一种折叠式引擎支架的制作方法

1.本实用新型涉及引擎支架技术领域，特别是一种折叠式引擎支架。


背景技术：

2.汽车发动机是为汽车提供动力的装置，是汽车的心脏，决定着汽车的动力性、经济性、稳定性和环保性，在汽扯发动机的维修过程中需要用到引擎支架，引擎支架是在汽车修理行业中常用到的修理工具之一，是用于支撑、旋转和锁定发动机的设备，是发动机维修过程中非常重要的一个设备。
3.现有的大部分引擎支架存在着无法进行折叠，占地面积较大，不方便进行储存的问题，同时由于不同引擎的规格型号存在着大小差异，现有的引擎支架无法根据引擎大小进行调节。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点，提供一种折叠式引擎支架。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种折叠式引擎支架，包括横架、自动锁盘、调节组件、铰接组件和两个折叠组件，所述横架呈水平设置，两个所述折叠组件呈间隔设置在横架的侧壁上，所述调节组件设置在两个折叠组件之间，且调节组件位于横架的旁侧，两个折叠组件呈对称设置，所述铰接组件倾斜设置在调节组件与横架之间，所述自动锁盘设置在调节组件的顶部。
6.优选的，每个所述折叠组件均包括插接板、板体、折叠板、折叠块、滑动柱、连接板和插接柱，所述插接板的一端与横架的侧壁相连接，所述板体位于插接板的旁侧，且插接板的另一端与板体的一端滑动连接，所述折叠板位于板体的旁侧，所述折叠块位于折叠板与板体之间，所述折叠块的两端分别与板体的另一端和折叠板转动连接，所述滑动柱的一端滑动设置在板体内，且滑动柱的另一端贯穿板体并向外延伸，所述插接柱的一端插装在折叠板内，且插接柱的另一端贯穿折叠板并向外延伸，所述连接板的两端分别与插接柱的另一端和滑动柱的另一端相连接，所述板体与折叠板的底部均设有万向轮。
7.优选的，所述调节组件包括连接架、竖框、刻度板、匚型架和固定板，所述连接架水平设置在两个板体之间，所述竖框设置在连接架的顶部，所述刻度板的底部插装在竖框内，且刻度板的顶部贯穿竖框并向外延伸，所述自动锁盘设置在刻度板的顶部，所述刻度板的侧壁上设有多个等间距设置的刻度口，所述匚型架位于竖框外，且匚型架的两侧内壁分别与竖框的两侧外壁相滑动连接，所述固定板的一端设置在匚型架的侧壁上，且固定板的另一端依次贯穿竖框和一个刻度口并与竖框的内壁相插接。
8.优选的，所述铰接组件包括两个铰接座、两个伸缩杆、两个转动臂和两个卡接件，两个所述铰接座分别设置在横架的顶部以及竖框的侧壁上，两个所述伸缩杆呈间隔位于两个铰接座之间，且每个伸缩杆的两端分别与两个铰接座相铰接，两个所述转动臂分别位于两个伸缩杆的两侧，两个所述转动臂的一端分别与两个伸缩杆的侧壁转动连接，两个所述
卡接件呈对称滑动设置在竖框内，且两个卡接件分别贯穿竖框的两内侧壁并向外延伸，每个所述卡接件均与一个转动臂的另一端相插接，每个所述转动臂的侧壁上均开设有两个间隔设置的固定口，每个所述固定口均与卡接件插接配合。
9.优选的，每个所述卡接件均包括卡接板、拨动板、导向板和两个卡接弹簧，所述竖框的侧壁内开设呈对称设置的两个卡接槽，所述卡接板滑动设置在一个卡接槽内，所述导向板的一端设置在卡接板的侧壁上，且导向板的另一端贯穿竖框并向外延伸，所述拨动板滑动设置在竖框的侧壁上，且导向板的另一端与拨动板相连接，两个所述卡接弹簧呈间隔位于一个卡接槽内，且每个卡接弹簧的两端分别与卡接板的一端和卡接槽相连接，所述卡接板的另一端贯穿竖框与一个转动臂的另一端相插接。
10.优选的，所述横架的两端分别设有呈对称设置的固定件，每个所述固定件均包括固定框、把手和螺纹柱，所述固定框设置在横架的侧壁上，所述螺纹柱竖直位于固定框的上方，且螺纹柱的底部贯穿固定框的顶部并与固定框的内底壁相插接，所述螺纹柱与固定框的顶部螺纹连接，所述把手设置在螺纹柱的顶部，每个所述折叠板的顶部均开设有供螺纹柱穿过的圆口。
11.本实用新型具有以下优点：
12.其一，当需要减少本实用的占地面积时，滑动拨动板，通过导向板的连接，带动卡接板移动，压缩两个卡接弹簧，使两个卡接板分别与两个转动臂上的一个固定口分离，推动横架，使插接板向板体内滑动，减少横架与竖框之间的间距，同时，横架在向竖框移动时，两个伸缩杆也会随之进行转动、收缩，带动转动臂进行移动，直至转动臂上的另一个固定口移动至卡接板处，通过卡接弹簧的弹性势能，使卡接板与转动臂上的另一个固定口相插接，固定转动臂，从而固定横架的位置，完成对横架的收缩，随后拉动连接板，使滑动柱与插接柱分别在板体和折叠板内滑动，直至插接柱与折叠板分离，然后推动折叠板以折叠块为轴心转动，即可使折叠板与板体折叠在一起，同时，折叠板会移动至固定框内，转动把手，带动螺纹柱旋转，使螺纹柱穿过圆口与固定框的内底壁相插接，即可对折叠板进行固定，减少了本实用的占地面积，便于储存运输。
13.其二，通过自动锁盘可将引擎抓起进行引擎的修检，当需要调节自动锁盘的高度时，抓住并拉动匚型架，使匚型架在竖框外进行滑动，带动固定板移动，直至固定板与刻度板分离，然后根据引擎的大小来滑动刻度板，调节自动锁盘的高度，调节完成后，推动匚型架，使固定板与相对应的刻度口插接，固定刻度板的位置，实现了能够根据不同大小的引擎来调节自动锁盘的高度，当自动锁盘出现故障时，使固定板与刻度板分离，之后滑动刻度板，将刻度板于竖框内取下，即可完成对自动锁盘的拆卸更换。
附图说明
14.图1为本实用新型第一视角的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型第二视角的立体结构示意图；
16.图3为图2中a处的放大图；
17.图4为图2中b处的放大图；
18.图5为本实用新型调节组件的立体结构分解示意图；
19.图6为本实用新型铰接组件的立体结构示意图；
20.图7为本实用新型卡接件的立体结构示意图；
21.图8为本实用新型折叠组件的立体结构分解示意图。
22.图中：1-横架、11-固定件、111-固定框、112-把手、113-螺纹柱、2-自动锁盘、3-调节组件、31-连接架、32-竖框、33-刻度板、34-匚型架、35-固定板、 4-铰接组件、41-铰接座、42-伸缩杆、43-转动臂、44-卡接件、441-卡接板、 442-拨动板、443-导向板、444-卡接弹簧、5-折叠组件、51-插接板、52-板体、53-折叠板、54-折叠块、55-滑动柱、56-连接板、57-插接柱、58-万向轮。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
24.如图1至图8所示，一种折叠式引擎支架，它包括横架1、自动锁盘2、调节组件3、铰接组件4和两个折叠组件5，所述横架1呈水平设置，两个所述折叠组件5呈间隔设置在横架1的侧壁上，所述调节组件3设置在两个折叠组件5 之间，且调节组件3位于横架1的旁侧，两个折叠组件5呈对称设置，所述铰接组件4倾斜设置在调节组件3与横架1之间，所述自动锁盘2设置在调节组件3的顶部。
25.实施例一：
26.具体的，每个所述折叠组件5均包括插接板51、板体52、折叠板53、折叠块54、滑动柱55、连接板56和插接柱57，所述插接板51的一端与横架1的侧壁相连接，所述板体52位于插接板51的旁侧，且插接板51的另一端与板体52 的一端滑动连接，所述折叠板53位于板体52的旁侧，所述折叠块54位于折叠板53与板体52之间，所述折叠块54的两端分别与板体52的另一端和折叠板 53转动连接，所述滑动柱55的一端滑动设置在板体52内，且滑动柱55的另一端贯穿板体52并向外延伸，所述插接柱57的一端插装在折叠板53内，且插接柱57的另一端贯穿折叠板53并向外延伸，所述连接板56的两端分别与插接柱 57的另一端和滑动柱55的另一端相连接，所述板体52与折叠板53的底部均设有万向轮58，当需要减少本实用的占地面积时，拉动连接板56，使滑动柱55 与插接柱57分别在板体52和折叠板53内滑动，直至插接柱57与折叠板53分离，然后推动折叠板53以折叠块54为轴心转动，即可使折叠板53与板体52 折叠在一起，减少占地面积，万向轮58的设置方便了折叠板53与板体52的移动。
27.具体的，所述调节组件3包括连接架31、竖框32、刻度板33、匚型架34 和固定板35，所述连接架31水平设置在两个板体52之间，所述竖框32设置在连接架31的顶部，所述刻度板33的底部插装在竖框32内，且刻度板33的顶部贯穿竖框32并向外延伸，所述自动锁盘2设置在刻度板33的顶部，所述刻度板33的侧壁上设有多个等间距设置的刻度口，所述匚型架34位于竖框32外，且匚型架34的两侧内壁分别与竖框32的两侧外壁相滑动连接，所述固定板35 的一端设置在匚型架34的侧壁上，且固定板35的另一端依次贯穿竖框32和一个刻度口并与竖框32的内壁相插接，通过自动锁盘2可将引擎抓起进行引擎的修检，当需要调节自动锁盘2的高度时，抓住并拉动匚型架34，使匚型架34在竖框32外进行滑动，带动固定板35移动，直至固定板35与刻度板33分离，然后根据引擎的大小来滑动刻度板33，调节自动锁盘2的高度，调节完成后，推动匚型架34，使固定板35与相对应的刻度口插接，固定刻度板33的位置，实现了能够根据不同大小的引擎来调节自动锁盘2的高度，当自动锁盘2出现故障时，
使固定板35与刻度板33分离，之后滑动刻度板33，将刻度板33于竖框32内取下，即可完成对自动锁盘2的拆卸更换。
28.实施例二：
29.具体的，所述铰接组件4包括两个铰接座41、两个伸缩杆42、两个转动臂 43和两个卡接件44，两个所述铰接座41分别设置在横架1的顶部以及竖框32 的侧壁上，两个所述伸缩杆42呈间隔位于两个铰接座41之间，且每个伸缩杆 42的两端分别与两个铰接座41相铰接，两个所述转动臂43分别位于两个伸缩杆42的两侧，两个所述转动臂43的一端分别与两个伸缩杆42的侧壁转动连接，两个所述卡接件44呈对称滑动设置在竖框32内，且两个卡接件44分别贯穿竖框32的两内侧壁并向外延伸，每个所述卡接件44均与一个转动臂43的另一端相插接，每个所述转动臂43的侧壁上均开设有两个间隔设置的固定口，每个所述固定口均与卡接件44插接配合，当需要减少本实用的占地面积时，滑动两个卡接件44，使两个卡接件44分别与两个转动臂43上的一个固定口分离，推动横架1，使插接板51向板体52内滑动，减少横架1与竖框32之间的间距，同时，横架1在向竖框32移动时，两个伸缩杆42也会随之进行转动、收缩，带动转动臂43进行移动，直至转动臂43上的另一个固定口移动至卡接件44处，通过卡接件44与转动臂43上的另一个固定口相插接，固定转动臂43，从而固定横架1的位置，完成对横架1的收缩，进一步减少占地面积。
30.具体的，每个所述卡接件44均包括卡接板441、拨动板442、导向板443 和两个卡接弹簧444，所述竖框32的侧壁内开设呈对称设置的两个卡接槽，所述卡接板441滑动设置在一个卡接槽内，所述导向板443的一端设置在卡接板 441的侧壁上，且导向板443的另一端贯穿竖框32并向外延伸，所述拨动板442 滑动设置在竖框32的侧壁上，且导向板443的另一端与拨动板442相连接，两个所述卡接弹簧444呈间隔位于一个卡接槽内，且每个卡接弹簧444的两端分别与卡接板441的一端和卡接槽相连接，所述卡接板441的另一端贯穿竖框32 与一个转动臂43的另一端相插接，滑动拨动板442，通过导向板443的连接，带动卡接板441移动，压缩两个卡接弹簧444，即可实现卡接板441与转动臂 43的插接与分离。
31.具体的，所述横架1的两端分别设有呈对称设置的固定件11，每个所述固定件11均包括固定框111、把手112和螺纹柱113，所述固定框111设置在横架1的侧壁上，所述螺纹柱113竖直位于固定框111的上方，且螺纹柱113的底部贯穿固定框111的顶部并与固定框111的内底壁相插接，所述螺纹柱113 与固定框111的顶部螺纹连接，所述把手112设置在螺纹柱113的顶部，每个所述折叠板53的顶部均开设有供螺纹柱113穿过的圆口，当横架1收缩以及折叠板53折叠后，折叠板53会移动至固定框111内，转动把手112，带动螺纹柱113旋转，使螺纹柱113穿过圆口与固定框111的内底壁相插接，即可对折叠板 53进行固定。
32.本实用新型的工作过程如下：当需要减少本实用的占地面积时，滑动拨动板442，通过导向板443的连接，带动卡接板441移动，压缩两个卡接弹簧444，使两个卡接板441分别与两个转动臂43上的一个固定口分离，推动横架1，使插接板51向板体52内滑动，减少横架1与竖框32之间的间距，同时，横架1 在向竖框32移动时，两个伸缩杆42也会随之进行转动、收缩，带动转动臂43 进行移动，直至转动臂43上的另一个固定口移动至卡接板441处，通过卡接弹簧444的弹性势能，使卡接板441与转动臂43上的另一个固定口相插接，固定转动臂43，从而固定横架1的位置，完成对横架1的收缩，随后拉动连接板56，使滑动柱55与插接柱57分别在板体52和折叠板53内滑动，直至插接柱57与折叠板53分离，然后推动折叠板53以
折叠块54为轴心转动，即可使折叠板53 与板体52折叠在一起，同时，折叠板53会移动至固定框111内，转动把手112，带动螺纹柱113旋转，使螺纹柱113穿过圆口与固定框111的内底壁相插接，即可对折叠板53进行固定，减少了本实用的占地面积，通过自动锁盘2可将引擎抓起进行引擎的修检，当需要调节自动锁盘2的高度时，抓住并拉动匚型架 34，使匚型架34在竖框32外进行滑动，带动固定板35移动，直至固定板35 与刻度板33分离，然后根据引擎的大小来滑动刻度板33，调节自动锁盘2的高度，调节完成后，推动匚型架34，使固定板35与相对应的刻度口插接，固定刻度板33的位置，实现了能够根据不同大小的引擎来调节自动锁盘2的高度，当自动锁盘2出现故障时，使固定板35与刻度板33分离，之后滑动刻度板33，将刻度板33于竖框32内取下，即可完成对自动锁盘2的拆卸更换。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。