一种用于竹笋均匀切丁的切丁机构的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，特别涉及一种用于竹笋均匀切丁的切丁机构。


背景技术：

2.竹笋加工，以竹笋、浆果为原料，用物理、化学或生物等方法处理后，加工制成食品而达到保藏目的的加工过程，在竹笋加工过程中需要将其分段切丁。
3.然而，就目前传统竹笋均匀切丁的切丁机构而言，首先，现有装置在切丁的过程中不能够实现个头较大竹笋的筛选，进而影响的产品质量；其次，现有装置在切割时不能够实现自动进料。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种用于竹笋均匀切丁的切丁机构，其具有限位板，通过限位板的设置，因限位板底端面与座体顶端面之间的间距为2cm，从而可实现竹笋的限位筛选，那么也就防止了个头较大竹笋的切割，进而也就保证了产品质量；
5.还具有进料部，通过驱动部和进料部的设置，在切割的过程中能够自动实现竹笋的进料。
6.本实用新型提供了一种用于竹笋均匀切丁的切丁机构，具体包括：座体、切割部、驱动部和进料部；所述座体底端面对称焊接有两个支撑座，且两个支撑座均通过螺栓固定连接在工作台上；所述座体顶端面对称焊接有两块挡板，且两块挡板均为矩形结构，并且两块挡板共同组成了竹笋的限位结构；所述切割部由弹性伸缩杆、安装座和切刀组成，且弹性伸缩杆共设有四根，并且四根弹性伸缩杆均固定连接在座体上；所述驱动部由转动座、转轴、拨动座和把手组成，且转动座共设有两个，并且两个转动座均通过螺栓固定连接在座体上；所述进料部由滑动杆、推送板和摩擦臂组成，且滑动杆共设有两根。
7.可选地，两块所述挡板之间焊接有限位板，且限位板为矩形板状结构，并且限位板底端面与座体顶端面之间的间距为2cm。
8.可选地，四根所述弹性伸缩杆的头端均与安装座底端面焊接相连，且安装座底端面呈线性阵列状安装有切刀，并且线性阵列状安装的切刀共同组成了竹笋的快速切割结构。
9.可选地，两块所述挡板与安装座位置对正，且当切刀底端面与座体顶端面接触时挡板顶端面与安装座底端面接触。
10.可选地，所述转动座上转动连接有转轴，且转轴上对称安装有两个拨动座，并且转轴上还安装有把手；拨动座与安装座位置对正，且当转轴转动时在拨动座的拨动下安装座呈往复运动状。
11.可选地，两根所述滑动杆对称焊接在限位板上，且两根滑动杆上滑动连接有推送板。
12.可选地，所述推送板上焊接有摩擦臂，且摩擦臂顶端面与转轴外壁接触，并且摩擦臂顶端面经过磨砂处理。
13.有益效果
14.通过限位板的设置，因两块所述挡板之间焊接有限位板，且限位板为矩形板状结构，并且限位板底端面与座体顶端面之间的间距为2cm，从而可实现竹笋的限位筛选，那么也就防止了个头较大竹笋的切割，进而也就保证了产品质量。
15.通过挡板的设置，第一，因座体顶端面对称焊接有两块挡板，且两块挡板均为矩形结构，并且两块挡板共同组成了竹笋的限位结构，从而可防止竹笋滚落；
16.第二，因两块所述挡板与安装座位置对正，且当切刀底端面与座体顶端面接触时挡板顶端面与安装座底端面接触，从而可防止了切刀卷刃。
17.通过驱动部和进料部的设置，第一，因转动座上转动连接有转轴，且转轴上对称安装有两个拨动座，并且转轴上还安装有把手；拨动座与安装座位置对正，且当转轴转动时在拨动座的拨动下安装座呈往复运动状，从而也就完成了切割动作；
18.第二，因两根滑动杆上滑动连接有推送板，从而通过推送板可实现竹笋的推动；推送板上焊接有摩擦臂，且摩擦臂顶端面与转轴外壁接触，并且摩擦臂顶端面经过磨砂处理，从而当转动转轴的时候可实现竹笋的自动进料。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
20.下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
21.在附图中：
22.图1是本实用新型的轴视结构示意图。
23.图2是本实用新型的主视结构示意图。
24.图3是本实用新型去除挡板后的轴视结构示意图。
25.图4是本实用新型图3的右视结构示意图。
26.附图标记列表
27.1、座体；101、支撑座；102、挡板；103、限位板；2、切割部；201、弹性伸缩杆；202、安装座；203、切刀；3、驱动部；301、转动座；302、转轴；303、拨动座；304、把手；4、进料部；401、滑动杆；402、推送板；403、摩擦臂。
具体实施方式
28.为了使得本实用新型的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型的具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
29.实施例：请参考图1至图4：
30.本实用新型提出了一种用于竹笋均匀切丁的切丁机构，包括：座体1、切割部2、驱
动部3和进料部4；
31.座体1底端面对称焊接有两个支撑座101，且两个支撑座101均通过螺栓固定连接在工作台上；座体1顶端面对称焊接有两块挡板102，且两块挡板102均为矩形结构，并且两块挡板102共同组成了竹笋的限位结构，从而可防止竹笋滚落；
32.切割部2由弹性伸缩杆201、安装座202和切刀203组成，且弹性伸缩杆201共设有四根，并且四根弹性伸缩杆201均固定连接在座体1上；
33.驱动部3由转动座301、转轴302、拨动座303和把手304组成，且转动座301共设有两个，并且两个转动座301均通过螺栓固定连接在座体1上；
34.进料部4由滑动杆401、推送板402和摩擦臂403组成，且滑动杆401共设有两根。
35.此外，根据本实用新型的实施例，如图1所示，两块挡板102之间焊接有限位板103，且限位板103为矩形板状结构，并且限位板103底端面与座体1顶端面之间的间距为2cm，从而可实现竹笋的限位筛选，那么也就防止了个头较大竹笋的切割，进而也就保证了产品质量。
36.此外，根据本实用新型的实施例，如图3所示，四根弹性伸缩杆201的头端均与安装座202底端面焊接相连，且安装座202底端面呈线性阵列状安装有切刀203，并且线性阵列状安装的切刀203共同组成了竹笋的快速切割结构，从而可提高切割效率。
37.此外，根据本实用新型的实施例，如图4所示，两块挡板102与安装座202位置对正，且当切刀203底端面与座体1顶端面接触时挡板102顶端面与安装座202底端面接触，从而可防止了切刀203卷刃。
38.此外，根据本实用新型的实施例，如图3所示，转动座301上转动连接有转轴302，且转轴302上对称安装有两个拨动座303，并且转轴302上还安装有把手304；拨动座303与安装座202位置对正，且当转轴302转动时在拨动座303的拨动下安装座202呈往复运动状，从而也就完成了切割动作。
39.此外，根据本实用新型的实施例，如图3所示，两根滑动杆401对称焊接在限位板103上，且两根滑动杆401上滑动连接有推送板402，从而通过推送板402可实现竹笋的推动。
40.此外，根据本实用新型的实施例，如图3所示，推送板402上焊接有摩擦臂403，且摩擦臂403顶端面与转轴302外壁接触，并且摩擦臂403顶端面经过磨砂处理，从而当转动转轴302的时候可实现竹笋的自动进料。
41.本实施例的具体使用方式与作用：
42.在进料时，因两块挡板102之间焊接有限位板103，且限位板103为矩形板状结构，并且限位板103底端面与座体1顶端面之间的间距为2cm，从而可实现竹笋的限位筛选，那么也就防止了个头较大竹笋的切割，进而也就保证了产品质量；
43.在切割时，第一，因四根弹性伸缩杆201的头端均与安装座202底端面焊接相连，且安装座202底端面呈线性阵列状安装有切刀203，且线性阵列状安装的切刀203共同组成了竹笋的快速切割结构，从而可提高切割效率；第二，因两块挡板102与安装座202位置对正，且当切刀203底端面与座体1顶端面接触时挡板102顶端面与安装座202底端面接触，从而可防止了切刀203卷刃；第三，因两根滑动杆401对称焊接在限位板103上，且两根滑动杆401上滑动连接有推送板402，从而通过推送板402可实现竹笋的推动；推送板402上焊接有摩擦臂403，且摩擦臂403顶端面与转轴302外壁接触，并且摩擦臂403顶端面经过磨砂处理，从而当
转动转轴302的时候可实现竹笋的自动进料。
44.最后，需要说明的是，本实用新型在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
45.以上仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。