一种自适应开合装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工机械领域，更具体涉及一种自适应开合装置。


背景技术：

2.为了方便检修或监检时检修人员等进入化工设备、锅炉容器内部进行安装、拆卸、清洗和检修设备内部装置。当设备直径超过900mm时，应开设人孔。现有技术中的人孔装置通过铰接件将固定圈和人孔盖进行焊接固定，这就存在以下的缺陷：1、安装不方便，由于人孔盖以及固定圈都比较重，对于铰接件的焊接非常的不变；2、变形量大，装配不精确，由于现有技术中的对人孔装置是采用焊接进行固定，因此存在焊接变形，同时由于需要防腐蚀需要对人孔装置进行搪瓷处理，这样进一步导致变形；3、人孔装置密封效果不好，由于存在较大的变形量，导致现有技术中的固定圈和人孔盖密封效果差。
3.专利号为201680085404.2专利名称为一种重型铰链的发明专利公开的技术方案中公开的铰链利用平行调整装置，调整上铰链和下铰链之间的间距，从而调节铰链安装以后盖子与主体的密封性，针对以上专利公开的技术方案存在以下的缺陷：1、结构过于复杂，会导致生产装配效率低；2、在需要调整时，首先需要关闭盖子，再进行调整，但是对于化工设备尤其是搪瓷涂层的化工设备，在关闭调整时由于盖子较重而且接触时断面不能保证贴合，进而会造成管体的变形，如果存在搪瓷涂层的话变形量大会造成崩瓷；3、由于化工设备的借口需要采用密封件圈进行密封，在调整好进行盖合以后还需要利用螺栓锁紧压合，在长时间使用密封圈老化或者压合变形以后，盖子与本体之间的间隙依然存在需要发现间隙以后再次进行调整。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供了一种结构简单、装配精度高、密封效果好、自动适应不同的间隙以及压缩工况的一种自适应开合装置。
5.根据本实用新型的一个方面，提供了一种自适应开合装置，包括第一连接块、第二连接块、安装部和弹簧助力部，第一连接块固定连接上盖，第二连接块固定连接圈口，安装部设置在第二连接块上，弹簧助力部固定连接第一连接块，弹簧助力部通过安装部连接第二连接块，第二连接块上设有安装槽，安装部包括插合块和第三连接块，插合块与第三连接块固定连接，插合块上具有u形孔，第二连接块上设有固定轴，固定轴穿过u形孔。
6.在一些实施方式中，第二连接块底部设有第一调整螺栓，第一调整螺栓穿过第二连接块抵住第一连接块。
7.在一些实施方式中，弹簧助力部包括芯轴、第一弹簧、第二弹簧、第一安装孔、第一弹簧安装套、第二弹簧安装套和罩盖，第一安装孔的两侧对称设置第一弹簧安装套和第二弹簧安装套，第一安装孔的上方设有安装块，第三连接块设置在第一安装孔内，罩盖盖合第一弹簧安装套和第二弹簧安装套，安装块固定连接第一连接块，芯轴的一端设有第一卡槽，芯轴的另一端设有第二卡槽，第一弹簧安装套上设有第三卡槽，第二弹簧安装套上设有第
四卡槽，第一弹簧安装在第一卡槽和第三卡槽内，第二弹簧安装在第二卡槽和第四卡槽内，芯轴连接第三连接块。
8.在一些实施方式中，第一卡槽的外侧设有第一限位板，第二卡槽的外侧设有第二限位板，第一限位板将第一弹簧限制在第一卡槽内，第二限位板将第二弹簧限制在第二卡槽内。
9.在一些实施方式中，第三连接块上设有第二安装孔，芯轴中间安插在第二安装孔内且与第三连接块固定连接。
10.在一些实施方式中，芯轴中间设有驱动块，驱动块连接第二调整螺栓，第二调整螺栓通过螺纹孔设置在第一安装孔外壁且与第一安装孔的轴向垂直，第二调整螺栓的一端抵住驱动块，调整螺栓的另一端延伸出第一安装孔的外壁。
11.本实用新型通过u形孔主动补偿盖面与圈口的不平整造成的间隙；利用弹簧助力部为打开或者盖合盖子提供助力；同时u形孔与转轴以及弹簧助力部的结构更加简单可靠便于调整，在密封件老化、压缩量增加以后都能够时盖子与接触面贴合。
附图说明
12.图1是本实用新型一种自适应开合装置的结构示意图；
13.图2是本实用新型一种自适应开合装置的分解示意图；
14.图3是本实用新型一种自适应开合装置的第一调整螺栓安装状态示意图；
15.图4是本实用新型一种自适应开合装置的转轴在u形孔内一位置示意图；
16.图5是本实用新型一种自适应开合装置的转轴在u形孔内另一位置示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。
19.如图1和图2所示，本实用新型所述的一种自适应开合装置，包括第一连接块1、第二连接块2、安装部3和弹簧助力部4，第一连接块1固定连接上盖，第二连接块2固定连接圈口，安装部3设置在第二连接块2上，弹簧助力部4固定连接第一连接块1，弹簧助力部4通过安装部3连接第二连接块2，第二连接块2上设有安装槽21，安装部3包括插合块31和第三连接块32，插合块31与第三连接块32固定连接，插合块31上具有u形孔34，第二连接块2上设有固定轴33，固定轴33穿过u形孔34。通过u形孔34主动补偿盖面与圈口的不平整造成的间隙；利用弹簧助力部4为打开或者盖合盖子提供助力；同时u形孔34与转轴以及弹簧助力部4的结构更加简单可靠便于调整，在密封件老化、压缩量增加以后都能够时盖子与接触面贴合
20.如图3所示，第二连接块2底部设有第一调整螺栓22，第一调整螺栓22穿过第二连接块2抵住第一连接块1。通过第一调整螺栓22顶住插合块31进而调整盖体与圈口的上下位
置。
21.弹簧助力部4包括芯轴401、第一弹簧402、第二弹簧403、第一安装孔404、第一弹簧安装套405、第二弹簧安装套406和罩盖407，第一安装孔404的两侧对称设置第一弹簧安装套405和第二弹簧安装套406，第一安装孔404的上方设有安装块408，第三连接块32设置在第一安装孔404内，罩盖407盖合第一弹簧安装套405和第二弹簧安装套406，安装块408固定连接第一连接块1，芯轴401的一端设有第一卡槽409，芯轴401的另一端设有第二卡槽410，第一弹簧安装套405上设有第三卡槽411，第二弹簧安装套406上设有第四卡槽412，第一弹簧402安装在第一卡槽409和第三卡槽411内，第二弹簧403安装在第二卡槽410和第四卡槽412内，芯轴401连接第三连接块32。通过芯轴401在穿过第三连接块32且固定连接第三连接块32，以便于在开合或者关闭盖子上使用第一弹簧402和第二弹簧403助力，当然安装块408能够以芯轴401为中心旋转，这样的技术方案更加简洁，在长期使用中也更加可靠。
22.第一卡槽409的外侧设有第一限位板413，第二卡槽410的外侧设有第二限位板414，第一限位板413将第一弹簧402限制在第一卡槽409内，第二限位板414将第二弹簧403限制在第二卡槽410内。利用第一限位板413和第二限位板414固定了第一弹簧402和第二弹簧403的位置。
23.第三连接块32上设有第二安装孔35，芯轴401中间安插在第二安装孔35内且与第三连接块32固定连接。通过第二安装块408安插芯轴401，当然在驱动下芯轴401也能够在第二安装孔35内转动。
24.芯轴401中间设有驱动块415，驱动块415连接第二调整螺栓416，第二调整螺栓416通过螺纹孔设置在第一安装孔404外壁且与第一安装孔404的轴向垂直，第二调整螺栓416的一端抵住驱动块415，调整螺栓的另一端延伸出第一安装孔404的外壁。旋转第二调整螺栓416能转动芯轴401，进而调整第一弹簧402和第二弹簧403的弹力，为打开或者闭合盖子助力。
25.如图4所示，在上盖的前端与圈口先接触时，固定轴33位于u形孔34的底部，补偿上盖后端与圈口后端的间隙。
26.如图5所示，在上盖的后端与圈口先接触时，固定轴33位于u形孔34的顶部，补偿上盖后端与圈口前端的间隙。
27.最优的状态是上盖和圈口与本实用新型连接以后没有变形，固定轴33位于u形孔34的中间，再通过锁紧螺栓固定上盖和圈口。
28.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。