一种彩塑软包装生产用分切装置的制作方法

1.本实用新型属于软包装分切技术领域，尤其涉及一种彩塑软包装生产用分切装置。


背景技术：

2.软包装是指在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。用纸、铝箔、纤维、塑料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等均属于软包装。目前市场上的彩塑软包装生产用分切装置多种多样，但是普遍上存在着分切效果不好的缺点，在进行分切的时候，不能保证软包装的稳定性，导致部分切口处切割的角度有所偏差，不能对软包装进行平整，如果软包装在切割时不够平整，表面有褶皱，切割就会产生误差。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种彩塑软包装生产用分切装置，在切割之前，可对彩塑软包装进行压紧，在拽动彩塑软包装时，可减少表面褶皱，提高切割的准确性，在进行切割时，可对切割处的两侧进行预先的压紧，提高软包装的稳定性，防止切割处有所偏差，整体结构简单，操作方便，实用性得到了提高。
4.本实用新型采用的技术方案如下：一种彩塑软包装生产用分切装置，包括工作台、支撑脚和分切组件，所述支撑脚固接设于工作台底壁，所述支撑脚呈两两对称设置，所述分切组件设于工作台上部，所述分切组件包括支撑架、液压泵站、液压杆、连接柱、切割刀、固定柱、滑动柱、弹簧、压板、固定架、电动推杆、连接块、压筒和滚筒，所述支撑架固接设于工作台上部，所述液压泵站固接设于支撑架上部，所述液压杆固接设于支撑架底壁，所述连接柱固接设于液压杆一端，所述切割刀固接设于连接柱底壁，所述固定柱固接设于连接柱外侧壁，所述固定柱呈对称设置，所述固定柱远离连接柱一端呈空腔设置，所述滑动柱穿过固定柱远离连接柱一端滑动设于固定柱上，所述弹簧固接设于滑动柱上部与固定柱空腔顶壁之间，所述压板固接设于滑动柱底壁，所述固定架固接设于工作台上部，所述固定架设于工作台一端，所述固定架呈对称设置，所述电动推杆固接设于固定架底壁，所述连接块固接设于电动推杆下端，所述压筒铰接设于连接块外侧壁之间，所述滚筒铰接设于固定架侧壁之间。
5.进一步地，所述固定柱呈l型设置。
6.进一步地，所述滚筒的上表面与工作台另一端为同一水平高度，便于彩塑软包装从滚筒上部经过后放置在工作台的表面，进而便于进行切割。
7.进一步地，所述滑动柱上端呈t字型设置，防止滑动柱与固定柱脱离。
8.进一步地，所述液压杆与液压泵站连接，所述支撑架外侧壁设有压紧开关和切割开关，所述压紧开关与电动推杆电连接，所述切割开关与液压泵站连接。
9.采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型提出的一种彩塑软包装生产用分切装置，在切割之前，可对彩塑软包装进行压紧，使彩塑软包装与滚筒和压筒贴
合，在拽动彩塑软包装时，可减少表面褶皱，提高切割的准确性，在进行切割时，可对切割处的两侧进行预先的压紧，提高软包装的稳定性，防止切割处有所偏差，整体结构简单，操作方便，实用性得到了提高。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
11.图1为本实用新型提出的一种彩塑软包装生产用分切装置整体结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种彩塑软包装生产用分切装置的支撑架侧视图；
13.图3为本实用新型提出的一种彩塑软包装生产用分切装置的固定架侧视图；
14.图4为本实用新型提出的一种彩塑软包装生产用分切装置的固定柱与滑动柱剖视图。
15.在附图中：1、工作台，2、支撑脚，3、分切组件，4、支撑架，5、液压泵站，6、液压杆，7、连接柱，8、切割刀，9、固定柱，10、滑动柱，11、弹簧，12、压板，13、固定架，14、电动推杆，15、连接块，16、压筒，17、滚筒，18、压紧开关，19、切割开关。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
18.如图1-4所示，一种彩塑软包装生产用分切装置，它包括工作台1、支撑脚2和分切组件3，支撑脚2固接设于工作台1底壁，支撑脚2呈两两对称设置，分切组件3设于工作台1上部，分切组件3包括支撑架4、液压泵站5、液压杆6、连接柱7、切割刀8、固定柱9、滑动柱10、弹簧11、压板12、固定架13、电动推杆14、连接块15、压筒16和滚筒17。
19.优选的，为了在切割之前，减少表面褶皱，提高切割的准确性，提高软包装的稳定性，防止切割处有所偏差，工作台1上部设有支撑架4，支撑架4上部设有液压泵站5，支撑架4底壁设有液压杆6，液压杆6一端设有连接柱7，连接柱7底壁设有切割刀8，连接柱7外侧壁设有固定柱9，固定柱9呈对称设置，固定柱9远离连接柱7一端呈空腔设置，固定柱9远离连接柱7一端设有滑动柱10，滑动柱10上部与固定柱9空腔顶壁之间设有弹簧11，滑动柱10底壁设有压板12，工作台1上部设有固定架13，固定架13设于工作台1一端，固定架13呈对称设置，固定架13底壁设有电动推杆14，电动推杆14下端设有连接块15，连接块15外侧壁之间设有压筒16，固定架13侧壁之间设有滚筒17。
20.优选的，为了便于彩塑软包装从滚筒17上部经过后放置在工作台1的表面，进而便于进行切割，滚筒17的上表面与工作台1另一端为同一水平高度。
21.优选的，为了防止滑动柱10与固定柱9脱离，滑动柱10上端呈t字型设置。
22.其中，固定柱9呈l型设置，液压杆6与液压泵站5连接，支撑架4外侧壁设有压紧开关18和切割开关19，压紧开关18与电动推杆14电连接，切割开关19与液压泵站5连接。
23.具体使用时，首先将彩塑软包装的一端穿过压筒16和滚筒17之间，然后控制电筒推杆下降，使压筒16与彩塑软包装的上表面相贴合，然后拽动彩塑软包装从压板12底部穿过，直至将切割处拉动至切割刀8的底部，然后控制液压杆6向下移动，压板12首先接触到彩塑软包装的上表面，弹簧11受压缩发生形变，滑动柱10在固定柱9内滑动，两侧的压板12对彩塑软包装进行压紧，防止彩塑软包装发生偏移，液压杆6继续下移，切割刀8对彩塑软包装进行切割，切割后控制液压杆6上移，弹簧11带动滑动柱10恢复至初始位置，进行下一步的切割工作。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。