一种适用于胶带机托辊更换工具的制作方法

1.本实用新型涉及带式输送机技术领域，尤其是涉及一种适用于胶带机托辊更换工具。


背景技术：

2.有胶带运输装置的工业领域，通常检修更换胶带机托辊时，通常需要2～3人配合，并使用撬棍、铁杠、手拉葫芦等工具，还需要用人力顶起皮带才能更换托辊，在爬坡段落差较高的栈桥上，皮带机托辊因为落差原因头部皮带较重，更换时还需使用1t以上的手拉葫芦吊起皮带，更换托辊时即费时又费力、风险较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种适用于胶带机托辊更换工具，该适用于胶带机托辊更换工具能够解决上述问题；
4.本实用新型提供一种适用于胶带机托辊更换工具，包括：
5.固定部，与托辊接触用于固定托辊；
6.支撑部，设置在所述固定部的下方，可伸展带动所述固定部上下运动；
7.支架，设置在所述支撑部的下方；
8.所述固定部与所述支撑部之间可拆卸及转动，所述支撑部与所述支架之间可拆卸及转动。
9.在优选的实施方案中，所述支架的底部设有与机架对应的固定卡槽。
10.在优选的实施方案中，所述支撑部的底部两侧设有第一螺纹孔，所述支架的顶部设有多组呈不同角度分布且与所述第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，多组所述第二螺纹孔呈圆周方向分布，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔通过第一快速螺栓连接。
11.在优选的实施方案中，所述支撑部为手摇式千斤顶。
12.在优选的实施方案中，所述固定部包括固定皮带装置和连接装置，所述固定皮带装置通过所述连接装置与所述支撑部连接。
13.在优选的实施方案中，所述连接装置通过第二快速螺栓与所述支撑部可拆卸连接。
14.在优选的实施方案中，所述固定皮带装置上相对设有第三螺纹孔，所述连接装置的顶部设有多组呈不同角度分布且与所述第三螺纹孔对应的第四螺纹孔，多组所述第四螺纹孔呈圆周方向分布，所述第三螺纹孔与所述第四螺纹孔通过第三快速螺栓连接。
15.在优选的实施方案中，所述固定皮带装置为一字形的支撑板。
16.在优选的实施方案中，所述固定皮带装置的一端顶部设有向内弯曲的固定夹。
17.在优选的实施方案中，所述固定皮带装置为十字形的支撑板。
18.本实用新型的技术方案通过设置支架、固定部和支撑部，支撑部伸展将固定部托起，从而将托辊顶起，可以快速更换配件来达到更换托辊的目的，1人就可完成更换托辊，安
全、便捷、效率高。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例1所述的适用于胶带机托辊更换工具的正视图；
21.图2为本实用新型实施例1所述的适用于胶带机托辊更换工具的侧视图；
22.图3为本实用新型实施例1所述的支架的俯视图；
23.图4为本实用新型实施例2所述的固定部的正视图；
24.图5为本实用新型实施例2所述的固定部的俯视图；
25.附图标记说明：
26.1、支架；2、支撑部；3、固定皮带装置；4、固定夹；5、连接装置；6、第二快速螺栓；7、固定卡槽；8、第二螺纹孔。
具体实施方式
27.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例1：
31.如图1-3所示，本实用新型提供一种适用于胶带机托辊更换工具，包括：
32.固定部，与托辊接触用于固定托辊；
33.支撑部2，设置在所述固定部的下方，可伸展带动所述固定部上下运动，固定部托起托辊以便更换；
34.支架1，设置在支撑部2的下方，支架1固定在皮带机架上来保证整体固定；
35.所述固定部与支撑部2之间可拆卸及转动，支撑部2与支架1之间可拆卸及转动，可拆卸连接方便拆卸和安装，转动可以调整二者之间的角度，便于使该装置横向和纵向支撑，在皮带侧面和中间部分支撑，能更方便的更换托辊。
36.支架1的底部设有与机架对应的固定卡槽7，固定卡槽7为倒v形，卡在皮带机架上。
37.如图3所示，支撑部2的底部两侧设有第一螺纹孔，支架1的顶部设有多组呈不同角度分布且与所述第一螺纹孔对应的第二螺纹孔8，多组第二螺纹孔8呈圆周方向分布，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔8通过第一快速螺栓连接。每组第二螺纹孔8为两个，与两个第一螺纹孔对应用于固定，多组第二螺纹孔8呈不同角度分布用于支撑部2转动调整位置。
38.支撑部2为手摇式千斤顶，用于支撑固定部。
39.所述固定部包括固定皮带装置3和连接装置5，固定皮带装置3通过连接装置5与支撑部2连接，固定皮带装置3水平设置。
40.连接装置5通过第二快速螺栓6与支撑部2可拆卸连接，连接装置5与支撑部2之间可拆卸，第二快速螺栓6由下至上穿过支撑部2的顶部与连接装置5的底部螺纹连接。
41.固定皮带装置3上相对设有第三螺纹孔，第三螺纹孔设置在固定皮带装置3中心，优选设有两个，连接装置5的顶部设有多组呈不同角度分布且与所述第三螺纹孔对应的第四螺纹孔，多组所述第四螺纹孔呈圆周方向分布，所述第三螺纹孔与所述第四螺纹孔通过第三快速螺栓连接，与图3设置相同，第三快速螺栓由上至下穿过固定皮带装置3与连接装置5螺纹连接，第三快速螺栓的顶部与固定皮带装置3的上表面齐平或低于固定皮带装置3的上表面，防止破坏皮带；每组第四螺纹孔为两个，与两个第三螺纹孔对应用于固定，多组第四螺纹孔呈不同角度分布用于固定皮带装置3转动调整位置。
42.固定皮带装置3为一字形的支撑板，一字形的支撑板用于更换带式输送机两边的托辊。
43.固定皮带装置3的一端顶部设有向内弯曲的固定夹4，固定夹4用于卡住皮带，方便固定托辊。
44.实施例2：
45.如图4-5所示，固定皮带装置3为十字形的支撑板，十字形的支撑板与托辊接触面积更大，更稳定，十字形的支撑板用于更换带式输送机中间的托辊。
46.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。