一种塑料管材切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料管生产技术领域，具体涉及一种塑料管材切断装置。


背景技术：

2.塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等，塑料管再生产完成后需要根据使用需求将其切断，但现有的切断机的切断刀都由塑料管带的上部由上至下将其切断，但此种切断机在将塑料管道切断时常出现塑料管道错位刀口便宜造成切断失败带来浪费，且切断刀在塑料管道偏移时常受到扭转力造成刀刃崩坏，有鉴于此我们提出一种塑料管材切断装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种塑料管材切断装置，可以通过设置在切断台上的弧状护板对塑料管道进行固定避免塑料管道在切断时出现偏转造成刀口偏移，又能通过刀座配合连接件通过简单的旋进旋出连接件实现对切断刀的拆卸更换。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑料管材切断装置，包括切断装置的底座，所述底座两侧设置有固定机构，所述底座上部连接有切断台，所述切断台上设置有多个固定柱，所述固定柱上连接有固定架，所述固定架下方且在切断台上设置有切断刀，所述切断刀与设置在切断台内的动力机构连接，所述切断刀一侧且在切断台上设置有弧状护板，所述弧状护板的下部与设置在切断台内的滑动机构连接。
5.进一步的，所述固定机构包括设置在底座两侧的丝杆、对称设置在丝杆两侧的导向杆、设置在丝杆上的螺纹套、设置在导向杆上的导向套以及连接螺纹套与导向套的挡板。
6.进一步的，所述底座的上部设置有多个螺纹槽，所述螺纹槽内连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端与切断台连接，对应所述螺纹柱在切断台的下部设置有与之相适应的轴承座。
7.进一步的，所述固定柱与切断台固定连接，所述固定柱上套接有滑动套，所述滑动套上设置有固定螺栓，所述固定架连接在滑动套上，所述固定架间连接有与切断刀相适应的挡架。
8.进一步的，所述动力机构包括设置在切断台内的固定板、滑动连接在固定板上的刀座、设置在刀座内的切断刀、连接刀座与切断刀的连接件以及设置在切断台一侧且与刀座相连的气缸。
9.进一步的，所述切断刀上设置有多个固定孔，对应所述固定孔在刀座上设置有连接孔，所述连接件穿过连接孔与固定孔相连，所述气缸的下部连接有垫台。
10.进一步的，所述滑动机构包括设置在切断台内部的轨道板、设置在轨道板内的滑轨、连接在滑轨内的固定座、设置在轨道板上且与固定座相适应的限位件以及设置在固定
座上的弧状挡板。
11.进一步的，所述垫台上且于气缸两侧分别设置有底部挡板与端部挡板，所述底部挡板与端部挡板的下部皆设置有与垫台相适应的螺栓件。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.1、固定机构在转动丝杆时可带动挡板进行移动，通过挡板的移动可将底座卡接在机架上，拆卸时只需将丝杆反向转动使得丝杆带动挡板远离机架即可简单方便且易于使用。
14.2、弧状护板的下部连接固定座，且固定座可在轨道板上进行移动当弧状护板移动到合适位置时可通过限位件将其进行固定，因此弧状护板可针对不同规格的塑料管道对其进行侧边固定。
15.3、刀座连接在固定板上且固定板的下部设置有与刀座相适应的滑动槽，对应滑动槽在刀座上设置有滑动板，因此刀座可在滑动槽内进行滑动，因此刀座的切割轨迹受控。
16.4、刀座上设置有与切断刀相适应的固定槽，切断刀连接在固定槽内，且通过连接件将切断刀与刀座进行连接必要时可通过旋出连接件将切断刀拆卸更换，简单方便且节约成本。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视图；
18.图2为本实用新型的切断台侧视剖视图；
19.图3为本实用新型的切断台正视剖视图；
20.图4为本实用新型的底座俯视图；
21.图5为本实用新型的切断台俯视图。
22.图中：1、底座；2、切断台；3、固定柱；4、固定架；5、切断刀；6、弧状护板；7、丝杆；8、导向杆；9、螺纹套；10、导向套；11、挡板；12、螺纹槽；13、螺纹柱；14、轴承座；15、滑动套；16、固定螺栓；17、挡架；18、固定板；19、刀座；20、螺栓件；21、连接件；22、气缸；23、轨道板；24、滑轨；25、固定座；26、限位件；27、底部挡板；28、端部挡板。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-5，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-5所示：一种塑料管材切断装置，包括切断装置的底座1，所述底座1两侧设置有固定机构，所述底座1上部连接有切断台2，所述切断台2上设置有多个固定柱3，所述固定柱3上连接有固定架4，所述固定架4下方且在切断台2上设置有切断刀5，所述切断刀5与设置在切断台2内的动力机构连接，所述切断刀5一侧且在切断台2上设置有弧状护板6，所述弧状护板6的下部与设置在切断台2内的滑动机构连接，具体而言底座上设置的固定机构可将装置主体固定在机架上，切断台上设置的固定柱配合固定架可增加切断刀的稳定性，且固定架高度可进行调整以此对置于切断台上的塑料管道进行按压增加切断效率，切断刀
连接动力机构可在动力机构的带动下完成切断以及复位的动作，在切断时弧状护板可将塑料管道的侧面进行阻挡有效防止塑料管道切断时发生位移增加切断效率。
25.根据本实用新型的一个实施例，如图1、4所示，所述固定机构包括设置在底座1两侧的丝杆7、对称设置在丝杆7两侧的导向杆8、设置在丝杆7上的螺纹套9、设置在导向杆8上的导向套10以及连接螺纹套9与导向套10的挡板11；
26.所述底座1的上部设置有多个螺纹槽12，所述螺纹槽12内连接有螺纹柱13，所述螺纹柱13的一端与切断台2连接，对应所述螺纹柱13在切断台2的下部设置有与之相适应的轴承座14，丝杆与底座连接部位设置有轴承结构，螺纹太内设置有与丝杆相适应的螺纹，丝杆一端设置有转盘转动转盘可使得丝杆转动，丝杆在转动时带动挡板沿丝杆方向进行位移，且因挡板通过导向套与导向杆连接，因此挡板在移动时受到导向杆的导向，螺纹槽为设置在底座上部的凹槽，其内设置有螺纹结构螺纹柱可通过旋转连接在螺纹槽内，螺纹柱的上部通过轴承结构与切断台进行连接，因此可通过旋转螺纹柱将底座与切断台进行拆卸分离。
27.根据本实用新型的一个实施例，如图1、2、3、5所示，所述固定柱3与切断台2固定连接，所述固定柱3上套接有滑动套15，所述滑动套15上设置有固定螺栓16，所述固定架4连接在滑动套15上，所述固定架4间连接有与切断刀5相适应的挡架17，滑动套滑动连接在固定柱上，且滑动套一侧设置固定螺栓可通过固定螺栓将滑动套固定在固定柱上，挡架间留有空隙可供切断刀通过；
28.所述动力机构包括设置在切断台2内的固定板18、滑动连接在固定板18上的刀座19、设置在刀座19内的切断刀5、连接刀座19与切断刀5的连接件21以及设置在切断台2一侧且与刀座19相连的气缸22，固定板的两侧固定连接在切断台的内壁上，固定板上设置有与刀座相适应的开槽，刀座穿过开槽连接在固定板的下部，且固定板的下部设置有与刀座相适应的滑动槽，对应滑动槽在刀座上设置有滑动板，滑动板卡接在滑动槽内，且滑动板上部设置有卡接翼板，对应卡接翼板在滑动槽内设置有固定槽；
29.所述切断刀5上设置有多个固定孔，对应所述固定孔在刀座19上设置有连接孔，所述连接件21穿过连接孔与固定孔相连，所述气缸22的下部连接有垫台，气缸的输出轴与刀座连接；
30.所述滑动机构包括设置在切断台2内部的轨道板23、设置在轨道板23内的滑轨24、连接在滑轨24内的固定座25、设置在轨道板23上且与固定座25相适应的限位件26以及设置在固定座25上的弧状挡板11，轨道板内设置的滑轨与固定座相适应，轨道板上设置的限位件旋进时可将固定座固定在滑轨内。
31.根据本实用新型的一个实施例，如图1、2所示，所述垫台上且于气缸22两侧分别设置有底部挡板27与端部挡板28，所述底部挡板27与端部挡板28的下部皆设置有与垫台相适应的螺栓件20，气缸的输出轴穿过切断台的侧壁与刀座连接。
32.本实用新型的使用方法：
33.在使用时将塑料管道由弧状护板处穿入，此时塑料管道的侧边由弧状护板阻挡无法产生位移，随后调节固定套将固定架进行升降使得固定架将塑料管道的上部固定，随后启动气缸由气缸带动切断刀将塑料管道切断。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。