一种热加工生产用自紧夹具的制作方法

1.本实用新型属于热加工生产设备技术领域，特别是涉及一种热加工生产用自紧夹具。


背景技术：

2.如模锻、压铸和模铸等生产方式都是采用的热加工生产方式，在生产过程中，会用到夹具对模具进行装夹，通常为了减少工件、金属或非金属溶液与模具之间的温差，会提前将模具预热到一定温度后进行装夹，夹具常温装夹在热态模具上，随着热传导夹具温度逐渐升高直至接近模具温度，温度上升后的夹具会出现膨胀现象，温度冷却后夹具会出现冷缩现象，会导致夹具的夹紧力发生变化，需要对其进行调整，因此一种热加工生产用自紧夹具就显得尤为重要，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的热加工生产用自紧夹具，在温度升高和下降的过程中，夹具会出现热胀或冷缩现象，从而会导致夹具的夹紧力会产生变化，因此就需要人工对其进行调整，影响生产进程；
4.2、现有的热加工生产用自紧夹具，在使用时，模具的装夹位置调整不便，且其装夹位置不够稳固。
5.因此，现有的热加工生产用自紧夹具，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种热加工生产用自紧夹具，通过在压板的下侧壁设置垫块，垫块的下端与安装台的上侧壁贴合，生产时，压板和螺栓均发生受热膨胀，螺栓的膨胀量大于垫块的膨胀量，垫块的弧面会发生一定程度的转动，生产后，压板和螺栓均发生冷却收缩，垫块的弧面会发生一定程度的转动直至恢复至生产前初始安装状态，螺栓与t型槽a的滑动连接，便于调整螺栓的位置，从而便于调整模具的装夹位置，在t型槽b内滑动连接t型滑块，t型滑块上的螺纹孔内螺纹连接螺纹杆，旋转螺纹杆其下端的压片对螺栓进行挤压，可稳固螺栓在t型槽a内的位置，解决了现有的热加工生产用自紧夹具不能实现自紧且装夹位置调整不便的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种热加工生产用自紧夹具，包括安装台，所述安装台呈矩形结构设置，且安装台的下侧壁呈矩形结构连接有四个支撑柱，所述安装台的上侧壁设有模具，且模具呈匚字型结构设置，所述模具的右侧壁开设有压槽，且压槽呈矩形结构设置，所述压槽的下侧壁设有压板，且压板呈长方体结构设置，所述安装台的前侧壁开设有t型槽a，且t型槽a的内部滑动连接有螺栓，所述安装台的前侧壁开设有两个t型槽b，且t型槽 b的内部滑动连接有t型滑块，所述t型槽b的底部开设有若干个穿插孔，且穿插孔贯穿t型槽b，具体地，压板可对模具进行夹紧，避免模具在装夹过程中松动，螺栓与t型槽a的滑动连接，便于调整
螺栓的位置，从而便于调整模具的装夹位置，穿插孔的直径大于压片的直径，便于压片穿过穿插孔稳固螺栓的位置。
9.进一步地，所述压板的上侧壁开设有安装孔，且安装孔为腰形结构设置，所述螺栓穿过t型槽a的上端与安装孔，具体地，安装孔为腰形孔，便于适用于不同工装的安装。
10.进一步地，所述螺栓的周侧壁穿插连接有弹簧垫片。且弹簧垫片呈圆形结构设置，所述螺栓的周侧壁螺纹连接有螺母，具体地，弹簧垫片的存在，增大了螺母与压板的接触面积，减小了压力，可防止螺栓松动。
11.进一步地，所述弹簧垫片的上侧壁与压板的下侧壁贴合，且弹簧垫片的下侧壁与螺母的上侧壁贴合，所述螺栓的下侧壁与t型槽a的底部贴合，具体地，螺母与弹簧垫片的配合设置，可稳固压板的位置。
12.进一步地，所述压板的下侧壁连接有垫块，且垫块呈下端为半球体且上端为圆柱体的结构设置，所述垫块的下侧壁与安装台的上侧壁贴合，具体地，垫块的下端呈弧形结构设置，便于垫块的旋转。
13.进一步地，所述t型滑块的上侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端连接有把手，且螺纹杆的下端连接有压片，具体地，把手的存在，便于通过把手旋转螺纹杆，螺纹杆向下旋转，其下端的压片对螺栓进行挤压，从而稳固螺栓在t型槽a内的位置。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过在压板的下侧壁设置垫块，垫块的下端与安装台的上侧壁贴合，生产时，压板和螺栓均发生受热膨胀，螺栓的膨胀量大于垫块的膨胀量，垫块的弧面会发生一定程度的转动，生产后，压板和螺栓均发生冷却收缩，垫块的弧面会发生一定程度的转动直至恢复至生产前初始安装状态，使装置实现自紧，解决了现有的热加工生产用自紧夹具，在温度升高和下降的过程中，夹具会出现热胀或冷缩现象，从而会导致夹具的夹紧力会产生变化，因此就需要人工对其进行调整，影响生产进程的问题。
16.2、本实用新型通过设置螺栓与t型槽a的滑动连接，便于调整螺栓的位置，从而便于调整模具的装夹位置，在t型槽b内滑动连接t型滑块，t 型滑块上的螺纹孔内螺纹连接螺纹杆，旋转螺纹杆其下端的压片对螺栓进行挤压，可稳固螺栓在t型槽a内的位置，解决了现有的热加工生产用自紧夹具，在使用时，模具的装夹位置调整不便，且其装夹位置不够稳固的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图图一；
19.图2为本实用新型的结构示意图图二；
20.图3为本实用新型的安装台的结构图；
21.图4为本实用新型的螺栓及压板的结构示意图图一；
22.图5为本实用新型的螺栓及压板的结构示意图图二；
23.图6为本实用新型的t型滑块及螺纹杆的结构示意图图一；
24.图7为本实用新型的t型滑块及螺纹杆的结构示意图图二。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、安装台；101、支撑柱；102、t型槽a；103、t型槽b；1031、穿插孔；2、模具；201、压槽；3、压板；301、安装孔；4、螺栓；5、t型滑块；501、螺纹孔；6、弹簧垫片；7、螺母；8、垫块；9、螺纹杆；901、把手；902、压片。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种热加工生产用自紧夹具，包括安装台1，安装台1呈矩形结构设置，且安装台1的下侧壁呈矩形结构连接有四个支撑柱101，安装台1的上侧壁设有模具2，且模具2呈匚字型结构设置，模具2的右侧壁开设有压槽201，且压槽201呈矩形结构设置，压槽 201的下侧壁设有压板3，且压板3呈长方体结构设置，安装台1的前侧壁开设有t型槽a102，且t型槽a102的内部滑动连接有螺栓4，安装台1的前侧壁开设有两个t型槽b103，且t型槽b103的内部滑动连接有t型滑块 5，t型槽b103的底部开设有若干个穿插孔1031，且穿插孔1031贯穿t型槽b103，具体地，压板3可对模具2进行夹紧，避免模具2在装夹过程中松动，螺栓4与t型槽a102的滑动连接，便于调整螺栓4的位置，从而便于调整模具2的装夹位置，穿插孔1031的直径大于压片902的直径，便于压片902穿过穿插孔1031稳固螺栓4的位置。
29.其中如图2-5所示，压板3的上侧壁开设有安装孔301，且安装孔301 为腰形结构设置，螺栓4穿过t型槽a102的上端与安装孔301，具体地，安装孔301为腰形孔，便于适用于不同工装的安装。
30.其中如图5所示，螺栓4的周侧壁穿插连接有弹簧垫片6，且弹簧垫片6呈圆形结构设置，螺栓4的周侧壁螺纹连接有螺母7，具体地，弹簧垫片6的存在，增大了螺母7与压板3的接触面积，减小了压力，可防止螺栓4松动，弹簧垫片6的上侧壁与压板3的下侧壁贴合，且弹簧垫片6的下侧壁与螺母7的上侧壁贴合，螺栓4的下侧壁与t型槽a102的底部贴合，具体地，螺母7与弹簧垫片6的配合设置，可稳固压板3的位置。
31.其中如图4-5所示，压板3的下侧壁连接有垫块8，且垫块8呈下端为半球体且上端为圆柱体的结构设置，垫块8的下侧壁与安装台1的上侧壁贴合，具体地，垫块8的下端呈弧形结构设置，便于垫块8的旋转。
32.其中如图6-7所示，t型滑块5的上侧壁开设有螺纹孔501，且螺纹孔 501的内部螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9的上端连接有把手901，且螺纹杆9的下端连接有压片902，具体地，把手901的存在，便于通过把手901 旋转螺纹杆9，螺纹杆9向下旋转，其下端的压片902对螺栓4进行挤压，从而稳固螺栓4在t型槽a102内的位置。
33.本实施例的一个具体应用为：压板3的下侧壁设置垫块8，垫块8的下端与安装台1的上侧壁贴合，生产时，压板3和螺栓4均发生受热膨胀，螺栓4的膨胀量大于垫块8的膨胀量，垫块8的弧面会发生一定程度的转动，通过压板3的作用，压板3下侧壁和模具2的上侧壁
会比初始状态更大，进一步压紧模具2，生产后，压板3和螺栓4均发生冷却收缩，垫块8 的弧面会发生一定程度的转动直至恢复至生产前初始安装状态，使得装置实现自紧，螺栓4与t型槽a102的滑动连接，便于调整螺栓4的位置，从而便于调整模具2的装夹位置，在t型槽b103内滑动连接t型滑块5，t 型滑块5上的螺纹孔501内螺纹连接螺纹杆9，旋转螺纹杆9其下端的压片 902对螺栓4进行挤压，可稳固螺栓4在t型槽a102内的位置。
34.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。