一种汽车轮毂保护膜产品的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车轮毂保护膜产品技术领域，具体为一种汽车轮毂保护膜产品的生产装置。


背景技术：

2.轮毂是车轮中心安装车轴的部位，也就是人们常说的“轮圈”或“钢圈”。轮毂很容易沾上污物，如果长时间不清洁，有可能被腐蚀变形，以致产生安全隐患。因此要特别注意对轮毂的养护。
3.经检索，专利公告号为cn215472305u公开了具有过滤的保护膜生产用原料混合装置，包括底座，所述底座上表面固定安装有连接筒，所述连接筒内部固定安装有顶板，所述顶板中部穿过安装有连接轴，所述连接轴下表面固定安装有搅拌杆，所述连接筒底部内配合安装有过滤组件，所述连接筒靠近过滤组件的一侧穿过安装有第一进料管，所述连接轴靠近顶板的一端与电机输出端固定连接。本实用新型搅拌杆旋转后会对连接筒内部的原料进行搅拌混合，当混合完毕之后，出料管外接收集设备收集原料时，连接筒内部的原料会从第二进料管内进入到连接箱内部，当原料进入连接箱内后，原料会通过过滤板过滤原料内的残留物，达到保证原料质量的效果。
4.现有的汽车轮毂保护膜产品的生产装置存在的缺陷是：
5.1、目前的汽车轮毂保护膜产品的生产装置生产工艺存在刀模费用高(产品定型前会经过多次产品形状及尺寸的变化，每次变化都需要修改刀模)、材料损耗大(为了保证刀模的寿命，产品之间的间距比较大)、工序多、作业人员多、存在一定安全隐患的缺陷；
6.2、一般汽车轮毂保护膜产品的生产装置没有较好的放卷和收卷结构，无法快速进行加工。影响后期实际生产和使用。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种汽车轮毂保护膜产品的生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车轮毂保护膜产品的生产装置，包括第一固定架、电脑切割机、限位架和连接块，所述电脑切割机的一端安装有第二底座，且电脑切割机背离第二底座的一端安装有第一底座，所述电脑切割机的两端均焊接有第二固定架，且第二固定架的内壁焊接有限位柱，所述第二固定架的顶端面焊接有第一连接架，所述第一固定架的顶端面焊接有第二连接架，所述第一固定架的内壁安装有第二丝杆，且限位架的底端面通过固定件安装有第一丝杆，所述连接块的侧端面安装有气缸，所述电脑切割机的顶端面安装有移动切割横梁，且移动切割横梁的底端面安装有切割刀，所述限位架的底端面设有盛放盒。
9.优选的，所述第一底座的顶端面通过第一连接板安装有收卷轮，且第二底座的顶端面通过第二连接板安装有放卷轮。通过外接电源打开动力装置可带动收卷轮和放卷轮进
行转动，收卷轮和放卷轮转动时可对保护膜进行收卷和放卷。
10.优选的，所述限位架的底端面安装有第一连接杆，第一连接杆滑动套接在第一连接架内，且第一连接杆滑动套接在限位柱上。通过第一连接杆滑动套接在第一连接架内进行导向，且第一连接杆滑动套接在限位柱上后进行限位。
11.优选的，所述限位架的底端面焊接有第三连接杆，第三连接杆滑动套接在第二连接架内，且第三连接杆通过螺纹连接在第二丝杆上。通过第三连接杆滑动套接在第二连接架内进行限位，且第三连接杆通过螺纹连接在第二丝杆上，使第二丝杆转动时带动限位架进行移动。
12.优选的，所述气缸的底端面安装有固定板，固定板的底端面固定有固定盘，固定盘内嵌入固定有吸盘。通过气缸推动切割刀可对保护膜进行裁切生产，裁切时人员可外接负压泵与吸盘进行气体连接，连接后通过吸盘对保护膜进行吸附，方便带动保护膜进行移动，方便调节裁切位置和裁切角度。
13.优选的，所述连接块的底端面焊接有第二连接杆，第二连接杆滑动套接在限位架内，且第二连接杆通过螺纹连接在第一丝杆上。通过第二连接杆滑动套接在限位架内进行限位，且第二连接杆通过螺纹连接在第一丝杆上，使第一丝杆转动时调节连接块的位置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过设置电脑切割机，人员在对保护膜进行生产时，通过外接电源打开动力装置可带动收卷轮和放卷轮进行转动，收卷轮和放卷轮转动时可对保护膜进行收卷和放卷，方便人员快速收卷和放卷，在进行放卷后人员通过气缸推动切割刀可对保护膜进行裁切生产，裁切时人员可外接负压泵与吸盘进行气体连接，连接后通过吸盘对保护膜进行吸附，方便带动保护膜进行移动，方便调节裁切位置和裁切角度，方便方便人员进行加工。
16.2、本实用新型通过设置限位架，人员在对保护膜进行裁剪时，人员外接电源打开动力装置带动第一丝杆和第二丝杆进行转动，第一丝杆和第二丝杆转动时通过第三连接杆滑动套接在第二连接架内进行限位，且第三连接杆通过螺纹连接在第二丝杆上，使第二丝杆转动时带动限位架进行移动，并通过第二连接杆滑动套接在限位架内进行限位，且第二连接杆通过螺纹连接在第一丝杆上，使第一丝杆转动时调节连接块的位置，使限位架和连接块的位置快速可调节，方便根据实际裁切保护膜的大小和规格进行调节，使实用性更高，操作更加便捷。
附图说明
17.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图2为本实用新型的主视结构示意图；
19.图3为本实用新型的第一固定架和第二固定架仰视结构示意图；
20.图4为本实用新型的图2中a的放大结构示意图；
21.图5为本实用新型的吸盘俯视示意图。
22.图中：1、第一固定架；2、收卷轮；3、第一连接板；4、第一底座；5、第二固定架；6、电脑切割机；7、第二底座；8、第二连接板；9、放卷轮；10、第一连接架；11、固定盘；12、限位架；13、连接块；14、吸盘；15、移动切割横梁；16、第二连接架；17、气缸；18、第一丝杆；19、固定
件；20、第一连接杆；21、限位柱；22、第二连接杆；23、第二丝杆；24、第三连接杆；25、切割刀；26、固定板；27、盛放盒。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例一
27.如图1-5所示，本实用新型提出的一种汽车轮毂保护膜产品的生产装置，包括第一固定架1、电脑切割机6、限位架12和连接块13，电脑切割机6的一端安装有第二底座7，且电脑切割机6背离第二底座7的一端安装有第一底座4，第一底座4的顶端面通过第一连接板3安装有收卷轮2，且第二底座7的顶端面通过第二连接板8安装有放卷轮9，电脑切割机6的两端均焊接有第二固定架5，且第二固定架5的内壁焊接有限位柱21，第二固定架5的顶端面焊接有第一连接架10，第一固定架1的顶端面焊接有第二连接架16，第一固定架1的内壁安装有第二丝杆23，且限位架12的底端面通过固定件19安装有第一丝杆18，限位架12的底端面安装有第一连接杆20，第一连接杆20滑动套接在第一连接架10内，且第一连接杆20滑动套接在限位柱21上，限位架12的底端面焊接有第三连接杆24，第三连接杆24滑动套接在第二连接架16内，且第三连接杆24通过螺纹连接在第二丝杆23上，连接块13的侧端面安装有气缸17，移动切割横梁15、收卷轮2和放卷轮9需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动收卷轮2和放卷轮9发生转动。
28.电脑切割机6的顶端面安装有移动切割横梁15，且移动切割横梁15的底端面安装有切割刀25，限位架12的底端面设有盛放盒27，通过吸盘14带动保护膜移动时，可通过打开移动切割横梁15对保护膜进行切割，切割后的保护膜通过吸盘14的带动可进入盛放盒27内进行收纳。
29.基于实施例1的一种汽车轮毂保护膜产品的生产装置工作原理是：人员在对保护膜进行生产时，通过外接电源打开动力装置可带动收卷轮2和放卷轮9进行转动，收卷轮2和
放卷轮9转动时可对保护膜进行收卷和放卷，方便人员快速收卷和放卷，在进行放卷后人员通过气缸17推动切割刀25可对保护膜进行裁切生产，裁切时人员可外接负压泵与吸盘14进行气体连接，连接后通过吸盘14对保护膜进行吸附，方便带动保护膜进行移动，方便调节裁切位置和裁切角度。
30.实施例二
31.如图1-5所示，本实用新型提出的一种汽车轮毂保护膜产品的生产装置，相较于实施例一，本实施例还包括：第一固定架1、电脑切割机6、限位架12和连接块13，电脑切割机6的一端安装有第二底座7，且电脑切割机6背离第二底座7的一端安装有第一底座4，电脑切割机6的两端均焊接有第二固定架5，且第二固定架5的内壁焊接有限位柱21，第二固定架5的顶端面焊接有第一连接架10，第一固定架1的顶端面焊接有第二连接架16，第一固定架1的内壁安装有第二丝杆23，且限位架12的底端面通过固定件19安装有第一丝杆18，连接块13的侧端面安装有气缸17，气缸17的底端面安装有固定板26，固定板26的底端面固定有固定盘11，固定盘11内嵌入固定有吸盘14，连接块13的底端面焊接有第二连接杆22，第二连接杆22滑动套接在限位架12内，且第二连接杆22通过螺纹连接在第一丝杆18上，第一丝杆18和第二丝杆23需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动第一丝杆18和第二丝杆23发生转动。
32.本实施例中，人员在对保护膜进行裁剪时，人员外接电源打开动力装置带动第一丝杆18和第二丝杆23进行转动，第一丝杆18和第二丝杆23转动时通过第三连接杆24滑动套接在第二连接架16内进行限位，且第三连接杆24通过螺纹连接在第二丝杆23上，使第二丝杆23转动时带动限位架12进行移动，并通过第二连接杆22滑动套接在限位架12内进行限位，且第二连接杆22通过螺纹连接在第一丝杆18上，使第一丝杆18转动时调节连接块13的位置，使限位架12和连接块13的位置快速可调节，方便根据实际裁切保护膜的大小和规格进行调节。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。