钎杆放置装置的制作方法

1.本实用新型涉及钎杆技术领域，具体为钎杆放置装置。


背景技术：

2.钎杆是井巷工程连接钻头和凿岩的机具，矿山井巷工程一般使用的钎杆为六角中空钢和中空园钢，六角中空钢的内切园直径为22mm和25mm，中空园钢的外径为32mm和38mm，钢钎有成品钢钎和锻制钢钎，成品钎是按一定的长度锻制好后直安装上钎头凿眼，锻制钢钎是根据需要将中空六角钢剪切，再用锻钎机锻制钎尾和钎首，然后装上钎头凿眼。
3.现有的钎杆在运送的过程中，因缺乏固定机构进而容易导致钎杆与物体发生碰撞出现损坏的情况，从而缩短的钎杆的使用寿命，另外钎杆的表面收到刮伤后难以与设备进行安装，从而降低了工作效率，为此提出钎杆放置装置解决这类问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供钎杆放置装置，具备固定牢靠的优点，解决了现有的钎杆在运送的过程中不易固定，容易发生碰撞出现损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.钎杆放置装置，包括装载箱，所述装载箱的两侧均通过轴承活动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板一侧的前侧和后侧均固定连接有连接柱，所述连接柱的另一端贯穿至装载箱的内腔并固定连接有夹持板，所述装载箱的内腔且位于夹持板的底部活动连接有放置板，所述装载箱内腔的正面通过转轴活动连接有挡板，所述挡板的正面和装载箱的正面分别固定连接有固定盒和固定块，所述固定块的内腔活动连接有活动块，所述活动块的左侧贯穿固定盒并延伸至固定块的内腔且与固定块的内腔活动连接，所述活动块的右侧固定连接有拉杆，所述活动块的右侧且位于拉杆的上端和下端均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的右端与固定盒的内壁固定连接。
7.作为上述方案的进一步描述，所述拉杆的表面与固定盒的内壁活动连接，且拉杆的右端贯穿至固定盒的外部。
8.作为上述方案的进一步描述，所述螺纹柱远离装载箱的一端固定连接有转盘，所述转盘的表面设置有防滑纹。
9.作为上述方案的进一步描述，所述装载箱内腔的底部活动连接有活动板，所述活动板顶部的四周均固定连接有套管。
10.作为上述方案的进一步描述，所述套管内腔的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有连接座，所述连接座的顶部固定连接有定位柱，所述定位柱的顶部贯穿至套管的外部并与放置板固定连接。
11.作为上述方案的进一步描述，所述套管的两侧均开设有限位槽，所述连接座的两侧均延伸至限位槽的内腔并与限位槽的内腔活动连接。
12.作为上述方案的进一步描述，所述活动板底部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的
内腔活动连接滑轨，所述滑轨的底部与装载箱的内壁固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过设置螺纹柱和螺纹板，用于带动连接柱和夹持板进行移动，以此通过夹持板对钎杆进行夹持固定，从而使钎杆能够稳定放置，通过设置放置板，用于对钎杆进行支撑，通过设置挡板，便于对装载箱进行关闭和开启，进而有利于对装载箱内部的钎杆进行拿取，同时起到了保护钎杆的效果，避免钎杆从装载箱的内部脱落出现刮伤的情况，从而延长了钎杆的使用寿命，且提高了钎杆的安装效率，通过设置固定盒、固定块、活动块和限位块，用于对挡板进行固定，避免挡板自行开启，通过拉杆和第一弹簧，方便对挡板进行打开，从而有利于对装载箱内部的钎杆进行拿取。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型装载箱的主视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型活动板的主视结构示意图；
18.图4为本实用新型螺纹板、连接柱和夹持板的连接结构示意图；
19.图5为本实用新型固定盒的剖面结构示意图；
20.图6为本实用新型套管的正视剖面结构示意图。
21.图中：1、装载箱；2、螺纹柱；3、螺纹板；4、连接柱；5、夹持板；6、放置板；7、挡板；8、固定盒；9、固定块；10、活动块；11、限位块；12、拉杆；13、第一弹簧；14、活动板；15、套管；16、第二弹簧；17、连接座；18、定位柱；19、限位槽；20、滑槽；21、滑轨；22、转盘。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，钎杆放置装置，包括装载箱1，装载箱1的两侧均通过轴承活动连接有螺纹柱2，螺纹柱2的表面螺纹连接有螺纹板3，螺纹板3一侧的前侧和后侧均固定连接有连接柱4，连接柱4的另一端贯穿至装载箱1的内腔并固定连接有夹持板5，装载箱1的内腔且位于夹持板5的底部活动连接有放置板6，装载箱1内腔的正面通过转轴活动连接有挡板7，挡板7的正面和装载箱1的正面分别固定连接有固定盒8和固定块9，固定块9的内腔活动连接有活动块10，活动块10的左侧贯穿固定盒8并延伸至固定块9的内腔且与固定块9的内腔活动连接，活动块10的右侧固定连接有拉杆12，活动块10的右侧且位于拉杆12的上端和下端均固定连接有第一弹簧13，第一弹簧13的右端与固定盒8的内壁固定连接，通过设置螺纹柱2和螺纹板3，用于带动连接柱4和夹持板5进行移动，以此通过夹持板5对钎杆进行夹持固定，从而使钎杆能够稳定放置，通过设置放置板6，用于对钎杆进行支撑，通过设置挡板7，便于对装载箱1进行关闭和开启，进而有利于对装载箱1内部的钎杆进行拿取，同时起到了保护钎杆的效果，避免钎杆从装载箱1的内部脱落出现刮伤的情况，从而延长了钎杆的使用寿命，且提高了钎杆的安装效率，通过设置固定盒8、固定块9、活动块10和限位块11，用于对挡
板7进行固定，避免挡板7自行开启，通过拉杆12和第一弹簧13，方便对挡板7进行打开，从而有利于对装载箱1内部的钎杆进行拿取。
24.本实用新型中，拉杆12的表面与固定盒8的内壁活动连接，且拉杆12的右端贯穿至固定盒8的外部。
25.其中，螺纹柱2远离装载箱1的一端固定连接有转盘22，转盘22的表面设置有防滑纹，通过设置转盘22，起到了便于对螺纹柱2进行转动的效果。
26.其中，装载箱1内腔的底部活动连接有活动板14，活动板14顶部的四周均固定连接有套管15。
27.具体的，套管15内腔的底部固定连接有第二弹簧16，第二弹簧16的顶部固定连接有连接座17，连接座17的顶部固定连接有定位柱18，定位柱18的顶部贯穿至套管15的外部并与放置板6固定连接，通过设置活动板14、套管15、第二弹簧16、连接座17和定位柱18，用于对放置板6进行减震缓冲，从而有利于对钎杆进行保护。
28.具体的，套管15的两侧均开设有限位槽19，连接座17的两侧均延伸至限位槽19的内腔并与限位槽19的内腔活动连接，通过设置限位槽19，用于对连接座17进行限位，以此使连接座17能够稳定的进行移动。
29.本实用新型中，活动板14底部的两侧均开设有滑槽20，滑槽20的内腔活动连接滑轨21，滑轨21的底部与装载箱1的内壁固定连接，通过设置滑槽20和滑轨21，起到了对活动板14限位移动的效果，进而提高活动板14位移时的稳定性。
30.工作原理：使用时，首先将钎杆放置于放置板6的顶部，然后通过转动第一弹簧13带动螺纹柱2转动进行移动，通过螺纹柱2在螺纹板3的内腔转动带动螺纹板3进行移动，螺纹板3带动连接柱4移动，连接柱4带动夹持板5移动，以此对钎杆进行夹持固定，从而使钎杆保持稳定，当需要对钎杆进行拿取时，通过拉动拉杆12带动活动块10进行移动，活动块10带动限位块11移动，并使限位块11从固定块9的内腔脱离，从而可将挡板7打开对放置板6顶部的钎杆进行拿取，另外，在对钎杆进行放置时，产生震动的力则会通过放置板6传递至定位柱18，通过定位柱18、连接座17和第二弹簧16的配合对震动的力进行缓冲抵消，进而对钎杆进行保护。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。