一种应用于框架加工的夹紧定位设备的制作方法

1.本实用新型属于框架定位加工技术领域，具体是一种应用于框架加工的夹紧定位设备。


背景技术：

2.在机械加工过程中，框架以金属组合支架的形式出现，在成型时需要对零部件区域进行加工，因此，需要夹紧定位装置来将框架放置在装置中间，通转动装置上方的螺丝可以进行活动，根据产品大小、带动压制件向下进行扭动，对产品起到夹紧定位的作用。
3.目前，现有的应用于框架加工的夹紧定位设备主要依靠螺丝转动而带动压制件进行直线移动，从而逐步向工件靠近以达到固定夹紧的目的，但在实际的过程中，压制件在移动过程中会随着螺丝的转动而转动，这样导致压制件在与产品接触并压紧的过程中出现旋转摩擦，不仅容易伤害工件，而且在拆卸时加大了阻力，费时费力。
4.同时，压制件在进行压紧和拆卸的过程中会处于直线运动，而放置压制件的内部区域需要留有间隙，在长时间的工作后容易造成污垢堆积，进而影响压制件移动的灵活性，降低了使用效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种应用于框架加工的夹紧定位设备，具有保护工件和提高灵活性的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于框架加工的夹紧定位设备，包括本体，所述本体的底端固定安装有支撑柱，所述本体的中部开设有放置槽，所述本体的顶部开设有与放置槽连通的固定槽，所述固定槽的内壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹套接有螺丝，所述固定槽的底部开设有移动槽，所述移动槽的内部活动套接有密封柱和弹簧，所述密封柱的顶部固定连接有移动块，所述移动块的底部固定安装有压制件，所述移动槽的内部填充有润滑油，所述螺丝的底部固定连接有中转件，所述本体的外表面开设有平衡孔；
7.如图2所述，转动螺丝在螺纹槽的配合下向下移动，带动中转件转动并同时向下移动，向下推动移动块和压制件，带动密封柱沿着移动槽的内壁向下移动，此时，润滑油在密封柱向下移动时产生的负压的作用下流回移动槽的内部，弹簧被压缩，压制件开始向下移动并压紧工件，中转件被压缩变形；在完成对工件的加工后，反向转动螺丝并带动中转件向上移动，此时，中转件的底部与移动块开始摩擦，弹簧开始恢复并向上推动密封柱，带动移动块和压制件向上移动，润滑油被密封柱重新向上推动并逐渐漫过移动槽的顶部开口，使得压制件的外表面浸泡在润滑油中。
8.通过设置有中转件将螺丝和压制件分开，使得螺丝在转动并进行上下直线运动的同时，不再使得压制件随之发生转动，当螺丝带动中转件在转动的同时向下移动，中转件向下与移动块的顶部摩擦并推动移动块向下移动，带动压制件移动，通过设置有密封柱维持
移动块和压制件在向下移动时的稳定性，使得压制件在移动过程中不会因为转动与工件发生摩擦，进而保护了工件。
9.通过设置有密封柱随着移动块的上下移动将润滑油同步上调和下降，在压制件上移复位时，通过弹簧的回弹力向上推动密封柱并将润滑油推至移动槽的顶部开口，使得润滑油与压制件的外表面接触，当压制件下移时，其外表面通过润滑油减小了与放置槽内壁的摩擦力，不仅达到油封的目的，还减小了自身的磨损，使得压制件的移动的灵活性更高，增加了工作效率。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压制件密封套接在放置槽的内壁，所述压制件的直径值与放置槽的内径值相差0.001mm；
11.压制件在移动时，其外表面沾满了润滑油，从而在降低了摩擦力的同时，达到了油封的目的，压制件的直径值比放置槽的内径值小0.001mm，有效阻止空气沿着放置槽的内壁与压制件的外表面之间进入固定槽的内部。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封柱位于弹簧的上方且被弹簧弹性支撑，所述密封柱密封套接在移动槽的内壁，所述润滑油位于密封柱的上方；
13.弹簧通过对密封柱进行支撑，在压制件下移时通过被压缩积蓄弹性势能，在螺丝带动中转件向上移动时，压制件和移动块不再受力，此时，弹簧可以通过回弹力带动密封柱向上移动，不仅将润滑油向上推动至压制件的外表面，还能使得压制件自动复位。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中转件由橡胶块制成，所述中转件的直径值小于移动块的直径值，所述中转件的底部与移动块限位接触；
15.中转件用于螺丝和移动块的中转连接，中转件与移动块非固定连接关系，这样移动块便能带动压制件进行简单的直线运动。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平衡孔的内侧开口位于移动槽内腔的底部，所述移动槽通过平衡孔与外环境连通；
17.平衡孔主要是平衡移动槽内腔位于密封柱底部的空间与外界之间的气压平衡，由于密封柱密封套接在移动槽的内壁，因此需要开设平衡孔。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述润滑油在初始条件下的液面高度高于移动槽的顶部开口；
19.如图2所示，此为本体的初始条件状态，此状态下，螺丝处于向上移动的最高位置，压制件处于其工作时的最高位置，此时，润滑油漫过移动槽的顶部开口并与压制件的外表面接触，从而使得压制件的外表面可以沾满润滑油，从而可以提供压制件的自动润滑功能。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
21.1、本实用新型通过设置有中转件将螺丝和压制件分开，使得螺丝在转动并进行上下直线运动的同时，不再使得压制件随之发生转动，当螺丝带动中转件在转动的同时向下移动，中转件向下与移动块的顶部摩擦并推动移动块向下移动，带动压制件移动，通过设置有密封柱维持移动块和压制件在向下移动时的稳定性，使得压制件在移动过程中不会因为转动与工件发生摩擦，进而保护了工件。
22.2、本实用新型通过设置有密封柱随着移动块的上下移动将润滑油同步上调和下降，在压制件上移复位时，通过弹簧的回弹力向上推动密封柱并将润滑油推至移动槽的顶部开口，使得润滑油与压制件的外表面接触，当压制件下移时，其外表面通过润滑油减小了
与放置槽内壁的摩擦力，不仅达到油封的目的，还减小了自身的磨损，使得压制件的移动的灵活性更高，增加了工作效率。
附图说明
23.图1为本实用新型结构示意图；
24.图2为本实用新型结构的正面局部剖切示意图；
25.图3为本实用新型图2中a处结构的放大示意图；
26.图4为本实用新型结构的分离示意图；
27.图5为本实用新型压制件、中转件、移动块、密封柱和弹簧的分离示意图。
28.图中：1、本体；2、支撑柱；3、放置槽；4、压制件；5、螺丝；6、螺纹槽；7、中转件；8、移动块；9、移动槽；10、平衡孔；11、密封柱；12、润滑油；13、固定槽；14、弹簧。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1至图所示，本实用新型提供一种应用于框架加工的夹紧定位设备，包括本体1，本体1的底端固定安装有支撑柱2，本体1的中部开设有放置槽3，本体1的顶部开设有与放置槽3连通的固定槽13，固定槽13的内壁开设有螺纹槽6，螺纹槽6的内部螺纹套接有螺丝5，固定槽13的底部开设有移动槽9，移动槽9的内部活动套接有密封柱11和弹簧14，密封柱11的顶部固定连接有移动块8，移动块8的底部固定安装有压制件4，移动槽9的内部填充有润滑油12，螺丝5的底部固定连接有中转件7，本体1的外表面开设有平衡孔10；
31.如图2，转动螺丝5在螺纹槽6的配合下向下移动，带动中转件7转动并同时向下移动，向下推动移动块8和压制件4，带动密封柱11沿着移动槽9的内壁向下移动，此时，润滑油12在密封柱11向下移动时产生的负压的作用下流回移动槽9的内部，弹簧14被压缩，压制件4开始向下移动并压紧工件，中转件7被压缩变形；在完成对工件的加工后，反向转动螺丝5并带动中转件7向上移动，此时，中转件7的底部与移动块8开始摩擦，弹簧14开始恢复并向上推动密封柱11，带动移动块8和压制件4向上移动，润滑油12被密封柱11重新向上推动并逐渐漫过移动槽9的顶部开口，使得压制件4的外表面浸泡在润滑油12中。
32.通过设置有中转件7将螺丝5和压制件4分开，使得螺丝5在转动并进行上下直线运动的同时，不再使得压制件4随之发生转动，当螺丝5带动中转件7在转动的同时向下移动，中转件7向下与移动块8的顶部摩擦并推动移动块8向下移动，带动压制件4移动，通过设置有密封柱11维持移动块8和压制件4在向下移动时的稳定性，使得压制件4在移动过程中不会因为转动与工件发生摩擦，进而保护了工件。
33.通过设置有密封柱11随着移动块8的上下移动将润滑油12同步上调和下降，在压制件4上移复位时，通过弹簧14的回弹力向上推动密封柱11并将润滑油12推至移动槽9的顶部开口，使得润滑油12与压制件4的外表面接触，当压制件4下移时，其外表面通过润滑油12减小了与放置槽3内壁的摩擦力，不仅达到油封的目的，还减小了自身的磨损，使得压制件4
的移动的灵活性更高，增加了工作效率。
34.其中，压制件4密封套接在放置槽3的内壁，压制件4的直径值与放置槽3的内径值相差0.001mm；
35.压制件4在移动时，其外表面沾满了润滑油12，从而在降低了摩擦力的同时，达到了油封的目的，压制件4的直径值比放置槽3的内径值小0.001mm，有效阻止空气沿着放置槽3的内壁与压制件4的外表面之间进入固定槽13的内部。
36.其中，密封柱11位于弹簧14的上方且被弹簧14弹性支撑，密封柱11密封套接在移动槽9的内壁，润滑油12位于密封柱11的上方；
37.弹簧14通过对密封柱11进行支撑，在压制件4下移时通过被压缩积蓄弹性势能，在螺丝5带动中转件7向上移动时，压制件4和移动块8不再受力，此时，弹簧14可以通过回弹力带动密封柱11向上移动，不仅将润滑油12向上推动至压制件4的外表面，还能使得压制件4自动复位。
38.其中，中转件7由橡胶块制成，中转件7的直径值小于移动块8的直径值，中转件7的底部与移动块8限位接触；
39.中转件7用于螺丝5和移动块8的中转连接，中转件7与移动块8非固定连接关系，这样移动块8便能带动压制件4进行简单的直线运动。
40.其中，平衡孔10的内侧开口位于移动槽9内腔的底部，移动槽9通过平衡孔10与外环境连通；
41.平衡孔10主要是平衡移动槽9内腔位于密封柱11底部的空间与外界之间的气压平衡，由于密封柱11密封套接在移动槽9的内壁，因此需要开设平衡孔10。
42.其中，润滑油12在初始条件下的液面高度高于移动槽9的顶部开口；
43.如图2所示，此为本体1的初始条件状态，此状态下，螺丝5处于向上移动的最高位置，压制件4处于其工作时的最高位置，此时，润滑油12漫过移动槽9的顶部开口并与压制件4的外表面接触，从而使得压制件4的外表面可以沾满润滑油12，从而可以提供压制件4的自动润滑功能。
44.本实用新型的工作原理及使用流程：
45.本装置在工作时：如图2所述，转动螺丝5在螺纹槽6的配合下向下移动，带动中转件7转动并同时向下移动，向下推动移动块8和压制件4，带动密封柱11沿着移动槽9的内壁向下移动，此时，润滑油12在密封柱11向下移动时产生的负压的作用下流回移动槽9的内部，弹簧14被压缩，压制件4开始向下移动并压紧工件，中转件7被压缩变形；
46.在完成对工件的加工后，反向转动螺丝5并带动中转件7向上移动，此时，中转件7的底部与移动块8开始摩擦，弹簧14开始恢复并向上推动密封柱11，带动移动块8和压制件4向上移动，润滑油12被密封柱11重新向上推动并逐渐漫过移动槽9的顶部开口，使得压制件4的外表面浸泡在润滑油12中。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。