一种用于印刷的模切装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷技术领域，特别涉及一种用于印刷的模切装置。


背景技术：

2.为满足市场上不同印刷板块大小的需求，需要对印刷纸张的大小进行切割，在现有技术中，部分模切装置需要工作人员根据需求将模具来回调整，由于来回移动很难保障模具在短时间内快速与上一切割好的纸张保持平行，往往会出现切割倾斜的情况，这就会导致切割出来的纸张大小不一，造成资源浪费且降低了工作效率，综上所述，我们提出一种用于印刷的模切装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于印刷的模切装置，能够解决切割出来的纸张大小不一，造成资源浪费，降低了工作效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于印刷的模切装置，包括操作台和调整机构，所述操作台的顶部固定安装有衔接板，衔接板内设置有调整机构，调整机构上设置有转把；
5.所述调整机构包括移动组件和翻转组件，移动组件可相对于操作台进行上下移动，翻转组件可相对于操作台进行翻转。
6.优选的，所述移动组件包括滑动板、转杆、连接板、加长杆、导向杆、延伸板和限位板，衔接板内开设有第一滑槽，第一滑槽滑动连接有滑动板，滑动板的一侧通过固定架转动连接有转杆，转杆的外壁螺纹连接有连接板，连接板上固定连接有，操作台的顶部通过连接板固定连接有导向杆，导向杆的外壁通过滑块滑动连接有延伸板，连接板的一侧固定连接有限位板，该装置始终可以限位板在水平上进行移动，不会在切割过程中出现倾斜和移动的情况出现，减少了切割误差，减少多次返工的情况出现，提高了工作效率，同时限位板上的开口可以对进行切割的刀片进行限位，限定刀片在限位板上的开口内进行切割，可以再次减少切割的误差，提高模切的合格率的同时提高了工作效率，翻转组件包括转动轴、转动轴、翻转板、固定板和插板，操作台内开设有开口，操作台的前侧内壁转动连接有转动轴，转动轴上固定连接有固定架，固定架上开设有卡槽，卡槽内卡接连接有翻转板，操作台的底部固定安装有固定板，固定板开设有孔洞，孔洞内活动连接有插板。
7.优选的，所述插板位于翻转板的下方，固定架可与插板相贴合，限位板上开设有开口。
8.优选的，所述限位板位于翻转板的上方，延伸板上开设有卡槽，限位板的另一侧可与延伸板上的卡槽卡接连接。
9.优选的，所述滑动板可从衔接板内滑出，固定架的前侧转动连接有转把，转把的一侧贯穿固定架与转杆固定连接，滑动板的顶部固定连接有把手。
10.优选的，所述操作台、转动轴、固定架和翻转板的中心点均在同一条直线上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该用于印刷的模切装置，通过操作台、衔接板、移动组件、滑动板、转杆、连接板、导向杆、延伸板、限位板和转把的配合使用，该装置始终可以限位板在水平上进行移动，不会在切割过程中出现倾斜和移动的情况出现，减少了切割误差，减少多次返工的情况出现，提高了工作效率，同时限位板上的开口可以对进行切割的刀片进行限位，限定刀片在限位板上的开口内进行切割，可以再次减少切割的误差，提高模切的合格率的同时提高了工作效率，再通过与转动轴、固定架、翻转板、固定板和插板的配合使用，与上一步的切割进行配合，该装置可以对切割好的纸进行翻转快速卸货，节约操作时间，提高工作效率。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
14.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视图；
16.图3为本实用新型的仰视图；
17.图4为本实用新型的a部放大图；
18.图5为本实用新型的b部放大图。
19.附图标记：操作台1、衔接板2、调整机构3、移动组件31、滑动板311、转杆312、连接板313、加长杆314、导向杆315、延伸板316、限位板317、翻转组件32、转动轴321、固定架322、翻转板323、固定板324、插板325、转把4。
具体实施方式
20.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
23.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例一：
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于印刷的模切装置，包括操
作台1和调整机构3，操作台1的顶部固定安装有衔接板2，衔接板2内设置有调整机构3，调整机构3上设置有转把4，调整机构3包括移动组件31和翻转组件32，移动组件31可相对于操作台1进行上下移动，翻转组件32可相对于操作台1进行翻转。
26.实施例二：
27.请参阅图1-5，在实施例一的基础上，移动组件31包括滑动板311、转杆312、连接板313、加长杆314、导向杆315、延伸板316和限位板317，衔接板2内开设有第一滑槽，第一滑槽滑动连接有滑动板311，滑动板311的一侧通过固定架转动连接有转杆312，转杆312的外壁螺纹连接有连接板313，连接板313上固定连接有加长杆314，操作台1的顶部通过连接板固定连接有导向杆315，导向杆315的外壁通过滑块滑动连接有延伸板316，连接板313的一侧固定连接有限位板317，将滑动板311滑入到衔接板2内，限位板317压住纸张且限位板317的一侧与延伸板316卡接，控制与其进行配合的切割组件插入到限位板317上的开口内，并将切割设备启动即可，完成切割后，将限位板317从延伸板316上分离，将滑动板311从衔接板2内滑出，通过操作台1、衔接板2、移动组件31、滑动板311、转杆312、连接板313、加长杆314、导向杆315、延伸板316、限位板317和转把4的配合使用，该装置始终可以限位板317在水平上进行移动，不会在切割过程中出现倾斜和移动的情况出现，减少了切割误差，减少多次返工的情况出现，提高了工作效率，同时限位板317上的开口可以对进行切割的刀片进行限位，限定刀片在限位板317上的开口内进行切割，可以再次减少切割的误差，提高模切的合格率的同时提高了工作效率，翻转组件32包括转动轴321、转动轴321、翻转板323、固定板324和插板325，操作台1内开设有开口，操作台1的前侧内壁转动连接有转动轴321，转动轴321上固定连接有固定架322，固定架322上开设有卡槽，卡槽内卡接连接有翻转板323，操作台1的底部固定安装有固定板324，固定板324开设有孔洞，孔洞内活动连接有插板325，使用时，将插板325插入到固定板324内，将适量的纸张放置与翻转板323的表面，再将插板325从固定板324中撤出，翻转板323受重力影响发生倾斜翻转，其表面的切割好的纸张完成卸载，再通过与转动轴321、固定架322、翻转板323、固定板324和插板325的配合使用，与上一步的切割进行配合，该装置可以对切割好的纸进行翻转快速卸货，节约操作时间，提高工作效率。
28.进一步的，插板325位于翻转板323的下方，固定架322可与插板325相贴合，限位板317上开设有开口，限位板317位于翻转板323的上方，延伸板316上开设有卡槽，限位板317的另一侧可与延伸板316上的卡槽卡接连接。
29.更进一步的，滑动板311可从衔接板2内滑出，固定架的前侧转动连接有转把4，转把4的一侧贯穿固定架与转杆312固定连接，滑动板311的顶部固定连接有把手，操作台1、转动轴321、固定架322和翻转板323的中心点均在同一条直线上。
30.工作原理：使用时，将插板325插入到固定板324内，将适量的纸张放置与翻转板323的表面，将滑动板311滑入到衔接板2内，限位板317压住纸张且限位板317的一侧与延伸板316卡接，控制与其进行配合的切割组件插入到限位板317上的开口内，并将切割设备启动即可，完成切割后，将限位板317从延伸板316上分离，将滑动板311从衔接板2内滑出，再将插板325从固定板324中撤出，翻转板323受重力影响发生倾斜翻转，其表面的切割好的纸张完成卸载。
31.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实
施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。