一种用于拆卸销轴的拔起装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械结构装卸技术领域，具体地，涉及一种用于拆卸带有内螺纹的销轴的拔起装置。


背景技术：

2.掘进机主轴承两外圈装配时，通常使用锥销进行定位，锥销与锥销孔过盈配合，当拆解轴承时，需借助外力将锥销拔出。目前，常见的拔销器多采用拔杆与滑锤，通过滑锤于拔杆的上下滑动，冲击拔杆头，借助于冲击力拔起锥销；此种拔销方式力量受限，极易夹伤操作人员，且噪音较大，并易损坏拔杆的螺纹头，需开发新的拔销结构，解决拔销难的问题。


技术实现要素：

3.为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于拆卸销轴的拔起装置，包括支撑件、压杆、起升杆和连接件；所述压杆的中间部位与支撑件的一端铰接，形成杠杆结构；所述起升杆贯穿设置于支撑件上，且起升杆与压杆的一端连接，通过压杆的倾斜控制起升杆相对于支撑件的竖直位移；所述连接件设置于起升杆的一端上，用于与需被拔起的锥销相互连接。
4.可选的，所述起升杆的外表面上设有竖直设置的齿条结构，所述压杆用于与起升杆连接的一端上设有与齿条结构相互啮合的齿轮结构。
5.可选的，所述压杆设有至少一件。
6.可选的，所述支撑件包括竖直支撑杆和支架；所述支架设置为至少包括上端面、下端面、左端面和右端面的中空框架结构，且其上端面和下端面上贯穿设有用于安装起升杆的通孔；所述竖直支撑杆设有与压杆采用一一对应设置且均与压杆的中间部位相互铰接的多件，多件竖直支撑杆均与支架固连。
7.可选的，在起升杆沿其圆周方向设有至少一件限位凸台，在支架上的上端面和/或下端面上设有与限位凸台一一对应且其结构与限位凸台相匹配的至少一件凹槽，起升杆在进行竖直位移时限位凸台贯穿通过通孔和凹槽。
8.除上述结构外，所述起升杆和支撑件还可设置为：
9.所述起升杆的外表面上设有竖直设置的螺纹，所述压杆包括用于与支撑件铰接的连接杆以及用于与螺纹结构相匹配的螺母，且连接杆设有多件；
10.所述支撑件包括竖直支撑杆和支架；所述支架设置为至少包括上端面、下端面、左端面和右端面的中空框架结构，且其上端面和下端面上贯穿设有用于安装起升杆的通孔；所述竖直支撑杆设有与连接杆采用一一对应设置且均与连接杆的中间部位相互铰接的多件，多件竖直支撑杆均与支架固连。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型提供的用于拆卸销轴的拔起装置，其具有无需外力冲击即可将锥销拔起从而较静音、无需使用滑块撞击拔杆头即可将锥销拔起从而不会夹伤手、利用杠杆原理
及轮齿啮合将锥销拔起从而较省力的特点。
13.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
14.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1是本实用新型实施例中一种用于拆卸销轴的拔起装置的主视示意图；
16.图2是图1中起升杆的主视示意图；
17.图3是图1中支架的俯视示意图。
18.其中：
19.1、压杆，2、支架，3、起升杆，4、连接件，5、锥销，6、主轴承，7、竖直支撑杆，8、水平支撑杆。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点等能够更加明确易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精确比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本实用新型实施；本实用新型中所提及的若干，并非限于附图实例中具体数量；本实用新型中所提及的
‘
前
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中
’‘
后
’‘
左
’‘
右
’‘
上
’‘
下
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顶部
’‘
底部
’‘
中部’等指示的方位或位置关系，均基于本实用新型附图所示的方位或位置关系，而不指示或暗示所指的装置或零部件必须具有特定的方位，亦不能理解为对本实用新型的限制。
21.本实施例：
22.参见图1至图3所示，一种用于拆卸销轴的拔起装置，包括支撑件、压杆1、起升杆3和连接件4；所述压杆1的中间部位与支撑件的一端铰接，形成杠杆结构；所述起升杆3贯穿设置于支撑件上，且起升杆3与压杆1的一端连接，通过压杆1的倾斜控制起升杆3相对于支撑件的竖直位移；所述连接件4设置于起升杆3的一端上，用于与需被拔起的锥销5相互连接。此处优选：所述起升杆3的外表面上设有竖直设置的齿条结构，所述压杆1用于与起升杆3连接的一端上设有与齿条结构相互啮合的齿轮结构，从而通过起升杆3与压杆1的相互啮合，实现起升杆3相对于支撑件进行竖直方向的位移，以带动连接件4同步位移，从而实现对安装于主轴承6上的锥销5进行拔起，实现锥销5与主轴承6的相互拆卸。
23.可选的，为便于对不同型号的锥销的拆卸，所述连接件4与起升杆3设置为可拆卸连接。此处优选：为便于连接件4与锥销5之间的连接，所述连接件4设置为外螺纹杆(主轴承上的锥销上均设有内螺纹)。
24.可选的，为使在对锥销5进行拔起时能够保证其竖直度，所述压杆1优选设置有沿起升杆3对称设置的两件，以防止起升杆3在拔起过程中发生倾斜，从而导致无法顺利拔出。
25.可选的，为有效实现对起升杆的支撑以及便于与压杆的连接，所述支撑件包括竖直支撑杆7和支架2；所述竖直支撑杆7设有与压杆1采用一一对应设置且均与压杆1的中间
部位相互铰接的多件，多件竖直支撑杆7均与支架2固连；所述支架2设置为至少包括上端面、下端面、左端面和右端面的中空框架结构，且其上端面和下端面上贯穿设有用于安装起升杆3的通孔。此处优选：为减少支架2的尺寸，在每件竖直支撑杆7与支架2之间还均设有至少一件水平支撑杆8，通过水平支撑杆8将多件竖直支撑杆7均与支架2相互连接，并通过设置至少一件水平支撑杆8以保证与竖直支撑杆7之间的连接强度。
26.可选的，为实现对起升杆3与支架2之间进行相对限位固定，在起升杆3沿其圆周方向设有至少一件限位凸台，在支架2上的上端面和/或下端面上设有与限位凸台一一对应且其结构与限位凸台相匹配的至少一件凹槽，起升杆3在进行竖直位移时限位凸台贯穿通过通孔和凹槽。此处优选：当仅在支架2的上端面上开设凹槽时，起升杆3上设置的限位凸台仅可贯穿支架2的上端面，从而对起升杆3与支架2之间进行下端行程的限位；当仅在支架2的下端面上开设凹槽时，起升杆3上设置的限位凸台仅可贯穿支架2的下端面，从而对起升杆3与支架2之间进行上端行程的限位；当在支架2的上端面和下端面上均设有凹槽时，起升杆3上设置的限位凸台可同时贯穿支架2的上端面和下端面，以增大起升杆3相对于支架2的位移行程，当需对起升杆3和支架2进行相对限位固定时，将起升杆3上设置的限位凸台运行至支架2的上端面和下端面之间，并转动起升杆3，使限位凸台与凹槽之间的相对位置进行错位，从而防止起升杆3脱离支架2。
27.应用上述所述的一种用于拆卸销轴的拔起装置对锥销进行拔起的具体过程如下：
28.1)组装上述所述的用于拆卸销轴的拔起装置；
29.2)根据锥销上设置的螺纹孔大小选择与其相匹配的连接件，并通过该连接件将起升杆与锥销相互连接，同时保证起升杆上的限位凸台能够贯穿凹槽；
30.3)将压杆向下压，使起升杆向上位移，从而使锥销拔离主轴承的位置；
31.4)将锥销与连接件进行拆离，并将起升杆与支架进行相互限位，防止用于拆卸销轴的拔起装置的零部件之间相互拆离，以便于后续使用。
32.除上述结构外，所述压杆1的起升杆3的结构还设可设置为：
33.起升杆3的外表面上设有竖直设置的螺纹；
34.压杆1包括用于与竖直支撑杆7采用一一对应设置且采用中间部位与竖直支撑杆7相互铰接的多件连接杆以及用于与起升杆3上的螺纹结构相匹配的螺母，多件连接杆的一端均与螺母固连，从而通过螺母与螺纹的配合，使起升杆3相对于支架2进行竖直方向的位移，从而实现对锥销5的拔起。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。