一种精密齿轮生产用装轴机构的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮领域，具体是一种精密齿轮生产用装轴机构。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。
3.齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛，现代齿轮技术已达到：齿轮模数0.004～100毫米，齿轮直径由1毫米～150米，传递功率可达上十万千瓦；转速可达几十万转/分，最高的圆周速度达300米/秒
4.齿轮在使用时需要和轴进行装配，而传统的装配方式采用人工对接装配，这样的装配方式效率低下，且装配精度较低，难以使得齿轮和轴达到很好的装配效果；因此，针对上述问题提出一种精密齿轮生产用装轴机构。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决了齿轮在使用时需要和轴进行装配，而传统的装配方式采用人工对接装配，这样的装配方式效率低下，且装配精度较低，难以使得齿轮和轴达到很好的装配效果的问题，本实用新型提出一种精密齿轮生产用装轴机构。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种精密齿轮生产用装轴机构，包括齿轮本体、轴体和底座；所述齿轮本体的底部设有轴体，所述齿轮本体的底部设有底座，所述底座的顶部固定安装有两个支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有固定板，所述固定板的一侧开设有通槽，所述支撑架的一侧滑动连接有滑动块，两个所述滑动块彼此靠近的一侧固定安装有一号夹板和二号夹板，所述一号夹板的一侧螺纹连接有螺纹杆，所述二号夹板的一侧开设有螺纹槽；将齿轮本体套在轴体上进行安装，从而让轴体不会出现晃动，大大提高装配精度。
7.优选的，所述一号夹板和二号夹板的一侧分别固定安装有矩形块，所述矩形块的顶部开设有定位孔，所述滑动块的一侧滑动连接有定位杆，所述定位杆的顶部固定连接有拉板；分别将一号夹板和二号夹板固定，从而可以适配大小不同的轴体。
8.优选的，所述滑动块的顶部固定连接有底柱，所述底柱的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端和拉板固定安装；方便矩形块进入滑动块内进行安装。
9.优选的，两个所述滑动块彼此远离的一端固定安装有限位板，所述限位板的一侧固定安装有防滑条；通过拉动限位板，从而带动滑动块进行移动，且限位板上的防滑条起到防滑的作用。
10.优选的，所述通槽的内部开设有槽，所述通槽的槽内固定安装有海绵垫；通槽内的海绵垫起到保护轴体的作用，防止轴体磕到通槽内壁，从而造成损伤。
11.优选的，所述底座的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内壁固定安装有橡胶圈；暂时将轴体定位，起到方便下一步固定轴体的作用。
12.优选的，所述滑动块的截面呈矩形，所述一号夹板和二号夹板呈弧形；滑动块的截
面呈矩形是为了会更好的和支撑架进行滑动，且一号夹板和二号夹板呈弧形是为了匹配轴体。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过将轴体穿过通槽进入底座表面，且轴体处于一号夹板和二号夹板之间，此时再滑动两个支撑架上的滑动块，让两个滑动块带着一号夹板和二号夹板向彼此靠近的方向滑动，让一号夹板和二号夹板将轴体加紧，此时拧动一号夹板上的螺纹杆，让螺纹杆进入二号夹板的螺纹槽内固定，从而使得一号夹板和二号夹板将轴体固定，此时再将齿轮本体套在轴体上进行安装，从而让轴体不会出现晃动，大大提高装配精度。
15.2.本实用新型当遇到大小不同的轴体时，进行更换一号夹板和二号夹板，将换好的一号夹板和二号夹板的矩形块分别插入对应的滑动块内，让矩形块上的定位孔处于定位杆的下方，此时按压拉板，拉板带着定位杆进入定位孔内固定，进而分别将一号夹板和二号夹板固定，从而可以适配大小不同的轴体。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一中齿轮的结构示意图；
18.图2为实施例一中图1的a处结构示意图；
19.图3为实施例一中图1的b处的结构示意图；
20.图4为实施例二中手柄的结构示意图。
21.图中：1、齿轮本体；2、轴体；301、底座；302、支撑架；303、固定板；304、通槽；305、滑动块；306、一号夹板；307、二号夹板；308、螺纹杆；309、螺纹槽；310、海绵垫；311、放置槽；312、橡胶圈；313、限位板；314、矩形块；315、定位孔；316、定位杆；317、拉板；318、底柱；319、滑杆；4、手柄。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-3所示，一种精密齿轮生产用装轴机构，包括齿轮本体1、轴体2和底座301；所述齿轮本体1的底部设有轴体2，所述齿轮本体1的底部设有底座301，所述底座301的顶部固定安装有两个支撑架302，所述支撑架302的顶部固定安装有固定板303，所述固定板303的一侧开设有通槽304，所述支撑架302的一侧滑动连接有滑动块305，两个所述滑动块305彼此靠近的一侧固定安装有一号夹板306和二号夹板307，所述一号夹板306的一侧螺纹连接有螺纹杆308，所述二号夹板307的一侧开设有螺纹槽309；工作时，通过将轴体2穿过通
槽304进入底座301表面，且轴体2处于一号夹板306和二号夹板307之间，此时再滑动两个支撑架302上的滑动块305，让两个滑动块305带着一号夹板306和二号夹板307向彼此靠近的方向滑动，让一号夹板306和二号夹板307将轴体2加紧，此时拧动一号夹板306上的螺纹杆308，让螺纹杆308进入二号夹板307的螺纹槽309内固定，从而使得一号夹板306和二号夹板307将轴体2固定，此时再将齿轮本体1套在轴体2上进行安装，从而让轴体2不会出现晃动，大大提高装配精度。
25.所述一号夹板306和二号夹板307的一侧分别固定安装有矩形块314，所述矩形块314的顶部开设有定位孔315，所述滑动块305的一侧滑动连接有定位杆316，所述定位杆316的顶部固定连接有拉板317；工作时，当遇到大小不同的轴体2时，进行更换一号夹板306和二号夹板307，将换好的一号夹板306和二号夹板307的矩形块314分别插入对应的滑动块305内，让矩形块314上的定位孔315处于定位杆316的下方，此时按压拉板317，拉板317带着定位杆316进入定位孔315内固定，进而分别将一号夹板306和二号夹板307固定，从而可以适配大小不同的轴体2。
26.所述滑动块305的顶部固定连接有底柱318，所述底柱318的内部滑动连接有滑杆319，所述滑杆319的一端和拉板317固定安装；工作时，滑杆319和底柱318之间具有阻尼，当拉板317带着定位杆316远离滑动块305时，底柱318内的阻尼将滑杆319、拉板317和定位杆316撑住，从而方便矩形块314进入滑动块305内进行安装。
27.两个所述滑动块305彼此远离的一端固定安装有限位板313，所述限位板313的一侧固定安装有防滑条；工作时，通过拉动限位板313，从而带动滑动块305进行移动，且限位板313上的防滑条起到防滑的作用。
28.所述通槽304的内部开设有槽，所述通槽304的槽内固定安装有海绵垫310；工作时，通槽304内的海绵垫310起到保护轴体2的作用，防止轴体2磕到通槽304内壁，从而造成损伤。
29.所述底座301的顶部开设有放置槽311，所述放置槽311的内壁固定安装有橡胶圈312；工作时，当轴体2的底端放在底座301上时会进入放置槽311内，轴体2会挤压放置槽311内的橡胶圈312，使得橡胶圈312产生形变，进而暂时将轴体2定位，起到方便下一步固定轴体2的作用。
30.所述滑动块305的截面呈矩形，所述一号夹板306和二号夹板307呈弧形；工作时，滑动块305的截面呈矩形是为了会更好的和支撑架302进行滑动，且一号夹板306和二号夹板307呈弧形是为了匹配轴体2。
31.实施例二
32.请参阅图4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述固定板303的两侧固定安装有手柄4，所述手柄4呈“u”字形；工作时，当需要搬动固定板303时，通过握紧两个手柄4，从而方便将固定板303抬起，从而实现快速搬动固定板303的作用。
33.工作原理，通过将轴体2穿过通槽304进入底座301表面，通槽304内的海绵垫310起到保护轴体2的作用，防止轴体2磕到通槽304内壁，从而造成损伤，当轴体2的底端放在底座301上时会进入放置槽311内，轴体2会挤压放置槽311内的橡胶圈312，使得橡胶圈312产生形变，进而暂时将轴体2定位，起到方便下一步固定轴体2的作用，且轴体2处于一号夹板306和二号夹板307之间，通过拉动限位板313，从而带动滑动块305进行移动，且限位板313上的
防滑条起到防滑的作用，让两个滑动块305带着一号夹板306和二号夹板307向彼此靠近的方向滑动，让一号夹板306和二号夹板307将轴体2加紧，此时拧动一号夹板306上的螺纹杆308，让螺纹杆308进入二号夹板307的螺纹槽309内固定，从而使得一号夹板306和二号夹板307将轴体2固定，此时再将齿轮本体1套在轴体2上进行安装，从而让轴体2不会出现晃动，大大提高装配精度，当遇到大小不同的轴体2时，进行更换一号夹板306和二号夹板307，将换好的一号夹板306和二号夹板307的矩形块314分别插入对应的滑动块305内，让矩形块314上的定位孔315处于定位杆316的下方，此时按压拉板317，拉板317带着定位杆316进入定位孔315内固定，进而分别将一号夹板306和二号夹板307固定，从而可以适配大小不同的轴体2，滑杆319和底柱318之间具有阻尼，当拉板317带着定位杆316远离滑动块305时，底柱318内的阻尼将滑杆319、拉板317和定位杆316撑住，从而方便矩形块314进入滑动块305内进行安装。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。