一种圆形零件划线工具的制作方法

1.本实用新型涉及一种圆形零件划线工具，属于零件加工工具技术领域。


背景技术：

2.技术人员在对齿轮等圆形零件进行加工时，需要在零件上进行划线。考虑到圆形零件的特殊性，现有技术中，技术人员借助圆规和定位尺进行划线，定位尺的中点作为圆规划线的圆点。在这一过程中，将定位尺放置在齿轮中央，找准大体位置，然后将圆规的一个支腿固定于定位尺中点，另一支腿划线。
3.然而，现有的划线工具，一方面，不同尺寸的圆形零件需选用尺寸匹配的定位尺,无法通过一个设备满足不同尺寸的圆形零件的需求；另一方面，借助多个工具组合使用，操作步骤繁琐、效率低并且划线过程中定位尺的位置改变会导致划线不精确。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种圆形零件划线工具。
5.本实用新型提供的一种圆形零件划线工具，采用如下的技术方案：
6.一种圆形零件划线工具，包括：
7.基座，所述基座的底面设置有定位块，所述定位块位于所述基座的中部；所述定位块数量为2，沿所述基座的长度方向间隔分布；
8.安装座，所述安装座竖直设置于所述基座的上表面；以及，
9.安装杆，所述安装杆的一端沿所述基座的宽度方向水平穿设所述安装座， 所述安装杆的另一端竖直设置有划针。
10.通过采用上述技术方案，基座和定位块之间形成了零件的容置空间，基座用于水平方向的定位,定位块用于竖直方向的定位,安装杆用于确定划线的半径，划针用于划线；使用时，将定位块抵接住圆形零件（如齿轮）的内圈，沿内圈进行划线，通过基座、安装座、安装杆和划针的配合使用，完成划线；仅需圆形零件划线工具即可完成划线操作，解决了现有技术中存在的成本增加、操作步骤繁琐并且划线精度受木条影响的问题；操作简单方便，无需借助其他工具，节省了成本，提高了效率，避免了划线精度受到其他影响。
11.优选的，还包括第一锁紧单元；
12.所述安装座设置有第一通孔，所述安装杆穿过所述第一通孔与所述安装座滑动连接；
13.所述安装座的顶端开设有固定孔，所述固定孔与所述第一通孔连通；
14.所述第一锁紧单元通过所述固定孔与所述安装座螺纹连接。
15.通过采用上述技术方案，安装杆能沿安装座的宽度方向滑动，进而调节安装座与划针之间的间距（划线的半径），当调节至所需的划线的半径时，将第一锁紧单元旋紧至安装杆，从而固定安装杆；使得本实用新型可以根据圆形零件的尺寸和划线的需求灵活调节划线的半径。
16.优选的，所述第一锁紧单元包括第一固定螺栓和第一摇杆；
17.所述第一固定螺栓的一端穿过所述固定孔与所述安装座螺纹连接，所述第一摇杆水平设置于所述第一固定螺栓的另一端。
18.通过采用上述技术方案，第一摇杆用于辅助转动第一固定螺栓，便于使用者将第一固定螺栓拧紧或拧松，进而调节划线的半径。
19.优选的，还包括第二锁紧单元；
20.所述安装杆的另一端纵向开设有第二通孔，所述划针穿过所述第二通孔与所述安装杆滑动连接；
21.所述安装杆的另一端水平开设有限位孔，所述限位孔与所述第二通孔连通；
22.所述第二锁紧单元通过所述限位孔与所述安装杆螺纹连接。
23.通过采用上述技术方案，划针能够沿安装杆的另一端上下滑动，进而调节划针的高度；当调节至所需的高度时，将第二锁紧单元旋紧至划针，从而紧固划针；使得本实用新型能够根据圆形零件的实际尺寸调节划针的高度，满足在不同尺寸的零件上划线的需求。
24.优选的，所述第二锁紧单元包括第二固定螺栓和第二摇杆；
25.所述第二固定螺栓的一端穿过所述限位孔与所述安装杆螺纹连接，所述第二摇杆竖直设置于所述第二固定螺栓的另一端。
26.通过采用上述技术方案，第二摇杆用于辅助转动第二固定螺栓，便于使用者将第二固定螺栓拧紧或拧松，进而调节划针的高度。
27.优选的，所述安装杆的侧面沿所述安装杆的长度方向设置有刻度线。
28.通过采用上述技术方案，刻度线用于显示安装杆的长度，便于使用者根据刻度线调整划线的半径。
29.优选的，所述安装座焊接于所述基座。
30.通过采用上述技术方案，安装座和基座为一体结构，提高了本实用新型结构的稳定性。
31.优选的，所述基座的底面设置有卡槽，所述定位块的表面设置有卡扣；
32.所述卡槽的数量为多个，沿所述基座的长度方向间隔分布；
33.所述定位块通过所述卡扣和所述卡槽与所述基座可拆卸连接。
34.通过采用上述技术方案，定位块可以选择不同的卡槽进行卡接，进而调整定位块之间的间距，从而满足不同尺寸的圆形零件的需求。
35.综上所述，本实用新型具有如下的有益技术效果：
36.1.本实用新型操作简单方便、结构稳定，无需借助其他工具，即可完成对圆形零件的划线操作，节省成本，避免了划线精度受到其他影响；
37.2.本实用新型能够根据圆形零件的不同尺寸调整，从而满足不同尺寸的圆形零件的需求；
38.3.本实用新型提高了使用者的使用体验,大大提高了效率。
附图说明
39.图1是本技术实施例1的后视示意图；
40.图2是本技术实施例1的主视示意图；
41.图3是本技术实施例1的侧视示意图；
42.图4是本技术实施例1的仰视示意图；
43.图5是本技术实施例2的仰视示意图。
44.附图标记说明：1、基座；2、定位块；3、安装座；4、安装杆；5、第一锁紧单元；501、第一固定螺栓；502、第一摇杆；6、划针；7、第二锁紧单元；701、第二固定螺栓；702、第二摇杆；8、卡槽。
具体实施方式
45.以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。
46.实施例1
47.本实用新型实施例公开一种圆形零件划线工具。参照图1-4，该圆形零件划线工具包括基座1、安装座3、安装杆4、第一锁紧单元5和第二锁紧单元7；基座1的底面安装有定位块2，定位块2位于基座1的中部；定位块2数量为2，沿基座1的长度方向间隔分布，定位块2之间的间距根据圆形零件的尺寸决定；安装座3竖直设置于基座1的上表面，焊接于基座1；安装杆4的一端沿基座1的宽度方向水平穿设安装座3，安装杆4的另一端竖直设置有划针6。
48.定位块2和基座1用于抵接于圆形零件（如齿轮）的内圈，定位块2在竖直方向进行定位，基座1在水平方向进行定位；安装座3用于支撑其他部件保证结构的稳定性；安装杆4用于控制划线的半径，支撑划针6；划针6用于划线；通过定位块2、基座1、安装座3、安装杆4和划针6的配合，无需其他工具即可完成对圆形部件的划线，结构简单稳定，操作便捷，降低了成本；解决了现有技术中存在的需要多个工具配合才能完成划线，导致成本增加、操作麻烦以及影响划线精度的问题。
49.安装座3设置有第一通孔，安装杆4穿过第一通孔与安装座3滑动连接；安装座3的顶端开设有固定孔，固定孔与第一通孔连通；第一锁紧单元5通过固定孔与安装座3螺纹连接。第一锁紧单元5包括第一固定螺栓501和第一摇杆502；第一固定螺栓501的一端穿过固定孔与安装座3螺纹连接，第一摇杆502水平设置于第一固定螺栓501的另一端。
50.安装杆4的另一端纵向开设有第二通孔，划针6穿过第二通孔与安装杆4滑动连接；安装杆4的另一端水平开设有限位孔，限位孔与第二通孔连通；第二锁紧单元7通过限位孔与安装杆4螺纹连接。第二锁紧单元7包括第二固定螺栓701和第二摇杆702；第二固定螺栓701的一端穿过限位孔与安装杆4螺纹连接，第二摇杆702竖直设置于第二固定螺栓701的另一端。
51.本实施例中，安装杆4的侧面沿安装杆4的长度方向设置有刻度线，刻度线起始点为安装杆4的另一端，用于显示划线的半径；基座1为长方体钢块，安装座3为拱形钢块。
52.当本实用新型使用时，将定位块2和基座1抵接于圆形零件（如齿轮）的内圈；根据所需划线的半径，通过第一摇杆502将第一固定螺栓501拧松，然后将安装杆4左右滑动调整好划线的半径，然后将第一固定螺栓501拧紧以固定安装杆4；根据圆形零件的尺寸通过第二摇杆702将第二固定螺栓701拧松，然后将划针6沿安装杆4上下滑动，调整好划针6的高度，再将第二固定螺栓701拧紧以固定划针6；然后根据圆形零件（如齿轮）的内圈进行划线。
53.实施例2
54.参照图5，本实施例与实施例1不同之处在于，基座1的底面设置有卡槽8，定位块2
的表面设置有卡扣；卡槽8的数量为多个，沿基座1的长度方向间隔分布；定位块2通过卡扣和卡槽8与基座1可拆卸连接。具体的，卡槽8为圆形凹槽，卡扣为与圆形凹槽匹配的螺栓，定位块2与卡扣为一体结构。
55.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
56.以上为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。