一种薄膜切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜加工领域，具体是一种薄膜切割装置。


背景技术：

2.在薄膜生产好后，需要根据使用需求将大片的薄膜切割成所需的大小，以便于使用，切割时需要利用切割装置，切割装置具有切割效率高、切割方便、可随意切割出所需要的形状或大小等优点。
3.现有的薄膜切割装置在对薄膜切割时，切割后的薄膜与整张薄膜相分离后会出现翘起现象，当旁边有作业人员经过时会使薄膜随意飘动，容易出现折叠现象；因此，针对上述问题提出一种薄膜切割装置。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提出一种薄膜切割装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种薄膜切割装置，包括装置底板以及安装在装置底板上端的切割机构，所述装置底板上端固定有支撑板，所述装置底板的上端滑动连接有支撑框架，所述支撑板与支撑框架之间通过丝杆连接，所述丝杆与支撑板之间通过轴承连接，所述支撑框架的表面安装有调节柱，所述支撑框架在丝杆上滑动，所述调节柱与支撑框架之间为螺纹连接，所述调节柱的下端安装有压紧板，所述调节柱与压紧板之间通过轴承连接；能够对薄膜进行固定，然后控制切割机构对薄膜进行切割，通过压紧板对薄膜进行压紧，能够避免切割后的薄膜出现翘边现象，避免薄膜出现翻着现象。
6.优选的，所述压紧板的下端外表面嵌有加固气囊，所述加固气囊与压紧板之间为固定连接；通过加固气囊与薄膜相接触能够进一步增加对薄膜的固定效果，避免薄膜出现松动现象。
7.优选的，所述支撑框架的内壁开设有连接槽，所述连接槽的内部安装有滑动轮，所述滑动轮位于连接槽的内部均匀排布，所述滑动轮的外表面套设有橡胶套，所述装置底板的外表面开设有滑动槽，所述橡胶套的表面与滑动槽的底部相贴合；通过滑动轮所与装置底板之间产生的滚动摩擦能够代替支撑框架与装置底板之间的滑动摩擦，进而能够提高支撑框架的滑动效果。
8.优选的，所述压紧板与支撑框架之间通过滑轨连接，所述滑轨位于压紧板的表面呈对称排布，所述滑轨与压紧板、支撑框架之间均通过螺丝连接；通过滑轨能对压紧板进行限位，避免压紧板出现晃动，且能使压紧板移动时更加顺滑，有利于对薄膜进行压紧。
9.优选的，所述支撑框架的一侧固定有固定架，所述固定架的下端安装有压平轮，所述压平轮与固定架之间为可拆卸连接；通过滑动轮能够对切割好的薄膜进行进一步压平，避免薄膜出现褶皱现象，进而能够提高切割效果。
10.所述固定架的表面安装有限位柱，所述限位柱与固定架之间为螺纹连接，所述限位柱的端部套设有固定环，所述限位柱与固定环之间为固定连接，所述固定环为柔性橡胶环，所述固定环的表面与压平轮的端部相接触；能够避免切割薄膜时，压平轮转动对切割造影响，且固定环能够增加限位柱与压平轮之间的摩擦力，进而能够提高固定效果。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.本实用新型通过转动丝杆带动支撑框架在装置底板上端滑动，并通过转动调节柱使其带动压紧板向下移动，依此对两组压紧板进行调节，从而能够对薄膜进行固定，然后控制切割机构对薄膜进行切割，通过压紧板对薄膜进行压紧，能够避免切割后的薄膜出现翘边现象，避免薄膜出现翻着现象；
13.2.本实用新型通过转动丝杆，使支撑框架在装置底板上端滑动，滑动过程中通过压平轮能够对切割好的薄膜进行进一步压平，避免薄膜出现褶皱现象，进而能够提高切割后的成品效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本实施例一中切割装置的第一立体图；
16.图2为本实施例一中切割装置的第二立体图；
17.图3为图1中a处局部放大图；
18.图4为本实施例一中支撑框架与滑动轮的剖视图；
19.图5为图2中b处局部放大图；
20.图6为本实施例二中滚轮与防静电层的示意图。
21.图中：1、装置底板；2、切割机构；3、支撑板；4、支撑框架；5、丝杆；6、调节柱；7、压紧板；8、加固气囊；9、连接槽；10、滑动轮；11、橡胶套；12、滑动槽；13、固定架；14、压平轮；15、限位柱；16、固定环；17、滑轨；18、防静电层。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：
24.请参阅图1-5所示，一种薄膜切割装置，包括装置底板1以及安装在装置底板1上端的切割机构2，所述装置底板1上端固定有支撑板3，所述装置底板1的上端滑动连接有支撑框架4，所述支撑板3与支撑框架4之间通过丝杆5连接，所述丝杆5与支撑板3之间通过轴承连接，所述支撑框架4的表面安装有调节柱6，所述支撑框架4在丝杆5上滑动，所述调节柱6与支撑框架4之间为螺纹连接，所述调节柱6的下端安装有压紧板7，所述调节柱6与压紧板7
之间通过轴承连接；在需要将薄膜切割成所需的大小或者形状时，先将薄膜放置在装置垫的上端，然后通过转动丝杆5带动支撑框架4在装置底板1上端滑动，使其处于薄膜待切割的位置的一侧，然后转动调节柱6使其带动压紧板7向下移动，直至压紧板7的表面与薄膜的相接触，依此对两组压紧板7进行调节，从而能够对薄膜进行固定，然后控制切割机构2对薄膜进行切割，通过压紧板7对薄膜进行压紧，能够避免切割后的薄膜出现翘边现象，避免薄膜出现翻着现象。
25.所述压紧板7的下端外表面嵌有加固气囊8，所述加固气囊8与压紧板7之间为固定连接；在利用压紧板7对薄膜进行固定时，加固气囊8会先与薄膜相接触，然后继续转动调节柱6，从而对加固气囊8造成挤压，通过加固气囊8与薄膜相接触能够进一步增加对薄膜的固定效果，避免薄膜出现松动现象。
26.所述支撑框架4的内壁开设有连接槽9，所述连接槽9的内部安装有滑动轮10，所述滑动轮10位于连接槽9的内部均匀排布，所述滑动轮10的外表面套设有橡胶套11，所述装置底板1的外表面开设有滑动槽12，所述橡胶套11的表面与滑动槽12的底部相贴合；当支撑框架4在装置底板1上滑动时，滑动轮10所与装置底板1之间产生的滚动摩擦能够代替支撑框架4与装置底板1之间的滑动摩擦，进而能够提高支撑框架4的滑动效果，更有利于对薄膜进行压紧，且橡胶套11能够在支撑框架4不移动时，防止滑动轮10滑动。
27.所述压紧板7与支撑框架4之间通过滑轨17连接，所述滑轨17位于压紧板7的表面呈对称排布，所述滑轨17与压紧板7、支撑框架4之间均通过螺丝连接；在通过转动调节柱6对压紧板7进行位置调整时，通过滑轨17能对压紧板7进行限位，避免压紧板7出现晃动，且能使压紧板7移动时更加顺滑，有利于对薄膜进行压紧。
28.所述支撑框架4的一侧固定有固定架13，所述固定架13的下端安装有压平轮14，所述压平轮14与固定架13之间为可拆卸连接；在切割结束后，转动调节柱6使加劲板上移，然后转动丝杆5，使支撑框架4在装置底板1上端滑动，滑动过程中通过压平轮14能够对切割好的薄膜进行进一步压平，避免薄膜出现褶皱现象，进而能够提高切割后的成品效果。
29.所述固定架13的表面安装有限位柱15，所述限位柱15与固定架13之间为螺纹连接，所述限位柱15的端部套设有固定环16，所述限位柱15与固定环16之间为固定连接，所述固定环16为柔性橡胶环，所述固定环16的表面与压平轮14的端部相接触；在对薄膜进行切割时，需要对压平轮14进行限位，通过转动限位柱15，使其端部固定环16与压平轮14的端部相连接，依此对两组限位柱14进行转动，从而实现压平轮14的限位，避免切割薄膜时，压平轮14转动对切割造影响，且固定环16能够增加限位柱15与压平轮14之间的摩擦力，防止压平轮14出现松动，进而能够提高固定效果。
30.实施例二：
31.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，其中压平轮14的表面套设有防静电层18，所述防静电层18为柔性橡胶层，所述防静电层18与压平轮14之间为固定连接；在通过压平轮14对切割好的薄膜进行压平时，通过防静电层18能够有效的防止压平轮14产生静电将薄膜吸气，避免对压平造成影响。
32.工作原理，在需要将薄膜切割成所需的大小或者形状时，先将薄膜放置在装置垫的上端，然后通过转动丝杆5带动支撑框架4在装置底板1上端滑动，使其处于薄膜待切割的位置的一侧，然后转动调节柱6使其带动压紧板7向下移动，使加固气囊8会先与薄膜相接
触，然后继续转动调节柱6，从而对加固气囊8造成挤压，通过加固气囊8与薄膜相接触能够进一步增加对薄膜的固定效果，依此对两组压紧板7进行调节，从而能够对薄膜进行固定，然后控制切割机构2对薄膜进行切割，通过压紧板7对薄膜进行压紧，能够避免切割后的薄膜出现翘边现象，避免薄膜出现翻着现象，在切割结束后，转动调节柱6使加劲板上移，然后转动丝杆5，使支撑框架4在装置底板1上端滑动，滑动过程中通过压平轮14能够对切割好的薄膜进行进一步压平，避免薄膜出现褶皱现象，进而能够提高切割效果。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。