一种冲孔大小可调的冲孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔设备领域，具体是指一种冲孔大小可调的冲孔设备。


背景技术：

2.冲孔是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求，具体有八字孔，六方孔，冲孔板，长孔，四方孔，圆孔，冲孔板网，三角孔等等。目前冲孔设备的冲孔大小固定，无法根据实际冲孔需要快速调节冲孔的大小，需要更换冲孔大小就要更换新的冲孔设备，十分麻烦，现有的可以调节冲孔大小的冲孔设备还存在冲孔调节后不便于固定的问题。
3.所以，在此提出一种冲孔大小可调的冲孔设备。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的是以上技术问题，提供一种通过快速更换冲孔管，以达到冲孔大小可调的实用型冲孔设备。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种冲孔大小可调的冲孔设备，包括底座，所述底座底端设有支脚，所述底座上表面的一端设有操作台，所述底座靠近所述操作台设有倒置的l型支架，所述l支架的上端连接设有电机一，所述电机的动力输出端连接设有气动装置，所述气动装置的底端设有伸缩杆，所述l型支架上靠近所述操作台设有支撑架，所述支撑架设于所述操作台上方，所述支撑架上靠近所述l型支架依次活动连接设有相互啮合的大齿轮与小齿轮，所述支撑架靠近所述l型支架的一端设有电机二，所述电机二的动力输出端连接于所述小齿轮上，所述大齿轮中心设有支杆，所述支杆上设有挂环，所述大齿轮上围绕所述支杆均匀设有尺寸大小不同的冲孔管，所述冲孔管底端均设有冲孔管头。
6.进一步的，所述操作台上设有凹槽，所述凹槽内设有防滑垫。
7.进一步的，所述伸缩杆与远离所述l型支架的冲孔管垂直对齐。
8.进一步的，所述冲孔管顶端设有螺纹孔，与所述伸缩杆上设有与所述螺纹孔相匹配的螺纹。
9.进一步的，所述冲孔管与所述大齿轮转动连接，所述冲孔管侧壁通过两端带有挂钩的弹簧与所述支杆上的挂环连接。
10.进一步的，所述电机一与所述电机二外均设有电机保护罩。
11.本实用新型与现有技术相比的优点在于：1、本实用新型提供的装置中通过电机带动冲孔管进行冲孔，高效便捷，冲孔效果好；2、本实用新型提供的装置中设置多个冲孔管，各冲孔管尺寸不同，通过转动大齿轮上的不同尺寸冲孔管与伸缩杆相对齐，再调节伸缩杆与冲孔管相连接，以此来调节对板材冲孔的大小；3、本实用新型提供的装置在使用时稳固定好，冲孔管的更换便利快捷，相对于更换设备进行不同尺寸孔径的冲孔，本装置可有效节省时间，提高了加工生产的效率。
附图说明
12.图1是本实用新型一种冲孔大小可调的冲孔设备的左视结构示意图。
13.图2是本实用新型一种冲孔大小可调的冲孔设备的主视结构示意图。
14.图3是本实用新型一种冲孔大小可调的冲孔设备的a部结构放大图。
15.图4是本实用新型一种冲孔大小可调的冲孔设备的局部结构俯视图。
16.如图所示：1、底座；2、支脚；3、操作台；4、凹槽；5、防滑垫；6、l型支架；7、支撑架；8、冲孔管；9、冲孔管头；10、气动装置；11、电机保护罩；12、电机一；13、大齿轮；14、小齿轮；15、电机二；16、伸缩杆；17、螺纹孔；18、弹簧；19、挂环；20、支杆。
具体实施方式
17.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.一种冲孔大小可调的冲孔设备，包括底座1，所述底座1底端设有支脚2，所述底座1上表面的一端设有操作台3，所述操作台3用于放置板材，所述底座1靠近所述操作台3设有倒置的l型支架6，所述l支架6的上端连接设有电机一12，所述电机12的动力输出端连接设有气动装置10，所述气动装置10的底端设有伸缩杆16，所述气动装置10可以带动所述伸缩杆16沿竖直方向伸缩，所述l型支架6上靠近所述操作台3设有支撑架7，所述支撑架7设于所述操作台3上方，所述支撑架7上靠近所述l型支架6依次活动连接设有相互啮合的大齿轮13与小齿轮14，所述支撑架7靠近所述l型支架6的一端设有电机二15，所述电机二15的动力输出端连接于所述小齿轮14上，为所述小齿轮14提供动力，所述小齿轮14的转动将带动所述大齿轮13转动，所述大齿轮13中心设有支杆20，所述支杆20上设有挂环19，所述大齿轮13上围绕所述支杆20均匀设有尺寸大小不同的冲孔管8，所述冲孔管8底端均设有冲孔管头9，所述伸缩杆16与远离所述l型支架6的冲孔管8垂直对齐，装置在工作时，可以通过转动所述大齿轮13上的不同尺寸冲孔管8与所述伸缩杆16相对齐，再调节伸缩杆16与冲孔管8相连接，来调节对板材冲孔的大小。
19.所述操作台3上设有凹槽4，所述凹槽4内设有防滑垫5，在加工时，将需要加工的板材放置在所述操作台3的凹槽4内，所述防滑垫5可以增大板材与操作台3之间的摩擦力，便于固定板材，由于对板材进行冲孔过程中，冲孔管8与板材之间将发生相对摩擦，所述防滑垫5由板材下方对板材提供摩擦力，可以防止板材在冲孔的过程中移位，保证板材冲孔的精准，所述伸缩杆16与远离所述l型支架6的冲孔管8垂直对齐，所述冲孔管8顶端设有螺纹孔17，与所述伸缩杆16上设有与所述螺纹孔17相匹配的螺纹，所述伸缩杆16上螺纹与四个所述冲孔管8上的螺纹孔17均匹配，所述冲孔管8与所述大齿轮13转动连接，所述冲孔管8侧壁通过两端带有挂钩的弹簧18与所述支杆20上的挂环19连接，将所述弹簧18靠近所述冲孔管8的挂钩取下，调节所述伸缩杆16旋接在冲孔管8上的螺纹孔17内，所述伸缩杆16便可以对所述冲孔管8进行上下带动，所述电机一12与所述电机二15外均设有电机保护罩11，用于保护电机。
20.本实用新型一种冲孔大小可调的冲孔设备在使用时，需要将板材放置在操作台3上的凹槽4内，板材底面与凹槽4内的防滑垫5直接接触，防止板材在冲孔的过程中发生滑
动，启动电机二15，电机二15的动力输出端将带动小齿轮14转动，小齿轮14将带动与之啮合的大齿轮13转动，选择合适尺寸的冲孔管8，调节电机二15，使伸缩杆16与大齿轮13上选中的冲孔管8对齐(根据实际情况选择合适尺寸的冲孔管)，然后关闭电机二15，启动电机一12与气动装置10，调节电机一12带动气动装置10旋转，调节气动装置10底端的伸缩杆16向下移动，直至与其下方的螺纹孔17旋接，然后将选中的冲孔管8上连接的弹簧18上的挂钩摘下，调节气动装置10，带动伸缩杆16与冲孔管8下移，直至冲孔管8上的冲孔管头9抵至板材上，通过调节气动装置10与电机一12对板材进行冲孔，需要调节更换冲孔尺寸时，调节气动装置10与电机二15，将冲孔管8通过弹簧18固定，将伸缩杆16的底端旋出螺纹孔17，选取需要的尺寸的冲孔管8与伸缩杆16对齐，仿照上述操作进行固定冲孔管8即可，应用不同尺寸的冲孔管8进行冲孔，可以便捷地调节冲孔尺寸。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。