一种膜管端盖导正安装治具的制作方法

1.本实用新型涉及膜分离技术中的膜管端盖的导正安装，具体涉及一种膜管端盖导正安装治具。


背景技术：

2.膜管是膜分离技术中用于容纳膜的容器，在膜管的端部安装有端盖，膜管和端盖之前还设有密封圈，以实现二者的密封连接，由于膜在使用一段时间后需要进行更换，因此需定期开启端盖，或将端盖重新安装于膜管的端部。
3.而现有技术中，通常采用人手动先将密封圈设于膜管的端部，再通过敲打等动作将端盖推入膜管的端部，与密封圈配合连接，即人拿着锤子和木棒对着端盖的不同方向进行敲打，以将端盖密封圈与端盖进行安装，该方式存在以下问题：
4.第一，采用人手动敲打的方式将端盖推入的过程中，容易出现端盖倾斜的问题；
5.第二，实际推入过程中，膜管的端部的作用较大，需花费较大的作用力才能将端盖推入，较为费时费力；
6.第三，端盖和膜管的安装较为麻烦不便，且也容易出现方向不正，损坏端盖和膜管的情况，或出现操作不当，人手部受伤的情况。
7.有鉴于此，本发明人专门针对端盖的结构进行研究，开发设计了一种便于将端盖和密封圈装入膜管端部的导正安装治具，本案由此产生。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种膜管端盖导正安装治具，以解决端盖密封圈装入不便，费时费力，容易损坏密封圈和膜管的问题。
9.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
10.一种膜管端盖导正安装治具，包括夹持组件、线性推动组件以及力均衡组件，所述线性推动组件的一端与所述夹持组件固定连接，所述夹持组件包括基座和环设在所述基座上的夹爪，所述夹持组件通过其夹爪与膜管夹持；所述线性推动组件包括定位部和推动部，所述定位部设置在所述基座的中间，所述推动部相对所述定位部进行线性运动，所述推动部的另一端为推动安装端，该端朝向端盖，所述推动安装端与所述力均衡组件连接，通过所述推动安装端传动于所述力均衡组件，对所述端盖施加推力使所述端盖密封连接于所述膜管的端部。
11.其中，为了保证对端盖的导正作用，防止端盖在运动过程中发生倾斜，所述力均衡组件包括一直径小于所述端盖直径的圆环，所述圆环贴合于所述端盖的外周，所述圆环的中心位置设有一供所述推动部的推动安装端插接的管体，以使所述推动部与所述力均衡组件活动连接。
12.进一步地，为了方便管体与圆环的连接，所述管体通过多个连接肋与所述圆环表面连接，所述多个连接肋位于所述圆环表面的若干等分位置上。
13.其中，基于安装的便利性和装配考虑，所述基座包括一套管，所述套管的外周向外延伸出与所述夹爪数量一致的支架，套管套接于所述推动部上，所述夹爪的一端连接于所述支架上。
14.其中，基于装配成本的考虑，所述定位部为所述基座的套管，所述套管的内侧开设有内螺纹，所述推动部为螺纹杆，通过所述套管的内螺纹与所述螺纹杆配合，以使所述螺纹杆相对所述定位部进行线性运动。
15.其中，为了方便控制夹爪的展开和收拢，所述夹爪的一端通过连杆活动连接于所述支架上，所述连杆的两端分别与所述支架和所述夹爪活动连接，以调节所述夹爪展开的角度。
16.其中，为了方便控制夹爪，所述夹爪的末端向外延伸，形成一操作柄。
17.其中，为了方便操作推动部，所述推动部远离端盖的一侧连接有手柄，通过手柄带动所述推动部线性运动。
18.采用上述方案后，本实用新型具有如下有益效果：采用力均衡组件贴合于端盖，将端盖放置于膜管端部，并通过夹持组件夹持于膜管上，保证端盖能够水平放置于膜管端部，避免端盖发生倾斜，对端盖起到一定的导正作用；将线性推动组件设于夹持组件的中间，使得线性推动组件推动端盖与膜管端部组装的过程中，线性推动组件始终处于端盖的中心位置，端盖不容易出现倾斜的情况；且力均衡组件贴合于端盖的方式也进一步保证端盖的表面受力均衡，避免倾斜，较为方便将端盖装入，省时省力，方便快捷；最后该操作过程，简单方便，不易损坏端盖，避免因操作不当，造成手部受伤的情况。
19.以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
20.图1是本实用新型的实施例的结构示意图；
21.图2是本实用新型的实施例的基座的结构示意图；
22.图3是本实用新型的实施例的力均衡组件的结构示意图；
23.图4是本实用新型的实施例的线性推动组件和夹持组件的结构示意图；
24.图5是本实用新型的实施例的使用状态图。
25.标号说明：
26.夹持组件1、基座11、套管111、支架112、内螺纹113、夹爪12、操作柄121、连杆13；
27.线性推动组件2、定位部21、推动部22、推动安装端221、手柄222；
28.力均衡组件3、圆环31、管体32、连接肋33；
29.膜管4；
30.端盖5。
具体实施方式
31.为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“侧”、“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
35.参阅图1至图5所示，作为本实用新型的优选实施例，提供一种膜管端盖导正安装治具，包括夹持组件1、线性推动组件2以及力均衡组件3，线性推动组件2的一端与夹持组件1固定连接；夹持组件1包括基座11和环设于基座11上的夹爪12，夹持组件1通过其夹爪12与膜管4夹持；线性推动组件2包括定位部21和推动部22，定位部21设置在基座11的中间，推动部22相对定位部21进行线性运动，推动部22的另一端为推动安装端221，该端朝向端盖5，推动安装端221与力均衡组件3连接，力均衡组件3贴合于端盖5，通过推动安装端221传动于力均衡组件3，对端盖5施加推力使端盖5密封连接于膜管4的端部。本实施例中通过夹持组件1夹持于膜管4，实现夹持组件1和膜管4的端部的稳定连接；同时采用力均衡组件3贴合于端盖5，保证对端盖5的导正作用，使得端盖5放置于膜管4的端部即为不偏移的状态，方便后续线性推动组件2将端盖5水平推入；最后线性推动组件2设于夹持组件1的中间，线性推动组件2推动端盖5线性运动的过程中，保证端盖5的重心居中，端盖5的表面受力均衡，避免推动过程中端盖5的偏移；相较于人手动安装端盖的方式，整个操作过程更为省时省力，安全高效。
36.本实施例中，力均衡组件3活动连接于推动部22的推动安装端221，力均衡组件3贴合于端盖5的表面，保证端盖5的表面均衡受力，避免端盖5在推动过程中发生倾斜，参阅图3所示，本实施例中，力均衡组件3包括一直径小于端盖5直径的圆环31，圆环31贴合于端盖5的外周，圆环31的中心位置设有一供推动部22的推动安装端221插接的管体32，以使推动部22与力均衡组件3活动连接，管体32通过多个连接肋33与力均衡组件222连接，多个连接肋33位于圆环表面的若干等分位置上。具体地，连接肋33的数量为3个，则3个连接肋33分别位于圆环表面的3等分点的位置上，且为了给端盖5中心位置的连接端让出位置，3个连接肋33从圆环31侧倾斜向上设置，并连接至管体32的表面，如此不会阻碍膜管端部与其他部件的连接；本实施例采用推动部22与力均衡组件3为可拆装的连接方式，方便后续将力均衡组件3拆卸，并根据膜管4端部的直径大小进行更换，使其具有更好的适配性。推动部22插接至位于中心位置的管体32中，使得力均衡组件3贴合至端盖5上，端盖5的表面受力均衡，不容易倾斜，以完成将端盖5以端盖表面与膜管4端部平行的方式安装至膜管4的端部。当然在其他实施例中，力均衡组件3可为在中心位置设有供推动部22的推动安装端221连接的圆周结构等，本文不做限制。
37.参阅图1至图2所示，夹持组件1采用基座11和环设于基座11上的夹爪12的方式，使
得更为方便地完成夹持组件1与膜管4的夹持，也方便将夹持组件1与线性推动组件进行连接。具体地，基座11包括一套管111，套管111套接于推动部22上，套管111的外周向外延伸出与夹爪12数量一致的支架112，使得夹爪12的一端能方便连接于支架112上，降低整体的装配成本。本实施例中，夹爪12的数量为三个，均匀环设于基座11上，则支架112的数量也对应的为三个，夹爪12的一端通过连杆13与支架112活动连接，使得可以方便调节夹爪12展开的角度，具体使用时，根据膜管的大小来确定夹爪12展开的大小，以实现夹爪12与不同尺寸大小的膜管夹持，这样，就能保证本夹持组件1的适配性，可适用于不同直径大小的膜管。其中，为了更方便的控制夹爪12展开或收拢，夹爪12的末端向外延伸，形成一操作柄121，如操作柄121与夹爪12本体呈一九十度的夹角，如何可方便人手把握，以控制夹爪12的展开或收拢。本实施例中，膜管4的端部设有凸缘，则夹爪12为卡勾的形式，通过夹爪12卡接于膜管4端部凸缘的下表面，实现夹爪12夹持于膜管2的端部。当然地，在其他实施例中，夹爪12可根据夹持于膜管4的不同部位采用不同的结构，例如，夹爪12可采用夹持于膜管4的底侧的方式，则夹爪12的结构和大小与膜管4底侧的卡接位置相适配而有所不同，本文不做限制。
38.继续参阅图3至图5所示，线性推动组件2采用定位部21和推动部22，推动部22相对定位部21进行线性运动方式，使得推动部22能够较为省力的推动端盖5进行线性运动，并安装于膜管4的端部，实现端盖5与膜管4端部的密封连接。定位部21可采用具有内螺纹的套管结构，推动部22为螺纹杆，通过旋转推动部22即能实现推动部22相对定位部21进行线性运动，本实施例中，为了减少整体制造成本，采用在基座11中部的套管111开设有内螺纹113，使其实现定位部21的功能，即定位部21为基座11的套管111，如此减少一个部件，使得本实用新型的结构更为简单，组装更为方便。当然地，在其他实施例中，将定位部21和基座11设置为独立的两个部件，本文不做限制。本实施例中，推动部22采用螺纹杆结构，通过旋转推动部22，以将端盖推入膜管4的端部；其中，推动部22的顶部连接有手柄222，通过手柄222带动推动部22旋转，可以更方便人手操作，且较为省力。本实施例中，所述的线性运动为推动部22在膜管的轴向长度方向相对定位部21的线性运动，推动部22为螺纹杆结构，因此旋转推动部22以使得推动部22前进，使得与其连接的端盖5向膜管4的端部内侧运动。当然地，在其他实施例中，推动部22可为电机或气缸等驱动件，以带动与其连接的端盖5向膜管4的端部内侧运动，本文不做限制。
39.本膜管端盖导正安装治具的具体工作过程如下：
40.将密封圈和端盖5放置于膜管4的端部，同时将力均衡组件3贴于端盖5的表面；使用者根据膜管4的端部的尺寸大小，把握夹爪12的操作柄121，使夹爪12展开一定角度，卡接于膜管4端部的凸缘，完成夹持组件1与膜管4端部的夹持；通过操作推动部21以调整端盖5的位置，使得端盖5与膜管端面平行，实现对端盖5的导正作用，避免一开始端盖5出现偏移，影响后续端盖5与膜管4的端部的组装；
41.后通过旋转手柄222，使得推动部22相对定位部21发生线性运动，以将端盖5和密封圈以与膜管4端部平行的方式推入膜管4端部，避免端盖5发生偏移，且相较于人手动安装端盖的方式，本操作过程较为省时省力，方便快捷。
42.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上对本发明做出的各种变化，均落入本发明的保护范围。