一种带有压框结构的切纸机的制作方法

1.本实用新型属于切纸机设备技术领域，具体涉及一种带有压框结构的切纸机。


背景技术：

2.切纸机是传统产品，是用来处理印刷后期的纸张裁切需求。从机械式切纸机发展到磁带控制式切纸机，又发展到微机程控、彩色显示、全图像操作引导可视化处理及计算机辅助裁切外部编程和编辑生产数据的裁切系统，使生产准备时间更短，裁切精度更高，劳动强度更低，而操作更安全。
3.现有技术中，通过将纸张吸附在切割平台上，通过刀具对纸张进行切割，为了提高切割效率，将纸张进行堆叠进行批量切割，但是堆叠的纸张高度过高时，位于上方纸张的吸附力不足，从而导致纸张在切割过程产生位移，从而降低了纸张的切割精度。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种带有压框结构的切纸机，通过在平台上设置横梁，刀具组件设置在横梁上，平台上还安装有压框组件，压框组件与横梁之间通过固定件进行固定，横梁带动压框组件与刀具组件进行移动，使得刀具组件在切割纸张时，压框组件压紧在纸张上，从而避免了纸张在切割过程中产生位移，提高了纸张的切割精度。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种带有压框结构的切纸机，包括平台及设于平台上的横梁，横梁上设有有刀具组件，平台上还设有压框组件，压框组件与横梁之间连接有固定件，压框组件通过固定件跟随刀具组件移动，压框组件用于将纸张压紧在平台后，刀具组件切割纸张。本实用新型通过在平台上设置横梁，刀具组件设置在横梁上，平台上还安装有压框组件，压框组件与横梁之间通过固定件进行固定，横梁带动压框组件与刀具组件进行移动，使得刀具组件在切割纸张时，压框组件压紧在纸张上，从而避免了纸张在切割过程中产生位移，提高了纸张的切割精度。
7.进一步，压框组件包括框体及设于框体内的压紧件，压紧件设于框体内的两侧，两个压紧件与框体之间形成切割槽，切割槽与刀具组件匹配设置。框体的设置用于安装压紧件，两个压紧件与框体之间形成切割槽，该切割槽用于刀具组件对纸张进行切割，同时刀具组件在对纸张切割时，压紧件压紧在切割点的两侧，使得压框组件能够更好的针对纸张的进行压紧、限位，从而保证了刀具组件在切割纸张过程中，纸张不会偏移。
8.进一步，压紧件包括压框皮带、同步电机、被动轴、张紧轴与主动轴，压框皮带转动连接在主动柱与被动轴之间，张紧轴设于主动轴与被动轴之间，同步电机控制压框皮带进行转动。通过张紧轴用于调节压框皮带的张紧度，同步电机驱动主动轴进行转动，从而控制压框皮带围绕主动轴与被动轴之间进行转动，使得刀具组件在对纸张切割过程中，压框组件能够跟随刀具组件进行滑移，同步皮带的转动，避免了纸张起皱，从而保证了纸张的切割
精度。
9.进一步，固定件包括固定块、导向套与升降导杆，固定块固定连接在横梁的两端，导向套固定连接在固定块的底部，升降导杆的底部固定连接在压框组件上，升降导杆的顶部升降连接在导向套内。通过压框组件上固定升降导杆，在横梁上固定固定块，在固定块的底部对应升降导杆固定导向套，使得压框组件与横梁之间连接，使得横梁在平台上进行滑移时能够带动压框组件同步进行滑移，升降导杆与导向套对压框组件的升降起到一个导向作用。
10.进一步，压框组件的两侧设有升降控制组件，升降控制控制用于控制压框组件跟随刀具组件进行升降移动，平台对应设有滑轨，升降控制组件的底部滑动连接在滑轨上。升降控制组件的设置用于对压框组件进行升降，当刀具组件上升时，升降控制组件控制压框组件上升；当刀具组件下降时，升降控制组件控制压框组件下降，滑轨的设置用于限制压框组件沿着滑轨进行滑移。
11.进一步，升降控制组件包括滑移座、气缸安装座与升降气缸，滑移座滑动连接在滑轨上，气缸安装座固定连接在压框组件上，升降气缸固定连接在气缸安装座上，升降气缸设有导杆，导杆的端部与滑移座固定连接。
12.进一步，刀具组件包括刀具震动枪、刀具左右控制电机、刀具上下控制电机与刀具旋转控制电机，刀具左右控制电机控制刀具震动枪沿着横梁进行左右移动,刀具上下控制电机用于控制刀具震动枪进行升降，刀具旋转控制电机用于控制刀具震动枪进行旋转，通过刀具左右控制电机、刀具上下控制电机与刀具旋转控制电机及横梁的移动从而控制刀具组件能够进行不规则运动，可将需要切割的路径输入到控制面板中，控制面板控制刀具组件对纸张按照输入的路劲进行切割，提高了纸张切割的精确度及纸张切割样式的多样性。
13.进一步，横梁的两端设有同步滑移组件，平台对应设有滑块，同步滑移组件驱动横梁滑动连接在滑块上。通过同步滑移组件驱动横梁在滑块上进行滑移，滑块的设置对横梁的滑移起到一个限位作用，同时保证了横梁的滑移的流畅性。
14.进一步，同步滑移组件包括横梁前后控制电机、第一同步轮、第二同步轮与主动轮，横梁前后控制电机与主动轮转动连接，横梁顶部的两端均转动连接有第一同步轮，横梁底部的两端均转动连接有第二同步轮，主动轮与第一同步轮之间转动连接有第一同步皮带，第一同步轮与对应的第二同步轮之间转动连接有第二同步皮带，横梁前后控制电机控制横梁沿着滑块进行滑移。通过横梁前后控制电机的转动控制主动轮进行转动，使得第一同步皮带带动第一同步轮进行转动，第一同步轮的转动带动第二同步皮带控制第二同步轮进行转动，从而使得横梁沿着滑块的方向进行滑移。
15.进一步，还包括有吸纸风机，平台均匀分布有吸纸孔，吸纸风机通过吸纸孔将纸张吸附在平台上。吸纸风机通过吸纸孔吸气，使得纸张吸附在平台上，从而实现了纸张的固定。
16.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
17.本实用新型通过在平台上设置横梁，刀具组件设置在横梁上，平台上还安装有压框组件，压框组件与横梁之间通过固定件进行固定，横梁带动压框组件与刀具组件进行移动，使得刀具组件在切割纸张时，压框组件压紧在纸张上，从而避免了纸张在切割过程中产生位移，提高了纸张的切割精度。
18.本实用新型中压框组件包括框体及设于框体内的压紧件，压紧件设于框体内的两侧，两个压紧件与框体之间形成切割槽，切割槽与刀具组件匹配设置。框体的设置用于安装压紧件，两个压紧件与框体之间形成切割槽，该切割槽用于刀具组件对纸张进行切割，同时刀具组件在对纸张切割时，压紧件压紧在切割点的两侧，使得压框组件能够更好的针对纸张的进行压紧、限位，从而保证了刀具组件在切割纸张过程中，纸张不会偏移。
19.本实用新型中压紧件包括压框皮带、同步电机、被动轴、张紧轴与主动轴，压框皮带转动连接在主动柱与被动轴之间，张紧轴设于主动轴与被动轴之间，同步电机控制压框皮带进行转动。通过张紧轴用于调节压框皮带的张紧度，同步电机驱动主动轴进行转动，从而控制压框皮带围绕主动轴与被动轴之间进行转动，使得刀具组件在对纸张切割过程中，压框组件能够跟随刀具组件进行滑移，同步皮带的转动，避免了纸张起皱，从而保证了纸张的切割精度。
20.本实用新型中切纸机在切割纸张时，首先吸纸风机通过吸纸孔吸风，使得待切割的纸张吸附在平台上，然后横梁带动压框组件及刀具组件移动到待切割纸张上，接着刀具组件下降，同时升降控制组件控制压框组件下降，压框组件压紧在待切割纸张上，同时刀具组件从压框组件的切割槽处对纸张进行切割，切割完成后刀具组件上升，同时升降控制组件控制压框组件上升，从而完成对纸张的切割。
附图说明
21.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
22.图1为本实用新型一种带有压框结构的切纸机的结构示意图；
23.图2为图1中a向的结构示意图；
24.图3为图1中b向的结构示意图。
25.图中，1-平台；2-横梁；3-刀具组件；4-压框组件；5-固定件；6-框体；7-压紧件；8-切割槽；9-压框皮带；10-同步电机；11-被动轴；12-张紧轴；13-主动轴；14-固定块；15-导向套；16-升降导杆；17-升降控制组件；18-滑轨；19-滑移座；20-气缸安装座；21-升降气缸；22-吸纸风机；23-导杆；24-刀具震动枪；25-刀具左右控制电机；26-刀具上下控制电机；27-刀具旋转控制电机；28-同步滑移组件；29-滑块；30-横梁前后控制电机；31-第一同步轮；32-第二同步轮；33-主动轮；34-第一同步皮带；35-第二同步皮带。
具体实施方式
26.如图1至图3所示，为本实用新型一种带有压框结构的切纸机，包括平台1及滑动连接在平台1上的横梁2，横梁2上滑动连接有刀具组件3，平台1上还设有压框组件4，压框组件4与横梁2之间连接有固定件5，压框组件4通过固定件5跟随刀具组件3移动，压框组件4用于将纸张压紧在平台1后，刀具组件3切割纸张。
27.压框组件4包括框体6及设于框体6内的压紧件7，压紧件7设于框体6内的两侧，两个压紧件7与框体6之间形成切割槽8，切割槽8与刀具组件3匹配设置。框体6的设置用于安装压紧件7，两个压紧件7与框体6之间形成切割槽8，该切割槽8用于刀具组件3对纸张进行切割，同时刀具组件3在对纸张切割时，压紧件7压紧在切割点的两侧，使得压框组件4能够更好的针对纸张的进行压紧、限位，从而保证了刀具组件3在切割纸张过程中，纸张不会偏
移。
28.压紧件7包括压框皮带9、同步电机10、被动轴11、张紧轴12与主动轴13，压框皮带9转动连接在主动柱与被动轴11之间，张紧轴12设于主动轴13与被动轴11之间，同步电机10控制压框皮带9进行转动。通过张紧轴12用于调节压框皮带9的张紧度，同步电机10驱动主动轴13进行转动，从而控制压框皮带9围绕主动轴13与被动轴11之间进行转动，使得刀具组件3在对纸张切割过程中，压框组件4能够跟随刀具组件3进行滑移，同步皮带的转动，避免了纸张起皱，从而保证了纸张的切割精度。
29.固定件5包括固定块14、导向套15与升降导杆16，固定块14固定连接在横梁2的两端，导向套15固定连接在固定块14的底部，升降导杆16的底部固定连接在压框组件4上，升降导杆16的顶部升降连接在导向套15内。通过压框组件4上固定升降导杆16，在横梁2上固定固定块14，在固定块14的底部对应升降导杆16固定导向套15，使得压框组件4与横梁2之间连接，使得横梁2在平台1上进行滑移时能够带动压框组件4同步进行滑移，升降导杆16与导向套15对压框组件4的升降起到一个导向作用。
30.压框组件4的两侧设有升降控制组件17，升降控制控制用于控制压框组件4跟随刀具组件3进行升降移动，平台1对应设有滑轨18，升降控制组件17的底部滑动连接在滑轨18上。升降控制组件17的设置用于对压框组件4进行升降，当刀具组件3上升时，升降控制组件17控制压框组件4上升；当刀具组件3下降时，升降控制组件17控制压框组件4下降，滑轨18的设置用于限制压框组件4沿着滑轨18进行滑移。
31.升降控制组件17包括滑移座19、气缸安装座20与升降气缸21，滑移座19滑动连接在滑轨18上，气缸安装座20固定连接在压框组件4上，升降气缸21固定连接在气缸安装座20上，升降气缸21设有导杆23，导杆23的端部与滑移座19固定连接。通过升降气缸控制导杆进行伸缩，从而控制压框组件带动升降导杆在导向套内进行升降，实现了压框组件的升降。
32.刀具组件3包括刀具震动枪24、刀具左右控制电机25、刀具上下控制电机26与刀具旋转控制电机27，刀具左右控制电机25控制刀具震动枪24沿着横梁2进行左右移动,刀具上下控制电机26用于控制刀具震动枪24进行升降，刀具旋转控制电机27用于控制刀具震动枪24进行旋转，可将切割的路径输入到控制面板中，控制面板控制刀具组件3对纸张按照输入的路劲进行切割，提高了纸张切割的精确度及纸张切割样式的多样性。
33.横梁2的两端设有同步滑移组件28，平台1对应设有滑块29，同步滑移组件28驱动横梁2滑动连接在滑块29上。通过同步滑移组件28驱动横梁2在滑块29上进行滑移，滑块29的设置对横梁2的滑移起到一个限位作用，同时保证了横梁2的滑移的流畅性。
34.同步滑移组件28包括横梁前后控制电机30、第一同步轮31、第二同步轮32与主动轮33，横梁前后控制电机30与主动轮33转动连接，横梁2顶部的两端均转动连接有第一同步轮31，横梁2底部的两端均转动连接有第二同步轮32，主动轮33与第一同步轮31之间转动连接有第一同步皮带34，第一同步轮31与对应的第二同步轮32之间转动连接有第二同步皮带35，横梁前后控制电机30控制横梁2沿着滑块29进行滑移。通过横梁前后控制电机30的转动控制主动轮33进行转动，使得第一同步皮带34带动第一同步轮31进行转动，第一同步轮31的转动带动第二同步皮带35控制第二同步轮32进行转动，从而使得横梁2沿着滑块29的方向进行滑移。
35.还包括有吸纸风机22，平台1均匀分布有吸纸孔，吸纸风机22通过吸纸孔将纸张吸
附在平台1上。吸纸风机22通过吸纸孔吸气，使得纸张吸附在平台1上，从而实现了纸张的固定。
36.本实用新型通过在平台1上设置横梁2，刀具组件3设置在横梁2上，平台1上还安装有压框组件4，压框组件4与横梁2之间通过固定件5进行固定，横梁2带动压框组件4与刀具组件3进行移动，使得刀具组件3在切割纸张时，压框组件4压紧在纸张上，从而避免了纸张在切割过程中产生位移，提高了纸张的切割精度。
37.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。