一种用于建筑PC预制件的立体式构件堆放架的制作方法

一种用于建筑pc预制件的立体式构件堆放架
技术领域
1.本实用新型涉及建筑材料堆放技术领域，具体为一种用于建筑pc预制件的立体式构件堆放架。


背景技术：

2.建筑pc预制件与现浇混凝土相比具有诸多优势，对于建筑工人来说，工厂中相对稳定的工作环境比复杂的工地作业安全系数更高，同时建筑构件的质量和工艺通过机械化生产能得到更好地控制，另外预制件尺寸及特性的标准化能显著加快安装速度和建筑工程进度，还有与传统现场制模相比，工厂里的模具可以重复循环使用，综合成本更。
3.现有技术中建筑pc预制件中有许多圆柱状构件，在堆放时由于没有对圆柱状的建筑pc预制件固定的装置，会导致建筑pc预制件圆柱状的建筑pc预制件滚落，不便于多层堆放，现急需一种用于建筑pc预制件的立体式构件堆放架，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于建筑pc预制件的立体式构件堆放架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于建筑pc预制件的立体式构件堆放架，包括承载基板、第一档杆和第二档杆，承载基板的内腔设置有用于固定第一档杆的固定机构，第二档杆的外壁设置有连接机构。
6.固定机构包括环形槽，环形槽的开设与第一档杆的径向外壁，承载基板的内腔滑动安装有与环形槽滑动插接的限位杆，承载基板的内腔滑动安装有用于顶压限位杆的控制轴。
7.优选的，承载基板的内壁设置有连接弹簧，连接弹簧的一端与限位杆的外壁固定连接，连接弹簧的另一端与承载基板的内壁固定连接。
8.优选的，承载基板的侧壁开设有导向槽，控制轴的径向外壁固定安装有与导向槽滑动配合的导向轴，承载基板的内壁固定安装有第一磁铁，控制轴的径向外壁固定安装有与第一磁铁相互排斥的第二磁铁。
9.优选的，连接机构包括连接轴，连接轴的轴向一端与第二档杆的轴向一端固定连接，连接轴的径向外壁与第一档杆的一端滑动插接。
10.优选的，第一档杆的一端转动安装有调节筒，调节筒的内壁通过扭簧转动安装有固定杆，连接轴的径向外壁开设有限位槽，固定杆的尖端贯穿第一档杆的侧壁并延伸至限位槽的内腔。
11.优选的，第一档杆的一端开设有插接槽，第二档杆的轴向端固定安装有插接块，插接块的外壁与插接槽的内壁滑动插接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.1、通过在承载基板的上端面固定安装可拆卸的第一档杆，第一档杆垂直竖立于承
载基板的上端面边缘位置，并将圆柱状建筑pc预制件放置于两个第一档杆之间，通过第一档杆可以避免圆柱状建筑pc预制件滚落，达到多层堆放固定圆柱状建筑pc预制件的效果。
14.2、在承载基板的内部滑动安装限位杆，同时承载基板的内腔滑动安装有用于顶压限位杆的控制轴，在第一档杆的外壁开设供限位杆插接的环形槽，第一档杆的底面与承载基板的上端面插接，然后滑动限位杆，直至限位杆与环形槽插接，此时达到快速固定安装第一档杆的效果，相对于使用螺纹配合连接操作便捷，可以提高堆放圆柱状建筑pc预制件的效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型中固定机构的结构示意图。
18.图3为本实用新型中承载基板的剖视图。
19.图4为本实用新型中第一档杆的结构示意图。
20.图5为本实用新型中连接机构的结构示意图。
21.图中：1、承载基板；2、第一档杆；3、第二档杆；4、固定机构；41、控制轴；42、环形槽；43、导向轴；44、导向槽；45、第二磁铁；46、第一磁铁；47、连接弹簧；48、限位杆；5、连接机构；51、调节筒；52、连接轴；53、限位槽；54、插接槽；55、固定杆；56、插接块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：
24.如图1-5所示，本实用新型提供了一种用于建筑pc预制件的立体式构件堆放架，包括承载基板1、第一档杆2和第二档杆3，承载基板1用于承载上端面，承载基板1的内腔设置有用于固定第一档杆2的固定机构4，第二档杆3的外壁设置有连接机构5，通过第一档杆2垂直竖立于承载基板1的上端面边缘位置，并将圆柱状建筑pc预制件放置于两个第一档杆2之间，通过第一档杆2可以避免圆柱状建筑pc预制件滚落，达到固定多层堆放圆柱状建筑pc预制件的效果。
25.固定机构4包括环形槽42，环形槽42的开设与第一档杆2的径向外壁，承载基板1的内腔滑动安装有与环形槽42滑动插接的限位杆48，第一档杆2的底面与承载基板1的上端面插接，然后滑动限位杆48，直至限位杆48与环形槽42插接，此时达到快速固定安装第一档杆2的效果，相对于使用螺纹配合连接操作便捷，可以提高堆放圆柱状建筑pc预制件的效率。
26.另外，在需要收纳承载基板1和第一档杆2时，反向滑动限位杆48直至限位杆48与
环形槽42分离，此时将第一档杆2由承载基板1的上端面拔出，完成承载基板1和第一档杆2的拆卸，通过分离承载基板1和第一档杆2可以有效地节约收纳空间。
27.同时，通过承载基板1和第一档杆2可以实现反复使用，相对现有技术中使用铁丝、扎带等固定件固定堆放圆柱状建筑pc预制件，可以重复使用，绿色环保。
28.承载基板1的内腔滑动安装有用于顶压限位杆48的控制轴41，限位杆48的两端设置为半球状，控制轴41的尖端设置为半球状，滑动控制轴41通过控制轴41的尖端对限位杆48进行顶压，从而推动限位杆48与环形槽42插接，完成第一档杆2的组装固定。
29.承载基板1的内壁设置有连接弹簧47，连接弹簧47的一端与限位杆48的外壁固定连接，连接弹簧47的另一端与承载基板1的内壁固定连接，连接弹簧47实时推动限位杆48，使得限位杆48实时具有与环形槽42分离的趋势，在需要拆卸第一档杆2时，滑动控制轴41直至控制轴41与限位杆48分离，此时连接弹簧47释放弹性势能，推动限位杆48与环形槽42分离，将第一档杆2由承载基板1的上端面拔出后，完成第一档杆2的快速拆卸。
30.承载基板1的侧壁开设有导向槽44，控制轴41的径向外壁固定安装有与导向槽44滑动配合的导向轴43，在需要滑动限位杆48时，按压控制轴41，此时导向轴43沿导向槽44内腔滑动，直至导向轴43滑动至承载基板1的内腔，同时控制轴41推动限位杆48与环形槽42插接，然后转动控制轴41直至导向轴43与导向槽44错位，用于避免控制轴41反向转动，使得限位杆48实时保持与环形槽42插接，达到固定第一档杆2的效果。
31.承载基板1的内壁固定安装有第一磁铁46，控制轴41的径向外壁固定安装有与第一磁铁46相互排斥的第二磁铁45，通过相互排斥的磁力，可以推动控制轴41实时具有与限位杆48分离的趋势。
32.需要拆卸第一档杆2时，转动控制轴41，直至导向轴43与导向槽44的开口端对齐，通过磁力将控制轴41推出，直至控制轴41与限位杆48分离，然后通过连接弹簧47释放弹性势能，推动限位杆48与环形槽42分离，将第一档杆2由承载基板1的上端面拔出后，完成第一档杆2的快速拆卸。
33.实施例2
34.请参阅图1-5，在实施例1的基础上做了进一步改进：
35.连接机构5包括连接轴52，连接轴52的轴向一端与第二档杆3的轴向一端固定连接，连接轴52的径向外壁与第一档杆2的一端滑动插接，通过连接轴52与第一档杆2插接，实现第一档杆2与第二档杆3的初步固定，可以根据所需堆放的高度，组装第一档杆2与第二档杆3，提高使用范围。
36.第一档杆2的一端转动安装有调节筒51，调节筒51的内壁通过扭簧转动安装有固定杆55，连接轴52的径向外壁开设有限位槽53，固定杆55的尖端贯穿第一档杆2的侧壁并延伸至限位槽53的内腔，在连接轴52与第一档杆2插接后，转动调节筒51，直至固定杆55与限位槽53插接，实现第一档杆2和第二档杆3的固定。
37.在需要分离第一档杆2和第二档杆3时，反向转动调节筒51直至固定杆55与限位槽53分离，将连接轴52由第一档杆2的内腔抽出，完成第一档杆2和第二档杆3拆卸分离，以便于承载基板1、第一档杆2和第二档杆3的收纳。
38.另外，第二档杆3远离连接轴52的一端，开设有供连接轴52插接的凹槽，第二档杆3的外壁同样转动安装有调节筒51，调节筒51的内壁通过扭簧转动安装有与限位槽53插接的
固定杆55，以便于两个第二档杆3的组合，进一步提高组装的高度，可以进一步提高堆放的高度。
39.第一档杆2的一端开设有插接槽54，第二档杆3的轴向端固定安装有插接块56，插接块56的外壁与插接槽54的内壁滑动插接，通过插接块56与插接槽54插接，可以避免第二档杆3相对于第一档杆2转动，提高第一档杆2与第二档杆3组装的稳定性，进而提高堆放圆柱状建筑pc预制件的安全性。
40.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。