一种聚氨酯材料的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种聚氨酯材料的切割装置。


背景技术：

2.切割装置指的是将被连续拉出的铸坯按定尺要求切断的连铸设备，连铸机的切割装置有火焰切割机和剪切机两大类。
3.但是现有的聚氨酯材料的切割装置在实际使用时不能通过刀片的上下伸缩使装置进行切割，降低聚氨酯材料的切割效率，使得装置的工作效率降低，不利于实际使用，且现有的聚氨酯材料的切割装置在实际使用时不能进行散热，使得电机箱不能够长时间运行，不能让装置对聚氨酯材料进行长时间切割，降低装置的实用性，不利于实际使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚氨酯材料的切割装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的聚氨酯材料的切割装置在实际使用时不能通过刀片的上下伸缩使装置进行切割，降低聚氨酯材料的切割效率，使得装置的工作效率降低，不利于实际使用，且现有的聚氨酯材料的切割装置在实际使用时不能进行散热，使得电机箱不能够长时间运行，不能让装置对聚氨酯材料进行长时间切割，降低装置的实用性，不利于实际使用的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种聚氨酯材料的切割装置，包括液压器、液压杆和刀杆，所述液压器表面一侧贯穿设置有液压杆，且液压杆表面一侧设有刀杆；
7.所述液压器、液压杆和刀杆为一体设置。
8.优选的，所述液压器表面一侧下端贯穿设置有顶杆，且顶杆下端设有旋转伸降器，所述旋转伸降器表面一侧与基圆内壁相契合，且基圆表面一侧设有滚珠，并且滚珠共设有多个，所述滚珠均位于轴承内壁，所述轴承下端设有皮带轮。
9.优选的，所述刀杆表面下端设有刀片，且刀片下端右侧设有砧板，并且砧板表面上端左右两侧均固定连接有固定块，所述砧板后侧设有电动缸，且电动缸表面前侧设有伸缩杆。
10.优选的，所述砧板下端固定连接有支撑板，且支撑板表面下端设有电机箱，并且电机箱表面左侧设有散热口。
11.优选的，所述散热口内壁一侧设有多根护杆，且护杆均呈横向等距分布设置，所述电机箱下端设有控制箱。
12.优选的，所述控制箱表面左侧设有控制板，且控制板表面一侧固定连接有按钮，所述控制箱表面下端左右两侧均固定连接有支撑脚，且支撑脚与控制箱的连接处呈90
°
直角状。
13.本实用新型实施例提供了一种聚氨酯材料的切割装置，具备以下有益效果：通过
现有的聚氨酯材料的切割装置在实际使用时能通过刀片的上下伸缩使装置进行切割，提高聚氨酯材料的切割效率，使得装置的工作效率提高，有利于实际使用，且现有的聚氨酯材料的切割装置在实际使用时能进行散热，使得电机箱能够长时间运行，能让装置对聚氨酯材料进行长时间切割，提高装置的实用性，有利于实际使用。
14.1、通过设置顶杆、液压器、液压杆、刀片和刀杆，在实际使用时通过顶杆的转动对液压器内侧进行顶起或下降，且在顶起时将液压杆顶出，然后在通过下降时将液压杆下降，使得液压杆一侧的刀杆带动刀片能够起到上下伸缩作用，使聚氨酯材料的切割效率提高，使得装置的工作效率提高，有利于实际使用。
15.2、通过设置电机箱、散热口、护杆，在实际使用时通过散热口对电机箱散热，使得电机箱能够长时间运行，能让装置对聚氨酯材料进行长时间切割，且再通过护杆能对散热口进行防护，使得散热口能够将电机箱内的热气排出，避免散热口堵塞，提高装置的实用性，有利于实际使用。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型整体结构示意图；
18.图2是本实用新型结构示意图；
19.图3是图2中a处的放大结构示意图。
20.图中：1、控制箱；2、支撑脚；3、控制板；4、按钮；5、电机箱；6、散热口；7、护杆；8、支撑板；9、液压器；10、液压杆；11、刀杆；12、砧板；13、固定块；14、电动缸；15、伸缩杆；16、刀片；17、顶杆；18、旋转伸降器；19、基圆；20、滚珠；21、轴承；22、皮带轮。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-2所示，一种聚氨酯材料的切割装置，包括液压器9、液压杆10和刀杆11，液压器9表面一侧贯穿设置有液压杆10，且液压杆10表面一侧设有刀杆11，通过顶杆17的转动对液压器9内侧进行顶起或下降，且在顶起时将液压杆10顶出，然后在通过下降时将液压杆10下降，使得液压杆10一侧的刀杆11带动刀片16能够起到上下伸缩作用，使聚氨酯材料的切割效率提高，使得装置的工作效率提高，有利于实际使用。
23.具体的，请参阅图1-3，通过液压器9表面一侧下端贯穿设置有顶杆17，且顶杆17下端设有旋转伸降器18，旋转伸降器18表面一侧与基圆19内壁相契合，且基圆19表面一侧设有滚珠20，并且滚珠20共设有多个，滚珠20均位于轴承21内壁，轴承21下端设有皮带轮22，通过皮带轮22能够起到正向转动和逆向转动，且转动时能够让轴承21内的基圆19和滚珠20起到辅助作用，然而在皮带轮22转动时带动旋转伸降器18，使得旋转伸降器18上的顶杆17能够起到伸降作用，有利于实际使用。
24.具体的，请参阅图1-2，通过刀杆11表面下端设有刀片16，且刀片16下端右侧设有砧板12，并且砧板12表面上端左右两侧均固定连接有固定块13，通过砧板12上的固定块13
对聚氨酯材料进行固定，使聚氨酯材料更好被切割，砧板12后侧设有电动缸14，且电动缸14表面前侧设有伸缩杆15，通过电动缸14的运行能够带动伸缩杆15进行伸缩，且在伸缩时将放置在砧板12上的聚氨酯材料经常推动，使得聚氨酯材料能够更好的被切割，有利于实际使用。
25.具体的，请参阅图1，通过砧板12下端固定连接有支撑板8，通过支撑板8对支撑板8上的设备进行支撑，且支撑板8表面下端设有电机箱5，并且电机箱5表面左侧设有散热口6，通过散热口6能够对电机箱5进行散热，提高电机箱5的工作效率，实用性强。
26.具体的，请参阅图1，通过散热口6内壁一侧设有多根护杆7，且护杆7均呈横向等距分布设置，电机箱5下端设有控制箱1，通过散热口6对电机箱5散热，使得电机箱5能够长时间运行，能让装置对聚氨酯材料进行长时间切割，且再通过护杆7能对散热口6进行防护，使得散热口6能够将电机箱5内的热气排出，避免散热口6堵塞，提高装置的实用性，有利于实际使用。
27.具体的，请参阅图1，通过控制箱1表面左侧设有控制板3，且控制板3表面一侧固定连接有按钮4，通过控制板3上的按钮4能够对控制箱1进行控制，使得控制箱1对装置进行控制，提高装置的控制效果，控制箱1表面下端左右两侧均固定连接有支撑脚2，且支撑脚2与控制箱1的连接处呈90
°
直角状，通过支撑脚2对控制箱1进行支撑，使得装置能够起到隔空作用，避免装置遇到潮湿地面造成短路，有利于实际使用。
28.工作原理：在使用本实施例提供的一种聚氨酯材料的切割装置时，先检查本产品各部件之间连接的紧固性，随后工作人员将本装置放置于干燥地面，通过顶杆17的转动对液压器9内侧进行顶起或下降，且在顶起时将液压杆10顶出，然后在通过下降时将液压杆10下降，使得液压杆10一侧的刀杆11带动刀片16能够起到上下伸缩作用，使聚氨酯材料的切割效率提高，使得装置的工作效率提高，然而通过皮带轮22能够起到正向转动和逆向转动，且转动时能够让轴承21内的基圆19和滚珠20起到辅助作用，然而在皮带轮22转动时带动旋转伸降器18，使得旋转伸降器18上的顶杆17能够起到伸降作用，且通过电动缸14的运行能够带动伸缩杆15进行伸缩，且在伸缩时将放置在砧板12上的聚氨酯材料经常推动，使得聚氨酯材料能够更好的被切割，进而通过散热口6对电机箱5散热，使得电机箱5能够长时间运行，能让装置对聚氨酯材料进行长时间切割，且再通过护杆7能对散热口6进行防护，使得散热口6能够将电机箱5内的热气排出，避免散热口6堵塞，提高装置的实用性，通过控制板3上的按钮4能够对控制箱1进行控制，使得控制箱1对装置进行控制，提高装置的控制效果，通过支撑脚2对控制箱1进行支撑，使得装置能够起到隔空作用，避免装置遇到潮湿地面造成短路，有利于实际使用。