一种综合型剪线钳的制作方法

1.本实用新型涉及五金工具技术领域，特别涉及一种综合型剪线钳。


背景技术：

2.剪线钳是一种常见的五金工具，它可以把坚硬的钢丝等物件剪断，在工艺、工业、生活中都经常用到。现有技术中的剪线钳，其剪切刃通常是靠近钳体一侧的，作业时两个钳体的剪切刃受钢丝的反作用力，由于剪切刃靠近两个钳体的同一侧，即受力更多集中在钳体的该侧。当两个钳体采用铰接方式连接时，其中一个钳体的铰接部分是靠近另一侧的，因此该钳体受铆钉的反作用力将会与剪切刃的反作用力产生一个较大的扭矩，相对于铰接部分产生更大的扭转变形，长期使用容易导致该钳体的失效，需要进一步改进。
3.应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：针对上述背景技术中存在的不足，提供一种可靠性更高、使用寿命更长的剪线钳。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供了一种综合型剪线钳，包括相对设置的第一钳体和第二钳体，所述第一钳体、所述第二钳体均包括钳柄和钳头，所述钳柄与所述钳头的连接处为铰接点，使所述第一钳体与所述第二钳体铰接，所述钳头的内侧形成有剪切刃，所述剪切刃靠近所述第一钳体、所述第二钳体的第一侧，所述铰接点布置有铆钉，所述第一钳体、所述第二钳体均与所述铆钉铰接，所述第一钳体的铰接点靠近所述第一钳体的第一侧，所述第二钳体的铰接点靠近所述第二钳体的第二侧，所述第一钳体与所述铆钉间隙配合，所述第二钳体与所述铆钉过盈配合。
6.进一步地，所述铆钉上形成有台阶面，使所述第二钳体过盈安装时依靠所述台阶面压紧。
7.进一步地，所述钳柄的内侧还形成有拉直槽，所述拉直槽能够将钢丝拉直。
8.进一步地，所述拉直槽并排布置多个，所述第一钳体的拉直槽与所述第二钳体的拉直槽均为半圆柱形。
9.进一步地，所述剪切刃形成有剥线口。
10.进一步地，所述钳柄的内侧还形成有剥线槽，所述剥线槽用于剥离电线的塑料绝缘层。
11.进一步地，所述剥线槽并排布置多个，且具有不同的尺寸规格。
12.进一步地，所述钳柄的内侧还形成有螺丝槽，所述螺丝槽用于拧转螺丝。
13.进一步地，所述螺丝槽并排布置多个，且具有不同的规格。
14.本实用新型的上述方案有如下的有益效果：
15.本实用新型提供的剪线钳，铰接的铆钉与第一钳体是活动连接的，而与第二钳体为固定连接，剪线钳进行剪切时两个钳体的剪切刃处受物件的反作用力，由于剪线钳靠近两个钳体的第一侧，因此受力更多集中在钳头的第一侧，第二钳体的铰接点靠近第二侧，相对来说受铆钉的反作用力将会与剪切刃的反作用力产生一个较小的扭矩，使钳头相对于铰接部分产生更小的扭转变形，提升剪线钳的可靠性及使用寿命；
16.本实用新型依靠拉直槽、剥线槽、螺丝槽等的布置，使剪线钳还具备拉直钢丝、剥线、拧转螺丝等功能，进一步丰富了剪线钳的功能；
17.本实用新型的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构爆炸图；
19.图2为本实用新型的整体结构示意图。
20.【附图标记说明】
21.1-第一钳体；2-第二钳体；3-钳柄；4-钳头；5-剪切刃；6-铆钉；7-台阶面；8-拉直槽；9-剥线口；10-剥线槽；11-螺丝槽。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。
23.需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、安装、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。另外，本实用新型中的“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型限制。
24.如图1、图2所示，本实用新型的实施例提供了一种综合型剪线钳，包括相对设置的第一钳体1和第二钳体2，第一钳体1、第二钳体2均由钳柄3和钳头4组成，钳柄3与钳头4的连接处为铰接点，使第一钳体1与第二钳体2铰接。钳头4的内侧形成有剪切刃5，因此能够完成钢丝等物件的剪切。其中，剪切刃5靠近第一钳体1、第二钳体2的第一侧，铰接点布置有铆钉6，第一钳体1、第二钳体2均与铆钉6铰接，第一钳体1的铰接点靠近第一钳体1的第一侧，第二钳体2的铰接点靠近第二钳体2的第二侧，第一钳体1与铆钉6设置为间隙配合，第二钳体2与铆钉6设置为过盈配合。
25.当剪线钳安装后，铆钉6与第一钳体1是活动连接的，而与第二钳体2为固定连接。剪线钳进行剪切时，两个钳体的剪切刃5处受物件的反作用力，由于剪切刃5靠近两个钳体的第一侧，因此受力更多集中在钳头4的第一侧。若铆钉6与第一钳体1固定、与第二钳体2活
动连接，基于第二钳体2的铰接部分靠近第二钳体2的第二侧，因此第二钳体2受铆钉6的反作用力将会与剪切刃5的反作用力产生一个更大的扭矩，使钳头4相对于铰接部分产生更大的扭转变形，长期使用容易导致第二钳体2的失效。基于此，本实施例中将第一钳体1与铆钉6设置为间隙配合，第二钳体2与铆钉6设置为过盈配合，能够改善上述缺陷，减轻扭转变形，提升剪线钳5的可靠性及使用寿命。
26.作为进一步改进，本实施例中铆钉6上形成有台阶面7，依靠台阶面7使第二钳体2过盈安装时能够更好地压紧，与铆钉6固定更加牢靠。
27.作为进一步改进，本实施例中钳柄3的内侧还形成有拉直槽8。优选地，拉直槽8并排布置多个，第一钳体1的拉直槽8与第二钳体2的拉直槽8均为半圆柱形。因此需要将钢丝等拉直时，控制第一钳体1与第二钳体2打开，将钢丝的弯曲部分放入固定钳体的拉直槽8内，再控制活动钳体合拢，依靠拉直槽8将钢丝拉直。
28.作为进一步改进，本实施例中钳头4的剪切刃5上形成有剥线口9，能用于剥离电线的塑料绝缘层，对于常规的剥线操作，可以直接在钳头4完成，以高效、快捷地完成剥线作业。
29.同时，钳柄3的内侧还形成有剥线槽10，剥线槽10也能用于剥除电线的塑料绝缘层。由于剥线槽10布设在钳柄3处，因此同样能并排布置多个且具有不同的尺寸规格，以适应、容纳不同规格的电线。
30.作为进一步改进，本实施例中钳柄3的内侧还形成有螺丝槽11，通过螺丝槽11可以拧转螺丝，使剪线钳具备拧转螺丝的功能。同样地，螺丝槽11并排布置多个，且具有不同的规格，能够容纳不同规格的螺母(螺帽)。
31.其中，螺丝槽11的底面与剪线钳的中轴线平行，相邻两个螺丝槽11的过渡面与底面的夹角为120度，因此能够较好地与六角螺母(螺帽)的侧边贴合，从而顺利地拧转尺寸较大的六角螺母(螺帽)。
32.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。