一种氮气弹簧加工用定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及氮气弹簧领域，具体为一种氮气弹簧加工用定位工装。


背景技术：

2.氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件，氮气弹簧加工过程中需要应用到定位夹持设备对其进行多定位，以避免在后续加工中因晃动造成损坏。
3.现有的氮气弹簧加工工装，常见问题有：受限于氮气弹簧自身的结构特点，现有设备在对其进行加工过程中难以进行定位夹持，生产过程中易因定位夹持不稳固造成氮气弹簧的损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种氮气弹簧加工用定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台和双定位机构，所述工作台顶部左侧固定安装有侧挡板，用于氮气弹簧双向垂直定位的所述双定位机构安装于工作台顶部右侧，所述双定位机构包括立板、转杆、凸轮、顶压板、提把、滑槽、螺杆和压簧，所述立板正面中部转动安装有转杆，且转杆正面套装有凸轮，所述凸轮顶部贴附有顶压板，且顶压板右侧端面固定安装有提把，所述顶压板左侧贯穿开设有滑槽，且滑槽内部滑动安装有螺杆，所述螺杆底部套装有压簧，且螺杆通过压簧与工作台弹性连接。
6.进一步的，所述双定位机构还包括螺帽、肘节和侧压板，所述螺杆顶部啮合安装有螺帽，且螺杆底部设置有肘节，所述螺杆底部左侧连接有侧压板，且侧压板通过肘节转动安装于螺杆底部端面。
7.进一步的，所述双定位机构还包括轴承，所述侧压板中部设置有轴承，且侧压板通过轴承转动安装于工作台右侧内部，所述侧压板与顶压板输出方向相垂直。
8.进一步的，所述工作台顶部左侧安装有用于氮气弹簧水平定位的杠杆机构，所述杠杆机构包括框架、内轨、滑台和拉把，所述框架内部上下对称安装有内轨，且内轨中部滑动安装有滑台，所述滑台正面底部固定安装有拉把。
9.进一步的，所述杠杆机构还包括转盘、摆杆、顶杆和调节孔，所述滑台中部转动安装有转盘，且转盘内部贯穿设置有摆杆，所述摆杆左侧内部连接有顶杆，且顶杆正面纵向等间距开设有调节孔。
10.进一步的，所述杠杆机构还包括托板和插销，所述顶杆顶部端面固定安装有截面呈半圆弧的托板，且顶杆中部滑动安装有插销，所述顶杆通过插销与摆杆固定连接。
11.进一步的，所述框架顶部右侧固定安装有开槽座，且开槽座右侧贯穿安装有轴杆，所述开槽座顶部连接有斜板，且斜板通过轴杆转动安装于开槽座右侧。
12.进一步的，所述斜板左侧底部连接有压杆，且压杆中部套装有套簧，所述压杆通过套簧与开槽座弹性连接，且压杆底部端面套装于摆杆右侧端面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：解决受限于氮气弹簧自身的结构特点，现有设备在对其进行加工过程中难以进行定位夹持，生产过程中易因定位夹持不稳固造成氮气弹簧的损伤的技术问题，提供一种氮气弹簧加工用定位工装，根据氮气弹簧自身结构特点特殊设计具备多重定位功能的夹持设备，在对其顶部及侧端面同步垂直定位夹持的同时，通过柔性材质的托板对氮气弹簧输出杆的承接，完成水平定位的同时亦起到保护防损的功用。
14.1.本实用新型通过双定位机构的设置，使用者通过扳手旋转凸轮，使其通过转杆位于立板正面转动，当凸轮大径端面实现对顶部顶压板的挤压时，顶压板围绕中部滑槽内的螺杆转动，实现对氮气弹簧的顶部端面的压紧，使用者可以通过提把调节螺杆位于滑槽的位置，以实现对不同规格尺寸氮气弹簧的适应，此间螺杆通过底部肘节带动侧压板同步旋转，侧压板通过中部轴承转动由其输出端实现氮气弹簧侧端面的压紧，氮气弹簧另一侧端面则贴附于工作台左侧侧挡板内，至此实现顶压板与侧压板输出方向垂直的同步双定位压紧，使得氮气弹簧物料牢固置于稳定夹持内，避免在后续加工中晃动；
15.2.本实用新型通过杠杆机构的设置，压杆压迫摆杆通过转盘位于滑台正面中部旋转，在杠杆作用下驱使摆杆左侧顶杆抬起，首先使用者可以通过滑台位于内轨的滑动调整转动中心位置，其次使用者可以通过定位孔实现顶杆位于摆杆左侧高度的调节，并通过插销实施固定，由此可实现摆杆受驱动下顶杆的顶出高度的调节，顶杆突出框架左侧将托板顶起预设高度，实现对氮气弹簧输出杆的托举保护，通过杠杆机构与开槽座的联动，实现氮气弹簧物料上料时的自动定位；
16.3.本实用新型通过开槽座的设置，氮气弹簧物料在传送带抑或伸缩杆的推送下进入框架顶部，氮气弹簧输出杆正常通过开槽座并停止于托板上方，氮气弹簧末端柱体接触到斜板，并在氮气弹簧自重作用下压迫斜板，斜板通过右侧轴杆收缩于开槽座内部的同时，斜板左侧端面压缩套簧位于压杆中部收缩蓄能，实现对杠杆机构的驱动，通过开槽座的设置，只有当氮气弹簧通过时方能启用杠杆机构，以精准实施对氮气弹簧的定位，通过柔性材质的托板对氮气弹簧输出杆的承接，完成水平定位的同时亦起到保护防损的功用。
附图说明
17.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
18.图2为本实用新型双定位机构正视结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、侧挡板；3、双定位机构；301、立板；302、转杆；303、凸轮；304、顶压板；305、提把；306、滑槽；307、螺杆；308、压簧；309、螺帽；310、肘节；311、侧压板；312、轴承；4、杠杆机构；401、框架；402、内轨；403、滑台；404、拉把；405、转盘；406、摆杆；407、顶杆；408、调节孔；409、托板；410、插销；5、开槽座；6、轴杆；7、斜板；8、压杆；9、套簧。
具体实施方式
21.如图1所示，工作台1顶部左侧固定安装有侧挡板2，用于氮气弹簧双向垂直定位的
双定位机构3安装于工作台1顶部右侧，双定位机构3包括立板301、转杆302、凸轮303、顶压板304、提把305、滑槽306、螺杆307和压簧308，立板301正面中部转动安装有转杆302，且转杆302正面套装有凸轮303，凸轮303顶部贴附有顶压板304，且顶压板304右侧端面固定安装有提把305，顶压板304左侧贯穿开设有滑槽306，且滑槽306内部滑动安装有螺杆307，螺杆307底部套装有压簧308，且螺杆307通过压簧308与工作台1弹性连接，双定位机构3还包括螺帽309、肘节310和侧压板311，螺杆307顶部啮合安装有螺帽309，且螺杆307底部设置有肘节310，螺杆307底部左侧连接有侧压板311，且侧压板311通过肘节310转动安装于螺杆307底部端面，双定位机构3还包括轴承312，侧压板311中部设置有轴承312，且侧压板311通过轴承312转动安装于工作台1右侧内部，侧压板311与顶压板304输出方向相垂直，使用者通过扳手旋转凸轮303，使其通过转杆302位于立板301正面转动，当凸轮303大径端面实现对顶部顶压板304的挤压时，顶压板304围绕中部滑槽306内的螺杆307转动，实现对氮气弹簧的顶部端面的压紧，使用者可以通过提把305调节螺杆307位于滑槽306的位置，以实现对不同规格尺寸氮气弹簧的适应，此间螺杆307通过底部肘节310带动侧压板311同步旋转，侧压板311通过中部轴承312转动由其输出端实现氮气弹簧侧端面的压紧，氮气弹簧另一侧端面则贴附于工作台1左侧侧挡板2内，至此实现顶压板304与侧压板311输出方向垂直的同步双定位压紧。
22.如图2所示，工作台1顶部左侧安装有用于氮气弹簧水平定位的杠杆机构4，杠杆机构4包括框架401、内轨402、滑台403和拉把404，框架401内部上下对称安装有内轨402，且内轨402中部滑动安装有滑台403，滑台403正面底部固定安装有拉把404，杠杆机构4还包括转盘405、摆杆406、顶杆407和调节孔408，滑台403中部转动安装有转盘405，且转盘405内部贯穿设置有摆杆406，摆杆406左侧内部连接有顶杆407，且顶杆407正面纵向等间距开设有调节孔408，杠杆机构4还包括托板409和插销410，顶杆407顶部端面固定安装有截面呈半圆弧的托板409，且顶杆407中部滑动安装有插销410，顶杆407通过插销410与摆杆406固定连接，压杆8压迫摆杆406通过转盘405位于滑台403正面中部旋转，在杠杆作用下驱使摆杆406左侧顶杆407抬起，首先使用者可以通过滑台403位于内轨402的滑动调整位于转动中心的转盘405位置，其次使用者可以通过调节孔408实现顶杆407位于摆杆406左侧高度的调节，并通过插销410实施固定，由此可实现摆杆406受驱动下顶杆407的顶出高度的调节，顶杆407突出框架401左侧将托板409顶起预设高度，实现对氮气弹簧输出杆的托举保护。
23.如图3所示，框架401顶部右侧固定安装有开槽座5，且开槽座5右侧贯穿安装有轴杆6，开槽座5顶部连接有斜板7，且斜板7通过轴杆6转动安装于开槽座5右侧，斜板7左侧底部连接有压杆8，且压杆8中部套装有套簧9，氮气弹簧物料在传送带抑或伸缩杆的推送下进入框架401顶部，氮气弹簧输出杆正常通过开槽座5并停止于托板409上方，氮气弹簧末端柱体接触到斜板7，并在氮气弹簧自重作用下压迫斜板7，斜板7通过右侧轴杆6收缩于开槽座5内部的同时，斜板7左侧端面压缩套簧9位于压杆8中部收缩蓄能，压杆8通过套簧9与开槽座5弹性连接，且压杆8底部端面套装于摆杆406右侧端面。
24.工作原理：在使用该一种氮气弹簧加工用定位工装时，氮气弹簧物料在传送带抑或伸缩杆的推送下进入框架401顶部，氮气弹簧输出杆正常通过开槽座5并停止于托板409上方，氮气弹簧末端柱体接触到斜板7，并在氮气弹簧自重作用下压迫斜板7，斜板7通过右侧轴杆6收缩于开槽座5内部的同时，斜板7左侧端面压缩套簧9位于压杆8中部收缩蓄能，压
杆8压迫摆杆406通过转盘405位于滑台403正面中部旋转，在杠杆作用下驱使摆杆406左侧顶杆407抬起，首先使用者可以通过滑台403位于内轨402的滑动调整位于转动中心的转盘405位置，其次使用者可以通过调节孔408实现顶杆407位于摆杆406左侧高度的调节，并通过插销410实施固定，由此可实现摆杆406受驱动下顶杆407的顶出高度的调节，顶杆407突出框架401左侧将托板409顶起预设高度，实现对氮气弹簧输出杆的托举保护，使用者通过扳手旋转凸轮303，使其通过转杆302位于立板301正面转动，当凸轮303大径端面实现对顶部顶压板304的挤压时，顶压板304围绕中部滑槽306内的螺杆307转动，实现对氮气弹簧的顶部端面的压紧，使用者可以通过提把305调节螺杆307位于滑槽306的位置，以实现对不同规格尺寸氮气弹簧的适应，此间螺杆307通过底部肘节310带动侧压板311同步旋转，侧压板311通过中部轴承312转动由其输出端实现氮气弹簧侧端面的压紧，氮气弹簧另一侧端面则贴附于工作台1左侧侧挡板2内，至此实现顶压板304与侧压板311输出方向垂直的同步双定位压紧。