一种变频电机外壳加工生产用可调节的工件放置架的制作方法

1.本实用新型涉及工件放置架技术领域，更具体地说，涉及一种变频电机外壳加工生产用可调节的工件放置架。


背景技术：

2.随着电力电子技术及新型半导体器件的迅速发展，交流调速技术得到不断的完善和提高，逐步完善的变频器以其良好的输出波形、优异的性能价格比在交流电机上得到广泛应用，例如：钢厂用于轧钢的大型电动机和中、小型辊道电动机、铁路及城市轨道交通用牵引电机、电梯电机、集装箱起吊设备用起重电机、水泵和风机用电机、压缩机、家用电器用电机等都相继使用交流变频调速电机，并取得了良好效果，采用交流变频调速电机比直流调速电机具有显著的优点。
3.现有的变频电机外壳在加工生产时，由于变频电机有不同的型号，导致其外壳具有不同的大小和形状，而现有的工件放置架仅仅是将多个不同大小、型号和形状的变频电机外壳放置其上，缺少夹持固定的能力，使得其保护效果较差。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种变频电机外壳加工生产用可调节的工件放置架，通过不同的实际情况，对配合架进行不同的安装和使用，使得配合架可以使用顶面或底面对目标工件进行固定，实现多形状工件的固定，对不同工件的形状加以适应，通过螺纹杆可以对活动块的相对高度进行调整，对工件进行夹持固定，固定的效果更好，不会由于移动而产生晃动和脱落，避免工件产生损坏。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
8.一种变频电机外壳加工生产用可调节的工件放置架，包括：底架，所述底架的顶面固定连接有抬升架，所述抬升架的顶面固定连接有多个支撑板，所述底架的顶面固定连接有安装架，所述安装架的底面开设有两个螺纹通孔；以及调整组件，所述调整组件包括配合架、活动块、螺纹杆和两个限制杆，所述配合架滑动设置于安装架的一侧外壁，所述活动块固定连接于配合架的一侧外壁，所述活动块的顶面开设有贯穿孔，所述螺纹杆设置于贯穿孔内，两个所述限制杆分别螺纹连接于对应螺纹通孔的内部。
9.作为本实用新型的一种优选方案，两个所述限制杆均活动贯穿活动块，两个所述限制杆的底端均固定连接有限制片。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述螺纹杆的外壁套设有限制螺栓，所述螺纹杆的底端固定连接有手转轮。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述配合架的一侧外壁固定连接有多个插杆，所述配合架的内底面开设有多个凹槽。
12.作为本实用新型的一种优选方案，多个所述支撑板的顶面开设有多个卡位槽，所述底架的底面安装有多个万向轮。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述安装架的一侧外壁固定连接有两个滑动块，所述配合架的一侧外壁开设有两个滑动槽，两个所述滑动槽和对应的滑动块配合。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型提供了一种变频电机外壳加工生产用可调节的工件放置架，具有以下有益效果：
16.该变频电机外壳加工生产用可调节的工件放置架，通过活动块的不同安装方向，可以使得配合架的工作方向相反，使得配合架可以使用顶面或底面对目标工件进行固定，实现多形状工件的固定，对不同工件的形状加以适应，通过旋转螺纹杆可以对活动块的相对高度进行调整，使得配合架可以和支撑板相互配合，对工件进行夹持固定，固定的效果更好，不会由于移动而产生晃动和脱落，避免工件产生损坏。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图；
18.图2为本实用新型的后视立体图；
19.图3为本实用新型的部分立体图。
20.图中标号说明：
21.1、底架；2、抬升架；3、支撑板；4、安装架；5、调整组件；501、配合架；502、活动块；503、螺纹杆；504、限制杆；505、插杆；6、万向轮；7、滑动块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.请参阅图1-3，一种变频电机外壳加工生产用可调节的工件放置架，包括：底架1，底架1的顶面固定连接有抬升架2，抬升架2的顶面固定连接有多个支撑板3，底架1的顶面固
定连接有安装架4，安装架4的底面开设有两个螺纹通孔；以及调整组件5，调整组件5包括配合架501、活动块502、螺纹杆503和两个限制杆504，配合架501滑动设置于安装架4的一侧外壁，活动块502固定连接于配合架501的一侧外壁，活动块502的顶面开设有贯穿孔，螺纹杆503设置于贯穿孔内，两个限制杆504分别螺纹连接于对应螺纹通孔的内部。
27.在本实用新型的具体实施例中，通过将两个限制杆504通过底部的螺纹旋入螺纹通孔内，之后将活动块502顺着两个限制杆504向上移动，再旋转螺纹杆503直至螺纹杆503的一端从安装架4的顶端移出，之后安装限制螺栓进行固定，同时可以将限制杆504、螺纹杆503和活动块502安装到安装架4的顶面上，同时将活动块502进行倒置，使得配合架501倒置，使得配合架501可以使用顶面对目标工件进行固定，同时可以在配合架501的顶面粘连现有减震海绵，实现多形状工件的固定，对不同工件的形状加以适应，通过旋转螺纹杆503可以对活动块502的相对高度进行调整，使得配合架501可以和支撑板3相互配合，对工件进行夹持固定，固定的效果更好，不会由于移动而产生晃动和脱落，避免工件产生损坏。
28.具体的，两个限制杆504均活动贯穿活动块502，两个限制杆504的底端均固定连接有限制片。
29.本实施例中，通过限制杆504来对活动块502的运动轨迹进行限制，通过限制片对活动块502的最大路径进行限制，限制片通过螺栓安装到限制杆504的一端上。
30.具体的，螺纹杆503的外壁套设有限制螺栓，螺纹杆503的底端固定连接有手转轮。
31.本实施例中，通过限制螺栓对螺纹杆503进行固定，同时不会影响螺纹杆503的安装和拆卸，手转轮可以利于操作人员对螺纹杆503进行调整。
32.具体的，配合架501的一侧外壁固定连接有多个插杆505，配合架501的内底面开设有多个凹槽。
33.本实施例中，通过插杆505用以对不同形状的工件进行固定，插杆505的一端设置有子杆，子杆和配合架501之间螺纹连接以实现固定，凹槽和插杆505可以相互配合对较高的物体进行固定，同时也可以将插杆505拆下，只使用凹槽来对目标工件进行固定。
34.具体的，多个支撑板3的顶面开设有多个卡位槽，底架1的底面安装有多个万向轮6。
35.本实施例中，通过卡位槽提高固定效果，万向轮6利于工作人员进行移动操作。
36.具体的，安装架4的一侧外壁固定连接有两个滑动块7，配合架501的一侧外壁开设有两个滑动槽，两个滑动槽和对应的滑动块7配合。
37.本实施例中，通过滑动块7和滑动槽配合，使得配合架501进行定向移动。
38.工作原理：通过将两个限制杆504通过底部的螺纹旋入螺纹通孔内，之后将活动块502顺着两个限制杆504向上移动，再旋转螺纹杆503直至螺纹杆503的一端从安装架4的顶端移出，之后安装限制螺栓进行固定，同时可以将限制杆504、螺纹杆503和活动块502安装到安装架4的顶面上，同时将活动块502进行倒置，使得配合架501倒置，使得配合架501可以使用顶面对目标工件进行固定，同时可以在配合架501的顶面粘连现有减震海绵，实现多形状工件的固定，对不同工件的形状加以适应，通过旋转螺纹杆503可以对活动块502的相对高度进行调整，使得配合架501可以和支撑板3相互配合，对工件进行夹持固定，固定的效果更好，不会由于移动而产生晃动和脱落，避免工件产生损坏。
39.本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与
电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。