自保温砌块板芯插钉机的制作方法

1.本实用新型涉及保温砌块加工技术领域，具体是自保温砌块板芯插钉机。


背景技术：

2.保温切块的种类繁多，有聚氨酯泡沫、混凝土、聚乙烯树脂等材质，其中聚氨酯泡沫材质的保温切块作为保温板墙体的一种，具有高耐火性、高保温性、强度相对好、不易碎裂、质轻、无毒无害、寿命长、耐水性好、界面好、节能安全等有点，广泛用于各种装配式保温墙体中。
3.聚氨酯泡沫形式的保温砌块在加工使用过程中，需将锚固钉呈等间距形式插入保温砌块内，以便于后期的多组保温砌块通过锚固板装配为一体结构，现有的保温砌块插钉形式多为人工手动进行插孔插钉，其操作强度高的同时，又无法保证锚固钉之间的等间距排列，极易影响保温砌块之间的连接紧密性能。因此，本领域技术人员提供了自保温砌块板芯插钉机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供自保温砌块板芯插钉机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自保温砌块板芯插钉机，包括支撑立架，所述支撑立架的一侧设置有板芯容置架，且支撑立架的内侧位于底端位置处对称设置有导轨架，所述导轨架的一端靠近板芯容置架的一侧对称设置有推料气缸，所述支撑立架的内侧位于下半部位置处设置有打钉板架，且支撑立架的内侧位于上半部位置处对称设置有打钉气缸，所述打钉板架的内侧位于中部位置处设置有臂力横杆，所述臂力横杆的上方对称贯穿卡合有钉套，所述打钉板架的上方位于前后两端位置处对称设置有导向滑杆，所述导向滑杆的外侧套接卡合有升降推板，所述升降推板的下方位于中部位置处对称设置有打钉头，所述打钉板架的一侧位于中部位置处连接有牵引导向机构。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述板芯容置架的端口位置处对称设置两组导向支板，所述导向支板相对于板芯容置架的端口对称向外倾斜30
°
。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述推料气缸的伸缩端设置有推料头，所述推料头采用硅胶材质构件。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降推板的上部端面位于前后两端位置处对称设置有与导向滑杆相适配的定位滑套，且升降推板通过定位轴套与导向滑杆套接卡合。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述钉套与打钉头的数量相同，且钉套与打钉头相互一一对应。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述牵引导向机构包括安装座，所述安装座的内侧位于顶端位置处连接有旋转轴，且安装座通过旋转轴与旋转摆臂转动连接，所述旋转
摆臂的底端对称设置有两组导向滚轮，所述安装座的内侧位于底端位置处从上至下依次连接有第一拉伸弹簧、第二拉伸弹簧，所述第一拉伸弹簧与第二拉伸弹簧均与旋转摆臂连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一拉伸弹簧与第二拉伸弹簧的两端均设置有挂钩，且第一拉伸弹簧与第二拉伸弹簧均通过挂钩分别与安装座和旋转摆臂挂接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型取代了传统人工手动插钉的形式，通过板芯容置架对保温砌块的堆叠存放，在推料气缸的推料下，能够对保温砌块进行自主式上料工作，进而通过钉套与打钉头的一一对应，在打钉气缸的推动下，能够对保温砌块进行等间距、自主式插孔打钉工作，其不仅降低了工作人员的操作强度，同时能够提高保温砌块插孔打钉的高效性。
附图说明
14.图1为自保温砌块板芯插钉机的结构示意图；
15.图2为自保温砌块板芯插钉机图1中a处的放大示意图；
16.图3为自保温砌块板芯插钉机中牵引导向机构的结构示意图。
17.图中：1、支撑立架；2、打钉气缸；3、导向滑杆；4、升降推板；5、打钉板架；6、牵引导向机构；61、安装座；62、旋转轴；63、第一拉伸弹簧；64、第二拉伸弹簧；65、旋转摆臂；66、导向滚轮；7、导轨架；8、推料气缸；9、推料头；10、板芯容置架；11、导向支板；12、臂力横杆；13、钉套；14、打钉头。
具体实施方式
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，自保温砌块板芯插钉机，包括支撑立架1，支撑立架1的一侧设置有板芯容置架10，板芯容置架10的端口位置处对称设置两组导向支板11，导向支板11相对于板芯容置架10的端口对称向外倾斜30
°
，在对保温砌块进行打钉工序时，将保温砌块依次投入至板芯容置架10内，保温砌块在导向支板11的导向下，堆叠在板芯容置架10内部。
19.支撑立架1的内侧位于底端位置处对称设置有导轨架7，导轨架7的一端靠近板芯容置架10的一侧对称设置有推料气缸8，推料气缸8的伸缩端设置有推料头9，推料头9采用硅胶材质构件，在对保温砌块堆叠放置完毕后，推料气缸8的伸缩端伸出，推动推料头9水平移动，在导轨架7的导向下，将板芯容置架10底部的保温砌块推送至打钉板架5的正下方，与钉套13相对应。
20.支撑立架1的内侧位于下半部位置处设置有打钉板架5，且支撑立架1的内侧位于上半部位置处对称设置有打钉气缸2，打钉板架5的内侧位于中部位置处设置有臂力横杆12，臂力横杆12的上方对称贯穿卡合有钉套13，打钉板架5的上方位于前后两端位置处对称设置有导向滑杆3，导向滑杆3的外侧套接卡合有升降推板4，升降推板4的下方位于中部位置处对称设置有打钉头14，升降推板4的上部端面位于前后两端位置处对称设置有与导向滑杆3相适配的定位滑套，且升降推板4通过定位轴套与导向滑杆3套接卡合，钉套13与打钉头14的数量相同，且钉套13与打钉头14相互一一对应，在对保温砌块移动完毕后，进而打钉气缸2的伸缩端伸出，推动升降推板4在导向滑杆3上滑动，使打钉头14向下移动，贯穿钉套13插入保温砌块内，对保温砌块进行插孔工作，在保温砌块插孔完毕后，推料气缸8的伸缩
端再次伸出，将板芯容置架10底部的保温砌块再次推入至钉套13下，同步的将已经插孔后的保温砌块推出。
21.打钉板架5的一侧位于中部位置处连接有牵引导向机构6，牵引导向机构6包括安装座61，安装座61的内侧位于顶端位置处连接有旋转轴62，且安装座61通过旋转轴62与旋转摆臂65转动连接，旋转摆臂65的底端对称设置有两组导向滚轮66，安装座61的内侧位于底端位置处从上至下依次连接有第一拉伸弹簧63、第二拉伸弹簧64，第一拉伸弹簧63与第二拉伸弹簧64均与旋转摆臂65连接，第一拉伸弹簧63与第二拉伸弹簧64的两端均设置有挂钩，且第一拉伸弹簧63与第二拉伸弹簧64均通过挂钩分别与安装座61和旋转摆臂65挂接，插孔后的保温砌块在导轨架7的导向下，推送出支撑立架1，同步的顶起旋转摆臂65，通过导向滚轮66进行导向输送，且在导向输送过程中，通过第一拉伸弹簧63与第二拉伸弹簧64对旋转摆臂65的弹性拉伸，能够使导向滚轮66对保温砌块进行弹性压固、导向，使相邻的两组保温砌块保持紧密、贴合状态，提高保温砌块输送打钉的连贯性，同步的工作人员依次将锚固钉放入已经插孔的保温砌块内部。
22.本实用新型的工作原理是：在对保温砌块进行打钉工序时，将保温砌块依次投入至板芯容置架10内，保温砌块在导向支板11的导向下，堆叠在板芯容置架10内部，在对保温砌块移动完毕后，进而打钉气缸2的伸缩端伸出，推动升降推板4在导向滑杆3上滑动，使打钉头14向下移动，贯穿钉套13插入保温砌块内，对保温砌块进行插孔工作，在保温砌块插孔完毕后，推料气缸8的伸缩端再次伸出，将板芯容置架10底部的保温砌块再次推入至钉套13下，同步的将已经插孔后的保温砌块推出，插孔后的保温砌块在导轨架7的导向下，推送出支撑立架1，同步的顶起旋转摆臂65，通过导向滚轮66进行导向输送，且在导向输送过程中，通过第一拉伸弹簧63与第二拉伸弹簧64对旋转摆臂65的弹性拉伸，能够使导向滚轮66对保温砌块进行弹性压固、导向，使相邻的两组保温砌块保持紧密、贴合状态，提高保温砌块输送打钉的连贯性，同步的工作人员依次将锚固钉放入已经插孔的保温砌块内部。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。