一种划线工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种划线工装。


背景技术：

2.目前很多橡胶垫类零件，其平均厚度约为3-5mm。现有技术中，通过人工对该类零件进行裁剪划线，其加工效率低下，且边缘不整齐。
3.针对现有技术中通过人工对橡胶垫类零件进行裁剪划线所造成的加工效率低下、边缘不整齐的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例中提供一种划线工装，以解决现有技术中通过人工对橡胶垫类零件进行裁剪划线所造成的加工效率低下、边缘不整齐的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型提供了一种划线工装，该工装包括：定位杆、用于对零件进行划线的划线杆；所述划线杆包括外圆划线杆和内圆划线杆；所述外圆划线杆通过外圆连杆与所述定位杆连接，用于对所述零件进行外圆划线；所述内圆划线杆通过内圆连杆与所述定位杆连接，用于对所述零件进行内圆划线。
6.可选的，所述外圆划线杆与所述外圆连杆通过第一方槽和第一紧固螺钉固定连接。
7.可选的，所述内圆划线杆与所述内圆连杆通过第二方槽和第二紧固螺钉固定连接。
8.可选的，所述外圆划线杆的底端为针尖状；所述内圆划线杆的底端为针尖状。
9.可选的，于所述外圆连杆上设置有外圆刻度线，用于根据所述外圆刻度线调节所述外圆划线杆与所述定位杆的距离。
10.可选的，于所述内圆连杆上设置有内圆刻度线，用于根据所述内圆刻度线调节所述内圆划线杆与所述定位杆的距离。
11.可选的，于所述定位杆的一端连接有台式钻床，用于对所述零件进行钻口加工。
12.可选的，所述定位杆包括固定连接的第一连接部和第二连接部；所述定位杆为一体式结构。
13.可选的，所述外圆连杆与所述第二连接部连接；所述内圆连杆与所述第二连接部连接。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型提供了一种划线工装，该工装包括定位杆、用于对零件进行划线的划线杆；所述划线杆包括外圆划线杆和内圆划线杆；所述外圆划线杆通过外圆连杆与所述定位杆连接，用于对所述零件进行外圆划线；所述内圆划线杆通过内圆连杆与所述定位杆连接，用于对所述零件进行内圆划线。该工装解决了现有技术中通过人工对橡胶垫类零件进行裁剪划线所造成的加工效率低下、边缘不整齐的问题，提高了加工效率，保证了加工质
量。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例提供的一种划线工装的正视图；
17.图2是本实用新型实施例提供的一种划线工装的侧视图。
18.符号说明：
19.定位杆-1，外圆划线杆-2，内圆划线杆-3，外圆连杆-4，内圆连杆-5，第一方槽-6，第一紧固螺钉-7，第二方槽-8，第二紧固螺钉-9，第一连接部-10，第二连接部-11。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.目前很多橡胶垫类零件，其平均厚度约为3-5mm。现有技术中，通过人工对该类零件进行裁剪划线，其加工效率低下，且边缘不整齐。
22.其中，所述零件的适用材料为薄硬质橡胶板、酚醛布板等非金属。
23.因而，本实用新型提供了一种划线工装，图1是本实用新型实施例提供的一种划线工装的正视图，图2是本实用新型实施例提供的一种划线工装的侧视图，如图1和图2所示，该划线工装包括：定位杆1、用于对零件进行划线的划线杆；
24.所述划线杆包括外圆划线杆2和内圆划线杆3；所述外圆划线杆2通过外圆连杆4与所述定位杆1连接，用于对所述零件进行外圆划线；所述内圆划线杆3通过内圆连杆5与所述定位杆1连接，用于对所述零件进行内圆划线。
25.具体的，所述定位杆1包括固定连接的第一连接部10和第二连接部11；所述定位杆1为一体式结构。在安装过程中，所述外圆划线杆2通过外圆连杆4与所述第二连接部11连接，用于对所述零件进行外圆划线；所述内圆划线杆3通过内圆连杆5与所述第二连接部11连接，用于对所述零件进行内圆划线。
26.在一个可选的实施方式中，所述外圆划线杆2与所述外圆连杆4通过第一方槽6和第一紧固螺钉7固定连接。
27.具体的，所述外圆划线杆2贯穿所述第一方槽6并与所述第一方槽6固定，所述外圆连杆4的一端穿入所述第一方槽6内并与所述第一方槽6固定，通过第一紧固螺钉7将所述外圆划线杆2与所述外圆连杆4固定连接。所述外圆划线杆2的底端为针尖状，可起到压紧橡胶垫类零件的作用，防止松动。进一步的，所述外圆划线杆2的底端制成针尖状，并局部进行猝火以提高外圆划线杆2的硬度及耐磨性。
28.在一个可选的实施方式中，所述内圆划线杆3与所述内圆连杆5通过第二方槽8和第二紧固螺钉9固定连接。
29.具体的，所述内圆划线杆3贯穿所述第二方槽8并与所述第二方槽8固定，所述内圆连杆5的一端穿入所述第二方槽8内并与所述第二方槽8固定，通过第二紧固螺钉9将所述内圆划线杆3与所述内圆连杆5固定连接。所述内圆划线杆3的底端为针尖状，可起到压紧橡胶
垫类零件的作用，防止松动。进一步的，所述内圆划线杆3的底端制成针尖状，并局部进行猝火以提高内圆划线杆3的硬度及耐磨性。
30.在一个可选的实施方式中，于所述外圆连杆4上设置有外圆刻度线，用于根据所述外圆刻度线调节所述外圆划线杆2与所述定位杆1的距离。
31.在加工过程中，根据需要加工的橡胶垫类零件外圆大小调节外圆划线杆2与定位杆1的距离，即外圆划线杆2在外圆连杆4上根据外圆刻度线左右移动，当确定好位置后，通过第一紧固螺钉7将外圆划线杆2与外圆连杆4固定以防止外圆划线杆2再次滑动。
32.在一个可选的实施方式中，于所述内圆连杆5上设置有内圆刻度线，用于根据所述内圆刻度线调节所述内圆划线杆3与所述定位杆1的距离。
33.在加工过程中，根据需要加工的橡胶垫类零件内圆大小调节内圆划线杆3与定位杆1的距离，即内圆划线杆3在内圆连杆5上根据内圆刻度线左右移动，当确定好位置后，通过第二紧固螺钉9将内圆划线杆3与内圆连杆5固定以防止内圆划线杆3再次滑动。
34.在本实用新型一个可选的实施方式中，内圆连杆5位于外圆连杆4的下方。
35.本实用新型中，内圆连杆5与外圆连杆4的夹角可以是40度、60度、90度、120度、150度、180度等等。优选的，内圆连杆5与外圆连杆4的夹角为90度。
36.在一个可选的实施方式中，于所述定位杆1的一端连接有台式钻床，用于对所述零件进行钻口加工。
37.台式钻床包括：主轴、电动机、锁紧手柄、工作台、立柱，主轴与电动机之间由v带传动，主轴转速可通过改变v带在带轮上的位置来调节，工作台可在立柱上做上下移动，并可绕轴心转动到适当的位置，然后用锁紧手柄锁紧。钻削小零件时，零件可以放在工作台上；当零件较大时，可把工作台转开，直接将零件放在台式钻床的底座面上钻孔。
38.实际加工时，将定位杆1与台式钻床的主轴相连，根据要加工的橡胶类零件的外圆大小调节外圆划线杆2的位置，再根据橡胶垫类零件的内圆大小调节内圆划线杆3的位置。启动台式钻床的电动机，使主轴转速为600r/min，缓慢摇动锁紧手柄使工作台下移，在加工过程中对橡胶垫类零件适量浇水，防止橡胶垫类零件受热冒烟。在橡胶垫类零件的外圆和内圆成形后，迅速松开锁紧手柄，这样就完成了橡胶垫类零件的加工。
39.本实用新型的有益效果：
40.本实用新型提供了一种划线工装，该工装包括定位杆1、用于对零件进行划线的划线杆；所述划线杆包括外圆划线杆2和内圆划线杆3；所述外圆划线杆2通过外圆连杆4与所述定位杆1连接，用于对所述零件进行外圆划线；所述内圆划线杆3通过内圆连杆5与所述定位杆1连接，用于对所述零件进行内圆划线。该工装解决了现有技术中通过人工对橡胶垫类零件进行裁剪划线所造成的加工效率低下、边缘不整齐的问题，提高了加工效率，保证了加工质量。
41.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。