门的锁孔加工装置的制作方法

1.本实用新型属于锁孔加工技术领域，具体涉及门的锁孔加工装置。


背景技术：

2.在对门的锁孔加工时大多采用手动加工或者半机械化的方式，利用钻孔设备进行钻孔，在钻孔时，通常是使用人工手动对门进行固定，将门固定在钻孔设备下方进行钻孔，而钻孔过程中会使门产生振动，可能会导致锁扣在钻孔时发生歪斜，出现加工误差。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了门的锁孔加工装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：门的锁孔加工装置，包括加工平台，所述加工平台的上表面开设有移动槽a，所述移动槽a内设有固定组件，所述加工平台上表面的前后两侧分别设有两个移动组件，所述加工平台上表面的左右两侧分别设有两个输送组件，且两个所述移动组件的上表面分别设有两个回收组件；
5.所述固定组件包括与移动槽a内壁左侧面转动连接的螺杆a，所述螺杆a的右端穿过隔板左侧面卡接的轴承与螺杆b的左端固接，所述螺杆b的右端穿过移动槽a内壁的右侧面与步进电机a的输出轴固接，所述步进电机a安装在加工平台的右侧面，所述隔板的正面和背面分别与移动槽a内壁的正面和背面固接，所述螺杆a和螺杆b的外表面均螺纹连接有螺纹套a，且两个所述螺纹套a的上表面分别与两个固定板的下表面固接。
6.优选的，所述输送组件包括与固定板上表面前后两侧转动连接的输送辊a和输送辊b，所述输送辊a的下表面通过固定板上表面卡接的轴承和转轴与伺服电机的输出轴固接，所述伺服电机安装在固定板的下表面，所述输送辊a的外表面通过皮带与输送辊b的外表面传动连接。
7.优选的，所述移动组件包括安装在加工平台上表面前后两侧的两个电动推杆，且两个所述电动推杆的伸缩端分别与两个连接板下表面的左侧固接，所述连接板的下表面开设有移动槽b，所述移动槽b内壁的左侧面与螺杆c的左端转动连接，所述螺杆c的右端穿过移动槽b内壁的右侧面卡接的轴承与步进电机b的输出轴固接，所述螺杆c的外表面螺纹连接有螺纹套b，且两个所述螺纹套b的下表面分别安装有钻孔设备和打磨设备。
8.优选的，所述回收组件包括安装在连接板上表面的抽气机，所述抽气机的排气端与排气管的一端相连通，所述排气管的另一端通过螺栓与集废桶的右侧面可拆卸连接，所述集废桶的下表面与连接板的上表面贴合，所述抽气机的抽气端与抽气管的一端相连通，且两个所述抽气管的另一端分别安装在钻孔设备和打磨设备的左侧。
9.优选的，所述集废桶的上表面插接有过滤盖，所述过滤盖的上表面开设有滤孔。
10.优选的，所述打磨设备位于钻孔设备后方。
11.优选的，所述钻孔设备和打磨设备分别为打孔机和打磨机，所述钻孔设备、打磨设备、电动推杆、步进电机a、步进电机b和伺服电机均通过外接设备进行供电和控制。
12.优选的，所述螺杆a和螺杆b的螺纹方向相反。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型，通过步进电机a启动带动带动两个固定板相互靠近，两个固定板相互靠近带动两个输送辊a和两个输送辊b对门的左右两侧进行固定，伺服电机启动带动输送辊a旋转，输出辊a旋转通过皮带带动输送辊b旋转对门进行输送，解决了使用人工手动对门进行固定，可能会导致锁扣在钻孔时发生歪斜，出现加工误差的问题。
15.2、本实用新型，通过步进电机b启动带动螺杆c旋转，螺杆c旋转带动螺纹套b在螺杆c的外表面移动，对门需要打孔和打磨的位置进行调整，在门经过打孔后，通过输送组件对其进行输送，输送至打磨装置下方对锁孔的内壁进行打磨，避免锁孔内的毛刺影响锁孔的加工质量。
16.3、本实用新型，通过抽气机在打孔装置和打磨装置工作时启动，打孔装置和打磨装置在打孔和打磨时会产生的灰尘，抽气机通过抽气管抽取打孔装置和打磨装置附近的空气，将其中的灰尘和空气通过排气管排入集废桶内，进行回收，避免灰尘随着空气四处飘散。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型中后视的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型中集废桶的立体放大结构示意图；
21.图4为本实用新型中俯视的结构示意图；
22.图中：1、加工平台；2、移动槽a；
23.固定组件：31、螺杆a；32、螺纹套a；33、隔板；34、螺杆b； 35、步进电机a；36、固定板；
24.输送组件：41、伺服电机；42、输送辊a；43、皮带；44、输送辊b；
25.移动组件：51、电动推杆；52、连接板；53、移动槽b；54、螺杆c；55、螺纹套b；56、钻孔设备；57、步进电机b；58、打磨设备；
26.回收组件：61、抽气机；62、排气管；63、抽气管；64、集废桶；
27.7、过滤盖。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例
30.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：门的锁孔加工装置，包括加工平台1，所述加工平台1的上表面开设有移动槽a2，所述移动槽a2内设有固定组件，所述加工平台
1上表面的前后两侧分别设有两个移动组件，所述加工平台1上表面的左右两侧分别设有两个输送组件，且两个所述移动组件的上表面分别设有两个回收组件；
31.所述固定组件包括与移动槽a2内壁左侧面转动连接的螺杆a31，所述螺杆a31的右端穿过隔板33左侧面卡接的轴承与螺杆b34的左端固接，所述螺杆b34的右端穿过移动槽a2内壁的右侧面与步进电机a35的输出轴固接，所述步进电机a35安装在加工平台1的右侧面，所述隔板33的正面和背面分别与移动槽a2内壁的正面和背面固接，所述螺杆a31和螺杆b34的外表面均螺纹连接有螺纹套a32，且两个所述螺纹套a32的上表面分别与两个固定板36的下表面固接。
32.具体的，通过设置所述输送组件包括与固定板36上表面前后两侧转动连接的输送辊a42和输送辊b44，所述输送辊a42的下表面通过固定板36上表面卡接的轴承和转轴与伺服电机41的输出轴固接，所述伺服电机41安装在固定板36的下表面，所述输送辊a42的外表面通过皮带43与输送辊b44的外表面传动连接；
33.将需要打孔的门放置在加工平台1的上表面，步进电机a35启动带动两个固定板36相互靠近，两个固定板36相互靠近带动两个输送辊a42和两个输送辊b44对门的左右两侧进行固定，伺服电机41启动带动输送辊a42旋转，输出辊a旋转通过皮带43带动输送辊b44 旋转对门进行输送。
34.具体的，通过设置所述移动组件包括安装在加工平台1上表面前后两侧的两个电动推杆51，且两个所述电动推杆51的伸缩端分别与两个连接板52下表面的左侧固接，所述连接板52的下表面开设有移动槽b53，所述移动槽b53内壁的左侧面与螺杆c54的左端转动连接，所述螺杆c54的右端穿过移动槽b53内壁的右侧面卡接的轴承与步进电机b57的输出轴固接，所述螺杆c54的外表面螺纹连接有螺纹套 b55，且两个所述螺纹套b55的下表面分别安装有钻孔设备56和打磨设备58；
35.通过外接设备启动步进电机b57，步进电机b57启动带动螺杆c54 旋转，螺杆c54旋转带动螺纹套b55在螺杆c54的外表面移动，对门需要打孔和打磨的位置进行调整，当位置调整完毕后，电动推杆51 带动钻孔设备56和打磨设备58向下移动对门进行打孔和打磨。
36.具体的，通过设置所述回收组件包括安装在连接板52上表面的抽气机61，所述抽气机61的排气端与排气管62的一端相连通，所述排气管62的另一端通过螺栓与集废桶64的右侧面可拆卸连接，所述集废桶64的下表面与连接板52的上表面贴合，所述抽气机61的抽气端与抽气管63的一端相连通，且两个所述抽气管63的另一端分别安装在钻孔设备56和打磨设备58的左侧；
37.抽气机61在打孔装置和打磨装置工作时启动，打孔装置和打磨装置在打孔和打磨时会产生的灰尘，抽气机61通过抽气管63抽取打孔装置和打磨装置附近的空气，将其通过排气管62排入集废桶64内，进行回收。
38.具体的，通过设置所述集废桶64的上表面插接有过滤盖7，所述过滤盖7的上表面开设有滤孔；
39.抽气机61通过排气管62将抽气管63抽入的打磨时产生的灰尘排入集废桶64内，通过集废桶64上方的滤孔对排入的灰尘进行过滤，同时通过滤孔将排入集废桶64内的空气排入集废桶64外部。
40.具体的，通过设置所述打磨设备58位于钻孔设备56后方；
41.当门经过钻孔设备56打好锁孔后，通过输送设备进行输送，通过打磨设备58对锁孔内的毛刺进行打磨，提高锁孔的加工质量。
42.本实用新型的工作原理及使用流程：
43.本实用新型，在使用时；
44.将需要打孔的门放置在加工平台1的上表面，步进电机a35启动带动螺杆a31和螺杆b34旋转，螺杆a31和螺杆b34旋转带动两个螺纹套a32相互靠近，两个螺纹套a32相互靠近两个固定板36相互靠近，两个固定板36相互靠近带动两个输送辊a42和两个输送辊b44 对门的左右两侧进行固定，伺服电机41启动带动输送辊a42旋转，输出辊a旋转通过皮带43带动输送辊b44旋转对门进行输送，步进电机b57启动带动螺杆c54旋转，螺杆c54旋转带动螺纹套b55在螺杆c54的外表面移动，对门需要打孔和打磨的位置进行调整；
45.当位置调整完毕后，电动推杆51带动钻孔设备56和打磨设备 58向下移动对门进行打孔和打磨，抽气机61在打孔装置和打磨装置工作时启动，打孔装置和打磨装置在打孔和打磨时会产生的灰尘，抽气机61通过抽气管63抽取打孔装置和打磨装置附近的空气，将其通过排气管62排入集废桶64内，进行回收。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。