一种标签制作用全自动模切装置的制作方法

1.本技术涉及标签模切的技术领域，尤其是涉及一种标签制作用全自动模切装置。


背景技术：

2.标签是用来标志目标的分类或内容，便于自己和他人查找和定位自己目标的工具纸质标签在生产过程中，都是大面积的进行印刷，印刷完成后，需要对其进行切割，使其成为标准标签，现在基本都采用模切机对其进行模切分割。
3.但是现有的标签印刷后是收卷成卷状的，这样模切时从收卷轴上牵引出来进行模切，这样长时间收卷会定型弯曲，模切的时候不平常导致模切不精准，而且标签纸模切部位不便于固定。因此，本领域技术人员提供了一种标签制作用全自动模切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种标签制作用全自动模切装置。
5.本技术提供的一种标签制作用全自动模切装置采用如下的技术方案：
6.一种标签制作用全自动模切装置，包括模切箱、下切模、上切模和液压缸，所述模切箱的内腔底部固定安装有下切模，所述模切箱的内腔顶端安装有上切模，且上切模位于下切模的顶部，所述上切模的顶部固定安装有液压缸，且液压缸固定于模切箱的内腔顶部，所述上切模的底部固定设有压框，所述压框的顶部两侧均固定连接有导向支撑杆，且导向支撑杆的顶端活动贯穿上切模的两侧，所述导向支撑杆的外侧安装有弹簧，且弹簧位于上切模的顶部两侧，所述压框的两侧均固定安装有熨烫水箱。
7.通过采用上述技术方案，通过导向支撑杆和弹簧在上切模的底部安装压框，这样压框在上切模与标签纸接触之前对标签纸进行压制，这样防止标签纸偏移，使其模切时标签纸稳定，提高模切精准效果；通过在压框的两侧安装熨烫水箱，因此熨烫水箱在标签纸没有进入模切箱内腔模切之前进行压制熨烫，使其更加的平整，这样标签纸与上切模和下切模对应完美，模切更加精准，提高模切质量；以及压框和熨烫水箱利用上切模冲压进行上下移动，结构简单，成本低，操作简单方便。
8.优选的，所述熨烫水箱的内腔固定安装有加热块，所述熨烫水箱的顶部安装有水管接头。
9.通过采用上述技术方案，加热块对熨烫水箱内腔的水源加热，促进熨烫效果。
10.优选的，所述模切箱的内腔两侧均固定安装有熨烫台，且熨烫台位于熨烫水箱的底部。
11.通过采用上述技术方案，熨烫台配合熨烫水箱进行熨烫工作。
12.优选的，所述熨烫水箱的两侧均固定安装有滑块，所述模切箱的内腔两侧均固定开设有滑槽，且滑块滑动位于滑槽的内腔。
13.通过采用上述技术方案，滑块配合滑槽对熨烫水箱上下移动行程进行定位。
14.优选的，所述压框的两侧均固定连接有加强筋，且加强筋固定于熨烫水箱的顶部。
15.通过采用上述技术方案，加强筋使其熨烫水箱安装更加稳固。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.通过导向支撑杆和弹簧在上切模的底部安装压框，这样压框在上切模与标签纸接触之前对标签纸进行压制，这样防止标签纸偏移，使其模切时标签纸稳定，提高模切精准效果；通过在压框的两侧安装熨烫水箱，因此熨烫水箱在标签纸没有进入模切箱内腔模切之前进行压制熨烫，使其更加的平整，这样标签纸与上切模和下切模对应完美，模切更加精准，提高模切质量；以及压框和熨烫水箱利用上切模冲压进行上下移动，结构简单，成本低，操作简单方便。
附图说明
18.图1是本技术实施例中一种标签制作用全自动模切装置的整体结构示意图；
19.图2是本技术实施例中一种标签制作用全自动模切装置的正视剖面结构示意图；
20.图3是本技术实施例中压框的俯视结构示意图；
21.图4是本技术实施例中压框的立体结构示意图。
22.附图标记说明：1、模切箱；2、下切模；3、上切模；4、压框；5、熨烫水箱；6、加热块；7、导向支撑杆；8、弹簧；9、加强筋；10、水管接头；11、滑块；12、滑槽；13、液压缸；14、熨烫台。
具体实施方式
23.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种标签制作用全自动模切装置。参照图1-4，一种标签制作用全自动模切装置，包括模切箱1、下切模2、上切模3和液压缸13，模切箱1的内腔底部固定安装有下切模2，模切箱1的内腔顶端安装有上切模3，且上切模3位于下切模2的顶部，上切模3的顶部固定安装有液压缸13，且液压缸13固定于模切箱1的内腔顶部，上切模3的底部固定设有压框4，压框4的顶部两侧均固定连接有导向支撑杆7，且导向支撑杆7的顶端活动贯穿上切模3的两侧，导向支撑杆7的外侧安装有弹簧8，且弹簧8位于上切模3的顶部两侧，压框4的两侧均固定安装有熨烫水箱5。
25.通过采用上述技术方案，通过导向支撑杆7和弹簧8在上切模3的底部安装压框4，这样压框4在上切模3与标签纸接触之前对标签纸进行压制，这样防止标签纸偏移，使其模切时标签纸稳定，提高模切精准效果；通过在压框4的两侧安装熨烫水箱5，因此熨烫水箱5在标签纸没有进入模切箱1内腔模切之前进行压制熨烫，使其更加的平整，这样标签纸与上切模3和下切模2对应完美，模切更加精准，提高模切质量；以及压框4和熨烫水箱5利用上切模3冲压进行上下移动，结构简单，成本低，操作简单方便。
26.如图2所示，熨烫水箱5的内腔固定安装有加热块6，熨烫水箱5的顶部安装有水管接头10。
27.通过采用上述技术方案，加热块6对熨烫水箱5内腔的水源加热，促进熨烫效果。
28.如图1所示，模切箱1的内腔两侧均固定安装有熨烫台14，且熨烫台14位于熨烫水箱5的底部。
29.通过采用上述技术方案，熨烫台14配合熨烫水箱5进行熨烫工作。
30.如图2-3所示，熨烫水箱5的两侧均固定安装有滑块11，模切箱1的内腔两侧均固定开设有滑槽12，且滑块11滑动位于滑槽12的内腔。
31.通过采用上述技术方案，滑块11配合滑槽12对熨烫水箱5上下移动行程进行定位。
32.如图1-4所示，压框4的两侧均固定连接有加强筋9，且加强筋9固定于熨烫水箱5的顶部。
33.通过采用上述技术方案，加强筋9使其熨烫水箱5安装更加稳固。
34.本技术实施例一种标签制作用全自动模切装置的实施原理为：标签从收卷轴上牵引进入到模切箱1内腔位于下切模2和上切模3之间，然后标签停止前进，随后液压缸13带动上切模3下降冲压，从而在上切模3和下切模2的配合下标签便完成模切操作，在上切模3下降时带动底部的压框4先下降压制在便签的边沿，这样压制后上切模3才与标签接触完成模切操作，这样在模切之前标签纸在压框4的配合下进行压制，这样避免标签纸偏移，使其模切更加精准，效果好，而且在压框4下降压制在标签纸上的时候两侧的熨烫水箱5同时压制到标签纸上，这样刚刚从收卷轴上放出的标签纸由于长期收卷定型成弯曲状，因此熨烫水箱5在标签纸没有进入模切箱1内腔进行模切之前进行压制熨烫，使其更加的平整，这样标签纸与上切模3和下切模2对应完美，模切更加精准，提高模切质量；通过导向支撑杆7和弹簧8在上切模3的底部安装压框4，这样压框4在上切模3与标签纸接触之前对标签纸进行压制，这样防止标签纸偏移，使其模切时标签纸稳定，提高模切精准效果；通过在压框4的两侧安装熨烫水箱5，因此熨烫水箱5在标签纸没有进入模切箱1内腔模切之前进行压制熨烫，使其更加的平整，这样标签纸与上切模3和下切模2对应完美，模切更加精准，提高模切质量；以及压框4和熨烫水箱5利用上切模3冲压进行上下移动，结构简单，成本低，操作简单方便。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。