一种分切质量好的双轴切台刀座的制作方法

1.本实用新型涉及双轴切台刀座技术领域，具体为一种分切质量好的双轴切台刀座。


背景技术：

2.透明胶带是在bopp原膜的基础上经过高压电晕后使一面表面粗糙，后涂上胶水，后经过分条分成小卷就是我们日常使用的胶带，且透明胶带有着许多种类，在对同名胶带加工过程当中经常会对透明胶带进行加工使用，在使用过程当中经常会使用到的胶带切台，是一种适合各类胶带批量生产的专业机器，目前该机器广泛适应于各大胶带的生产，不仅是胶带生产还有各类塑料薄膜均可进行切割使用，但现有的装置切台刀座只有一个圆刀片，对大量的薄膜材料分切效率低下，且双轴切台在使用过程当中难以对圆刀片的高度进行微调对薄膜分切效果较低，并且现有的装置在长时间分切之后圆刀片容易磨损导致分切质量下降。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种分切质量好的双轴切台刀座，以解决上述背景技术中提出但现有的装置切台刀座只有一个圆刀片，对大量的薄膜材料分切效率低下，且双轴切台在使用过程当中难以对圆刀片的高度进行微调对薄膜分切效果较低，并且现有的装置在长时间分切之后圆刀片容易磨损导致分切质量下降的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分切质量好的双轴切台刀座，包括底座，其设置为长方体板状结构，所述底座下端连接有电动伸缩杆一端，且底座一侧设置有供水箱，所述供水箱一侧连接有软管，且软管一端连接有滴水管；
5.磨刀块，其一侧被滴水管贯穿，所述磨刀块安装在弧形保护板一侧，且弧形保护板对称设置有2片，所述弧形保护板中间被主轴贯穿，且弧形保护板内部设置有侧板；
6.外壳，其安装在所述底座上端两侧，所述外壳内壁两侧均安装有弧形保护板一侧，且外壳一侧中间连接有保护块，所述主轴贯穿外壳一端连接有定位板。
7.采用上述技术方案，便于对薄膜卷进行快速分切，同时提高分切质量和使用效果。
8.优选的，所述底座一侧设置有凹槽，且底座凹槽内设置有供水箱，所述电动伸缩杆一端卡合连接有c状结构的凸起结构。
9.采用上述技术方案，便于将装置与台座机床之间进行连接使用，提高装置的稳定效果。
10.优选的，所述软管一端设置为y状结构面，且磨刀块内部设置有v状结构，所述滴水管一端贯穿磨刀块的v状结构一侧。
11.采用上述技术方案，便于对刀片进行磨刀，提高刀片的锋利程度，便于对塑料薄膜卷进行分切。
12.优选的，所述2片所述弧形保护板为一组，且弧形保护板设置有2组，且1组弧形保
护板一侧卡合连接磨刀块，所述主轴两侧均设置有限位板。
13.采用上述技术方案，便于对磨刀块快速进行更换和调整修理，便于装置的正常使用。
14.优选的，所述限位板中间设置有3个扇形凹槽结构，且限位板扇形凹槽结构卡合连接有连接块，所述连接块安装在刀片两侧，且刀片设置为圆形结构，并且刀片中间被主轴贯穿。
15.采用上述技术方案，便于对刀片进行根维修更换使用，提高装置使用效果。
16.优选的，所述定位板设置有2个，且主轴通过传动带连接有变速机，所述变速机一侧设置有旋转电机，且主轴贯穿定位板中间，并且定位板通过螺栓连接在外壳一侧。
17.采用上述技术方案，便于对刀片的高度进行微调提高装置的正常使用效果和使用效率。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该分切质量好的双轴切台刀座：
19.1.在使用该装置，通过装置内部的外壳联合定位板可以实现2个主轴与2个刀片对2卷薄膜卷同时进行切割，提高对薄膜卷的切割效率，同时通过单个旋转电机带动变速机之后，通过变速机带动2个主轴进行旋转同速度进行旋转切割使用，便于对薄膜卷进行分切，提高装置的工作效率；
20.2.通过装置内部的外壳一侧设置的圆形孔洞配合螺栓与定位板之间，将刀片连同主轴在定位板之间进行高度调整使用，便于对不同高度的薄膜卷之间快速分切，降低由于两种薄膜卷之间由于刀片的高度导致的薄膜卷之间的分切质量下降，提高装置的工作效率和分切质量；
21.3.通过装置内部的供水箱通过软管向滴水管供水，使得水滴入磨刀块表面在旋转电机带动的变速机带动旋转使可以在磨刀块表面进行磨刀，同时磨刀块表面的水可以对刀片进行降温便于刀片进行分切操作减少高温对薄膜卷的影响。
附图说明
22.图1为本实用新型整体内部正视结构示意图；
23.图2为本实用新型整体外部后视结构示意图；
24.图3为本实用新型整体内部后视结构示意图；
25.图4为本实用新型主轴与定位板安装状态侧视结构示意图。
26.图中：1、底座；2、电动伸缩杆；3、供水箱；4、软管；5、滴水管；6、磨刀块；7、弧形保护板；8、侧板；9、刀片；10、连接块；11、限位板；12、主轴；13、外壳；14、保护块；15、定位板；16、变速机；17、旋转电机。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种分切质量好的双轴切台刀座，
包括底座1、电动伸缩杆2、供水箱3、软管4、滴水管5、磨刀块6、弧形保护板7、侧板8、刀片9、连接块10、限位板11、主轴12、外壳13、保护块14、定位板15、变速机16和旋转电机17；
29.其中，底座1，其设置为长方体板状结构，底座1下端连接有电动伸缩杆2一端，且底座1一侧设置有供水箱3，供水箱3一侧连接有软管4，且软管4一端连接有滴水管5，底座1一侧设置有凹槽，且底座1凹槽内设置有供水箱3，电动伸缩杆2一端卡合连接有c状结构的凸起结构，软管4一端设置为y状结构面，且磨刀块6内部设置有v状结构，滴水管5一端贯穿磨刀块6的v状结构一侧；
30.在使用该装置时，需要装置与机床一侧连接联合进行使用，安装时，将电动伸缩杆2一端卡合连接的c状结构的凸起结构与机床一侧通过螺栓进行定位使用，同时在将电动伸缩杆2另一侧安装在机床一侧，之后再将底座1与电动伸缩杆2不伸缩的一端连接，在使用时需要将电动伸缩杆2一端与电源连接使用，在使用时通过电动伸缩杆2两段伸缩控制装置整体的前进效果，在将供水箱3放在底座1凹槽内，其中供水箱3内部设置有小型水泵，在供水箱3内部储存水源之后，通过小型水泵将水打入软管4，通过软管4进入滴水管5内部，通过滴水管5将水滴在磨刀块6的v状结构一侧；
31.磨刀块6，其一侧被滴水管5贯穿，磨刀块6安装在弧形保护板7一侧，且弧形保护板7对称设置有2片，弧形保护板7中间被主轴12贯穿，且弧形保护板7内部设置有侧板8，2片弧形保护板7为一组，且弧形保护板7设置有2组，且1组弧形保护板7一侧卡合连接磨刀块6，主轴12两侧均设置有限位板11，限位板11中间设置有3个扇形凹槽结构，且限位板11扇形凹槽结构卡合连接有连接块10，连接块10安装在刀片9两侧，且刀片9设置为圆形结构，并且刀片9中间被主轴12贯穿；
32.在滴水管5将水滴在磨刀块6的v状结构一侧之后，由于通过主轴12贯穿1组弧形保护板7中间同时穿过侧板8中间，在将1组弧形保护板7对称放置前将刀片9中间穿过主轴12之后，使得刀片9一侧的连接块10结构卡入限位板11中间设置的3个扇形凹槽结构内部，使得刀片9两侧的连接块10与主轴12两侧设置的限位板11之间相互卡合使用之后，再将1组弧形保护板7中对称的弧形保护板7之间进行定位使用，在将1组弧形保护板7安装完成之后，将磨刀块6卡合连接在1组弧形保护板7一侧，使得磨刀块6的的v状结构与刀片9一端相接触，再将2组弧形保护板7垂直对齐使用；
33.外壳13，其安装在底座1上端两侧，外壳13内壁两侧均安装有弧形保护板7一侧，且外壳13一侧中间连接有保护块14，主轴12贯穿外壳13一端连接有定位板15，定位板15设置有2个，且主轴12通过传动带连接有变速机16，变速机16一侧设置有旋转电机17，且主轴12贯穿定位板15中间，并且定位板15通过螺栓连接在外壳13一侧；
34.在2组弧形保护板7垂直对齐之后，将2个主轴12两端贯穿外壳13一侧之后，将定位板15中间一端之间贯穿主轴12一侧，使得主轴12穿过定位板15，在用螺栓穿过定位板15与外壳13之间孔洞进行定位，根据需要可以直接调整高度，在将保护块14与外壳13之间进行定位，用于保护2组弧形保护板7之间的安全距离，同时用传动带连接主轴12与变速机16一侧形成三角形带状结构，在使用时通过启动旋转电机17带动变速机16联动主轴12进行旋转使用，在使用时需要将旋转电机17与使用区域的电力系统与控制系统之间进行连接。
35.工作原理：在使用该分切质量好的双轴切台刀座时，将电动伸缩杆2安装在机床一侧，在将供水箱3蓄满水之后放在底座1一侧凹槽内部，再将外壳13与保护块14之间进行定
位，安装时将每组弧形保护板7中间打开，将侧板8放入之后，在将刀片9放入使得刀片9一侧的连接块10与限位板11之间卡合连接，在将2片弧形保护板7合并之后，将磨刀块6与每组弧形保护板7一侧卡合连接，之后将滴水管5与磨刀块6一侧连接，在主轴12贯穿外壳13两侧贯穿定位板15后，通过螺栓根据分切需要将定位板15与外壳13之间进行定位，通过传动带将主轴12与变速机16连接，使用时将旋转电机17、电动伸缩杆2和供水箱3电源与使用区域的电力系统连接之后，启动旋转电机17带动变速机16转动拉动主轴12，主轴12带动刀片9旋转，同时刀片9在磨刀块6的v状结构内部打磨，同时供水箱3通过软管4向滴水管5供水，通过水对刀片9降温缓解，便于对薄膜卷进行分切，增加了整体的实用性。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。