一种食品加工切条设备的制作方法

1.本技术涉及食品加工技术领域，尤其是涉及一种食品加工切条设备。


背景技术：

2.食品加工过程中，经常需要对待加工的食品进行切条，随着自动化机械的发展，一般使用食品加工切条设备来替代人工进行切条。
3.相关技术中，如公开号为cn210910187u的中国专利文件公开了一种食品加工切条装置包括传送带主体，传送带主体两侧设置有支撑架，支撑架上安装有电动缸，电动缸输出端设置有连接杆，连接杆上螺纹连接有中空套管，中空套管上设置有环形切刀。使用时旋转中空套管，使中空套管带动环形切刀移动至所需位置，通过电动缸驱使连接杆带动环形切刀向下移动至所需位置，将待加工食品放置传送带上，通过传送带带动食品移动进行切条工作。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，当需要调节环形切刀在连接杆上的位置时，需要转动中空套管才能实现缓慢移动，由于环形切刀较锋利，工人操作不便。


技术实现要素：

5.为便于调节切刀的位置，本技术提供一种食品加工切条设备。
6.本技术提供的一种食品加工切条设备采用如下的技术方案：
7.一种食品加工切条设备，包括连接杆，所述连接杆上滑动套设有多个弹性套环，所述弹性套环上具有用于供连接杆移入或移出的开口，所述弹性套环的一端转动设置有用于调节弹性套环箍紧或松开连接杆的螺杆，所述螺杆螺纹穿设在弹性套环的另一端，所述弹性套环靠近传送带的一侧设置有切刀。
8.通过采用上述技术方案，转动螺杆，使弹性套环与螺杆螺纹连接的一端朝向远离弹性套环另一端的方向滑动，从而使弹性套环的两端相互远离，使弹性套环与连接杆脱离，滑动弹性套环至所需位置，再转动螺杆，螺杆带动弹性套环与螺杆螺纹连接的一端朝向靠近弹性套环另一端的方向滑动，从而使弹性套环箍紧至连接杆上，从而实现切刀位置的调节，简单方便，操作快捷，同时不易对工人造成伤害。
9.优选的，所述螺杆与弹性套环转动连接的一端贯穿弹性套环，且设置有旋钮。
10.通过采用上述技术方案，工人通过转动旋钮带动螺杆转动，为工人的操作提供便利，同时有利于节省人力。
11.优选的，所述弹性套环靠近连接杆的一侧设置有防滑垫，所述防滑垫用于增强连接杆与弹性套环之间的摩擦力。
12.通过采用上述技术方案，防滑垫的设置增大了连接杆与弹性套环之间的摩擦力，使弹性套环与连接杆之间紧密接触的同时不易发生相对滑动，从而进一步提高连接杆与弹性套环之间的相对固定效果。
13.优选的，所述连接杆的纵截面为矩形，所述弹性套环的内壁与连接杆的外壁贴合。
14.通过采用上述技术方案，连接杆的纵截面为矩形，使得在切条工作中，切刀在食品的作用力下，弹性套环与连接杆之间不易发生转动。
15.优选的，所述弹性套环包括顶板、底板和设置在顶板与底板之间的连接板，所述螺杆转动在顶板上，所述螺杆远离顶板的一端螺纹穿设在底板上，所述切刀设置在底板上，所述底板铰接在连接板上，所述底板的铰接轴线平行于连接杆的长度方向。
16.通过采用上述技术方案，转动螺杆，使螺杆与底板脱离，底板与连接板之间铰接，以便于朝向远离连接杆的方向转动底板，从而便于将顶板和连接板从连接杆上取下或套设在连接杆上，以便于根据需要增加或减少切刀的数量。
17.优选的，所述连接杆上架设有刻度尺，所述刻度尺的长度方向平行于连接杆的长度方向，所述刻度尺位于顶板上方，所述连接板上设置有指针，所述指针用于指示刻度尺上的刻度。
18.通过采用上述技术方案，连接板滑动过程中带动指针滑动，指针指示刻度尺上的刻度，从而便于调节相邻切刀之间的间距，简单方便，为工人的操作提供便利。
19.优选的，所述连接杆的两端设置有套杆，所述套杆内滑动设置有滑杆，所述滑杆的滑动方向沿竖直方向设置，所述刻度尺设置在滑杆之间，所述滑杆上设置有用于将滑杆与套杆相对固定的固定组件。
20.通过采用上述技术方案，朝向远离连接杆的方向滑动滑杆，使滑杆带动刻度尺远离连接杆，通过固定组件将滑杆与套杆相对固定，增大刻度尺与连接杆之间的距离，从而便于将弹性套环与从连接杆上取下或套设在连接杆上，为切刀的增加和减少提供便利。
21.优选的，所述固定组件包括滑动设置在滑杆内的卡块和设置在滑杆上的弹性件，所述弹性件用于推动卡块朝向远离滑杆的方向滑动，所述卡块的滑动方向垂直于滑杆的滑动方向，所述套杆上开设有用于供卡块穿过的通孔。
22.通过采用上述技术方案，滑动滑杆，将滑杆滑动至所需位置，弹性件推动卡块朝向远离滑杆的方向滑动，使卡块穿过通孔，从而实现滑杆与套杆之间的相对固定；朝向靠近滑杆的方向按压卡块，使卡块朝向靠近滑杆的方向移动，使卡块移出通孔，即可滑动滑杆，实现刻度尺高度的调节，简单方便，为切刀的增加和减少提供便利。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.转动螺杆，使弹性套环与螺杆螺纹连接的一端朝向远离弹性套环另一端的方向滑动，从而使弹性套环的两端相互远离，使弹性套环与连接杆脱离，滑动弹性套环至所需位置，再转动螺杆，螺杆带动弹性套环与螺杆螺纹连接的一端朝向靠近弹性套环另一端的方向滑动，从而使弹性套环箍紧至连接杆上，从而实现切刀位置的调节，简单方便，操作快捷，同时不易对工人造成伤害。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例的局部结构剖视爆炸示意图，主要用于展示弹性套环的结构。
27.图3是图2中a部分的放大图。
28.附图标记说明：1、连接杆；2、弹性套环；21、顶板；22、底板；23、连接板；3、开口；4、螺杆；5、切刀；6、旋钮；7、防滑垫；8、刻度尺；9、指针；10、套杆；11、滑杆；12、固定组件；121、
卡块；122、弹性件；1221、弹簧；13、通孔；14、安装槽。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种食品加工切条设备。参照图1和图2，食品加工切条设备包括连接杆1，连接杆1的纵截面为矩形，连接杆1上滑动套设有多个弹性套环2，在本实施例中，弹性套环2设置有五个；弹性套环2的滑动方向平行于连接杆1的长度方向，弹性套环2上具有用于供连接杆1移入或移出的开口3，弹性套环2包括顶板21、底板22和设置在顶板21与底板22之间的连接板23，顶板21和连接板23一体成形，顶板21、底板22和连接板23均为弹性钢板，连接杆1位于顶板21与底板22之间，连接板23的高度大小与连接杆1厚度大小适配，底板22铰接在连接板23上，底板22的铰接轴线平行于连接杆1的长度方向，顶板21远离连接板23的一侧转动设置有用于调节顶板21和底板22夹紧或松开连接杆1的螺杆4，螺杆4的转动轴线沿竖直方向设置，螺杆4远离顶板21的一端螺纹穿设在底板22上，底板22上开设有用于供螺杆4穿过的螺纹孔，底板22远离连接杆1的一侧固定连接有切刀5。
31.当需要移动切刀5的位置时，转动螺杆4，由于底板22与顶板21均为弹性钢板，螺杆4转动过程中带动底板22朝向远离顶板21的方向移动，从而使得顶板21与底板22之间相互远离，与连接杆1脱离；沿连接杆1的长度方向滑动顶板21和底板22，将切刀5移动至所需位置，然后转动螺杆4，螺杆4带动底板22朝向靠近顶板21的方向移动，从而使顶板21与底板22将连接杆1箍紧，实现切刀5与连接杆1之间的相对固定，简单方便，操作便捷，且不易误伤工作人员；连接杆1的纵截面设置为矩形，使切刀5在食品的作用力下不易发生转动。
32.当需要增加或减少切刀5的个数时，转动螺杆4，使螺杆4与底板22脱离，朝向远离连接杆1的方向转动底板22，从而可将顶板21和连接板23从连接杆1上取下或将顶板21与底板22套在连接杆1上，简单方便，以便于根据实际需要增加或减少切刀5的个数。
33.参照图2，螺杆4靠近顶板21的一端贯穿顶板21，且螺杆4贯穿顶板21的一端固定连接有旋钮6。工人通过转动旋钮6，实现螺杆4的转动，简单方便，操作便捷。
34.参照图2，顶板21、底板22和连接板23靠近连接杆1的一侧粘接有具有弹性的防滑垫7，防滑垫7用于增强连接杆1与弹性套环2之间的摩擦力，在本实施例中，防滑垫7为橡胶垫，在其他实施例中，橡胶垫可替换为黑胶皮。
35.参照图2和图3，连接杆1上沿长度方向的两端固定连接有套杆10，套杆10内均滑动设置有滑杆11，滑杆11的滑动方向沿竖直方向设置，在本实施例中，套杆10和滑杆11的横截面均为矩形，在其他实施例中，矩形可替换为圆形；两个滑杆11之间固定连接有刻度尺8，刻度尺8的长度方向平行于连接杆1的长度方向，刻度尺8位于顶板21上方，连接板23上固定连接有指针9，指针9用于指示刻度尺8上的刻度，滑杆11上设置有用于将滑杆11与套杆10相对固定的固定组件12。
36.参照图2和图3，滑杆11上开设有两个安装槽14，两个安装槽14沿滑杆11的中心轴线对称设置，固定组件12包括滑动设置在安装槽14内的卡块121和设置在安装槽14内的弹性件122，弹性件122用于推动卡块121朝向远离滑杆11的方向滑动，卡块121的滑动方向垂直于滑杆11的滑动方向，卡块121远离滑杆11的一侧为弧面，弧面为朝向远离滑杆11的方向向下倾斜，套杆10上开设有用于供卡块121穿过的多组通孔13，在本实施例中，通孔13沿套
杆10的长度方向设置有两组，弹性件122包括用于推动卡块121朝向远离滑杆11的方向滑动的弹簧1221，弹簧1221的一端固定连接在安装槽14底壁，另一端固定连接在卡块121上。在其他实施例中，弹性件122可替换为设置在滑杆11与卡块121之间的v形弹性钢片，采用v形弹性钢片同样可实现推动卡块121朝向远离滑杆11的方向滑动。
37.当需要调节切刀5之间的间距时，滑动顶板21和连接板23，连接板23上的指针9指示刻度尺8上的刻度，以便于快速、准确的调节切刀5的位置，简单方便，操作便捷。
38.当需要将切刀5安装在连接杆1上或将切刀5从连接杆1上取下时，拉动刻度尺8朝向远离连接杆1的方向滑动，刻度尺8带动滑杆11朝向远离套杆10的方向滑动，滑杆11滑动过程中，当卡块121与通孔13对准时，弹簧1221推动卡块121朝向远离滑杆11的方向滑动，使卡块121穿过通孔13，从而实现滑杆11与套杆10之间的相对固定，从而使得刻度尺8与连接杆1之间具有一定距离，以便于将弹性套环2套设在连接杆1上或将弹性套环2从连接杆1上取下。
39.本技术实施例的实施原理为：
40.当需要移动切刀5的位置时，转动旋钮6，旋钮6带动螺杆4转动，螺杆4转动过程中带动底板22朝向远离顶板21的方向移动，从而使得顶板21与底板22之间相互远离，与连接杆1脱离；沿连接杆1的长度方向滑动顶板21和底板22，根据连接板23上的指针9指示的刻度，将切刀5移动至所需位置，然后转动旋钮6，使螺杆4带动底板22朝向靠近顶板21的方向移动，从而使顶板21与底板22将连接杆1夹紧，实现切刀5与连接杆1之间的相对固定，简单方便，操作便捷。
41.当需要增加或减少切刀5的个数时，拉动刻度尺8朝向远离连接杆1的方向滑动，刻度尺8带动滑杆11朝向远离套杆10的方向滑动，滑杆11滑动过程中，当卡块121与通孔13对准时，弹簧1221推动卡块121朝向远离滑杆11的方向滑动，使卡块121穿过通孔13与通孔13卡接，使得刻度尺8与连接杆1之间具有一定距离，然后转动旋钮6，使螺杆4与底板22脱离，朝向远离连接杆1的方向转动底板22，即可将顶板21和连接板23从连接杆1上取下或将顶板21与底板22套在连接杆1上，为工人的操作提供便利。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。