120、第五销轴；121、第六销轴；122、第七销轴。
具体实施方式
53.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
54.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
55.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
56.现有的铰链中，绝大部分均采用扭力弹簧作为自关铰链的动力来源，因受铰链内部空间的限制和铰链自闭力的影响，铰链在使用寿命测试(连续疲劳测试)中需要弹簧工作摆动的角度过大，容易造成弹簧连续疲劳测试难以达到标准所需要求。不仅铰链疲劳测试难以过4～5万次的二级标准，有过的也仅偶然性，至于8万次的三级标准就更不可逾越了，而且现有的铰链结构自关力度小的，虽开关门较柔顺，但开合万把次就无法自关；自关力度大的，需大力开关门，感觉不顺，给用户带来不舒适的使用体验且难过疲劳测试。本实施例提供了一种铰链结构，有效地解决了现有铰接结构无法在保证铰链开合轻柔的同时，又满足疲劳测试的次数需求的技术问题。
57.请参阅图1-图11，本技术实施例提供了一种铰链结构，包括铰臂102、自闭缓冲机构、卷通105、弹簧架108、弹簧摆座110、限位销轴115和压缩弹簧109；卷通105通过限位销轴115与铰臂102枢接，弹簧架108安装于铰臂102与卷通105之间；弹簧架108的底部通过第一面1083与限位销轴115滑动配合，弹簧架108的底部通过第二面1084与卷通105的内表面1053滑动配合；弹簧架108的顶部设有孔槽1082，弹簧摆座110的底部通过压缩弹簧109活动安装于孔槽1082内；铰臂102的内壁设有转轴圆槽1021，弹簧摆座110的顶部设有在转轴圆槽1021可摆动的活动件1101；自闭缓冲机构与卷通105连接，用于辅助卷通105完成自关的缓冲动作。
58.更具体地说，卷通105的中间位置设有第一侧孔1051，卷通105通过限位销轴115穿设第一侧孔1051与铰臂102枢接；弹簧架108底部的第一面1083和第二面1084均为曲面，方便弹簧架108底部的第一面1083始终与限位销轴115滑动配合以及弹簧架108底部的第二面1084始终与卷通105滑动配合；弹簧摆座110包括位于顶部的活动件1101以及可伸入孔槽1082内的圆柱棒1102，压缩弹簧109也呈圆柱状，压缩弹簧109套接于圆柱棒1102上，压缩弹簧109和圆柱棒1102共同装入到孔槽1082内；活动件1101具体呈圆弧半轴形状，满足活动件1101在转轴圆槽1021内可顺滑摆动摆动的需求。
59.本实施例的铰链结构安装于门体上，当外力推门时，卷通105会绕限位销轴115转动，进而带动弹簧架108以弹簧摆座110的活动件1101为转轴在铰臂102上的转轴圆槽1021内摆动，随着弹簧架108的移动，弹簧架108顶卷通105的受力点在变，进而卷通105力矩在变，弹簧架108不但上下在变，左右同时也在变，带动压缩弹簧109在伸缩变化产生作用力且压缩弹簧109的工作伸缩量又不大，使得弹簧架108内的压缩弹簧109受力点在限位销轴115与卷通105的内表面1053之间切换，不仅有利于保证开关门过程中力度轻柔，使得自关的闭门力始终能达到要求，而且将原扭力弹簧设计成圆柱形压缩弹簧109，弹簧结构简单合理，工作压缩量小，使得铰链连续疲劳测试寿命更高，可轻松达到8万次以上，有效地解决了现有铰接结构无法在保证铰链开合轻柔的同时，又满足疲劳测试的次数需求的技术问题。
60.进一步地，在本实施例中，孔槽1082内设有固定凸台1085，压缩弹簧109套接于固定凸台1085上。通过固定凸台1085的设置可以对压缩弹簧109进行固定限位，保证压缩弹簧109的外围不会与弹簧架108的孔槽1082内壁刮碰。
61.进一步地，在本实施例中，弹簧架108的两侧均设有限位被拨凸台1081；卷通105的两侧设有与限位被拨凸台1081相对应的限位拨槽1052。通过限位拨槽1052和限位被拨凸台1081的设置不仅可以为卷通105提供一个支撑弹簧架108的支撑位置，而且还可以利用运动过程中限位被拨凸台1081始终与限位拨槽1052接触相抵的特性，达到对限位被拨凸台1081和弹簧架108的运动轨迹起到适当的限位拨动作用，从而满足当外力推门时，卷通105会绕限位销轴115转动，卷通105可以带动弹簧架108以弹簧摆座110的活动件1101为转轴在铰臂102上的转轴圆槽1021内摆动的需求。
62.进一步地，在本实施例中，自闭缓冲机构包括油缸111，油缸111的活塞杆与卷通105连接。在外力施加瞬间关门力时，卷通105的摆动将油缸111的活塞杆往内推，可以起到一定的缓冲作用；待外力消失时，在压缩弹簧109的弹性作用下，卷通105往回摆动继续关门时，带动油缸111的活塞杆继续往内压，同样可以起到一定角度的缓冲效果并持续保持闭门力。
63.进一步地，在本实施例中，自闭缓冲机构还包括三角片106和链接件107；油缸111通过第三销轴118枢接于铰臂102上；油缸111的活塞杆通过第七销轴122与三角片106的第一端枢接；三角片106的中间部分通过第二销轴117枢接于铰臂102上；链接件107的第一端通过第六销轴121与三角片106的第二端枢接，链接件107的第二端通过第五销轴120与卷通105的第一端的两个枢接耳1054枢接。通过将油缸111、三角片106、链接件107和卷通105依次通过各个销轴连接在一起，使得各关节间可相对转动，不仅满足对卷通105产生自关的阻尼缓冲的要求，而且还可以利用各个关节相互之间的摆动配合，使得开关门更加柔顺、静音。
64.进一步地，在本实施例中，还包括杯头101；杯头101上设有供铰臂102和卷通105伸入的杯腔1011；卷通105的第二端与杯头101枢接；杯头101上设有第一安装孔1012。通过螺栓穿过第一安装孔1012可以将杯头101安装于门体或固定物上，杯头101不仅作为整个铰接结构对外固定的连接部位，而且还可以通过杯腔1011将卷通105或其他内部结构覆盖于内部，从而对卷通105或其他内部结构起到一定的保护作用。
65.进一步地，在本实施例中，还包括四通104；四通104的第一端与杯头101枢接，四通104的第二端通过第一销轴116与铰臂102枢接。通过四通104不仅可以实现杯头101与铰臂102摆动连接，满足门体与固定物铰接连接的需求，而且还可以对卷通105的摆动范围进行有效的限位。
66.更具体地说，杯头101配置有双针114，双针114呈类似u形的形状，双针114的第一侧杆将卷通105的第二端枢接于杯头101上，双针114的第二侧杆将四通104的第一端枢接于杯头101上。
67.进一步地，在本实施例中，还包括底座103；铰臂102安装于底座103上；底座103上设有第二安装孔1031。通过螺栓穿过第二安装孔1031可以将底座103安装于门体或固定物上，从而实现将底座103作为整个铰接结构对外固定的连接部位。
68.更具体地说，油缸111远离杯头101的一端设有尾槽，第三销轴118卡固于尾槽内；底座103的两侧侧壁均设有通孔，铰臂102的两侧内壁之间通过第四销轴119穿过通孔连接；第三销轴118和第四销轴119安装时，均可以穿过底座103两侧的通孔，从而实现将铰臂102挂装于底座103上。
69.进一步地，在本实施例中，还包括调节螺丝113；调节螺丝113与铰臂102螺纹连接；调节螺丝113的底部设有调节活动圆槽；底座103上设有与调节活动圆槽滑动配合的滑槽1032。当需要调节铰臂102与底座103之间的相对位置时，调节螺丝113通过调节活动圆槽沿着滑槽1032滑动到所需位置后，再旋转调节螺丝113将铰臂102与底座103沿水平方向固定在一起，从而满足根据实际门体安装情况调节铰臂102的实际位置的需求，有效地扩大了整个铰链结构的使用范围。
70.进一步地，在本实施例中，还包括偏心轮112；偏心轮112的顶部穿设于铰臂102上；偏心轮112的底部设有曲线条1121；底座103上设有用于对曲线条1121形成限位调节配合的限位配合凸台1033。限位配合凸台1033为多个，限位配合凸台1033的侧壁为与曲线条1121的曲度相对应的曲面，且相邻两个限位配合凸台1033之间可形成对曲线条1121限位的限位空间，使得偏心轮112只能沿着限位配合凸台1033的侧壁转动，而不能直接横向移动。通过偏心轮112的设置可以利用限位配合凸台1033与曲线条1121的相互限制，从而起到避免底
座103和铰臂102沿水平方向松动的情况发生。
71.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
72.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。