一种铰链的制作方法

1.本实用新型涉及铰链技术领域，具体涉及一种铰链。


背景技术：

2.铰链，又称合页，是一种用于连接两个部件并实现两个部件之间的相对转动的重要机械配件，起到连接和实现相对转动的作用，现有技术中的合页通常包括两个页片，两个页片设有对位的轴孔，连接轴分别穿过两个页片的轴孔实现两个页片之间的铰接，两个页片以连接轴为中心铰接旋转，实现合页连接的两个部件之间的活动开合。现有的铰链，连接轴的端部在页片的轴孔处进行铆压，连接轴的端部暴露在外，容易腐蚀生锈，易损坏，影响使用寿命，可靠性及整体美观性差。


技术实现要素：

3.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种铰链，结构简单，延长使用寿命。
4.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铰链，包括第一页片、第二页片以及连接轴，所述第一页片及第二页片通过所述连接轴铰接，所述第一页片包括两个同轴的第一安装部，所述第二页片包括第二安装部，两个所述第一安装部之间留有与所述第二安装部配合的缺口，所述第一安装部包括第一轴孔，所述第二安装部包括第二轴孔，所述连接轴设置为两个，所述连接轴包括与所述第一轴孔配合的第一轴体以及与所述第二轴孔配合的第二轴体，所述第二轴体的外周尺寸小于所述第一轴孔的外周尺寸，所述第一安装部远离所述缺口的一侧设有封盖。
5.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，连接轴包括外周尺寸不同的第一轴体和第二轴体，实现与第一页片和第二页片的连接，连接轴设置为两个，分别将两个第一安装部和第二安装部进行连接，结构简单，安装方便快捷；第二轴体的外周尺寸小于第一轴孔的外周尺寸，方便对第一页片和第二页片进行安装；第一安装部上设有封盖，通过封盖对连接轴的第一轴体的端部进行遮挡，防止连接轴的轴端直接裸露在外容易腐蚀，且不需进行铆压工序即可完成安装，节省了需其他工装治具配合安装的成本，经济效益好。
6.示例性的，所述第一轴体与第二轴体之间设有抵挡件，所述抵挡件的外周尺寸大于所述第二轴孔的外周尺寸，且所述抵挡件的外周尺寸小于所述第一轴孔的外周尺寸。设置抵挡件，方便快速调节第一轴体和第二轴体相对于第一安装部和第二安装部的位置，当将抵挡件调节至第一安装部和第二安装部之间时，即可完成连接轴的定位，抵挡件的外周尺寸设置，在将第一安装部和第二安装部进行连接时，可将抵挡件容纳在第二轴孔内，以方便将第二安装部设置在缺口内，提升安装效率。
7.示例性的，所述封盖包括凸件，所述凸件由所述封盖一侧朝着靠近所述第一安装部的一侧凸出延伸，所述凸件包括凸缘和凹陷，所述第一轴孔内周侧设有与所述凸缘配合的凹槽以及与所述凹陷配合的卡块。凸缘和凹陷与第一轴孔配合，将封盖卡接在第一轴孔
内，能够快速完成封盖的安装，以及对连接轴的封装，方便快捷。
8.示例性的，所述凸件设置为至少两个，相邻的所述凸件之间留有开口。开口便于对凸件的位置进行调整，便于封盖的安装。
9.示例性的，所述第一安装部靠近所述封盖的一侧设有开槽，所述封盖设置在所述第一安装部时，所述封盖不完全遮挡所述开槽。通过开槽方便对封盖进行拆卸，设计人性化。
10.示例性的，所述第一安装部与第二安装部之间设有垫圈，所述垫圈套设在所述抵挡件上。垫圈起到防尘隔尘作用，防止灰尘进入第一安装部和第二安装部之间，保证铰链整体的活动顺畅。
11.示例性的，所述第一轴体上依次套设有摩擦片一、摩擦片二、弹片以及固定件，所述固定件将所述摩擦片一、摩擦片二和弹片固定在所述第一轴体上，所述弹片沿所述第一轴体的轴向产生形变，调整所述摩擦片一和摩擦片二之间的摩擦力。通过固定件对摩擦片一、摩擦片二和弹片进行固定，在安装摩擦片一、摩擦片二和弹片时，通过固定件调整其间隙，调节方便，灵活性强。
12.示例性的，所述固定件设置为螺母，所述第一轴体的端部设有与所述固定件配合的螺纹，所述固定件通过螺接方式设置在所述第一轴体上。通过螺接方式实现快速固定安装，效率高。
13.示例性的，所述固定件通过铆压、胶粘或焊接方式固定设置在所述第一轴体上。稳定性好，弹片的固定牢固，防止松脱。
14.示例性的，所述第一轴体、第二轴体以及抵挡件一体设置。结构简单，加工方便。
附图说明
15.图1为本实用新型一较佳实施例的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一较佳实施例的整体结构的爆炸图；
17.图3为本实用新型一较佳实施例的整体结构的剖视图；
18.图4为本实用新型一较佳实施例的连接轴的结构示意图；
19.图5为本实用新型一较佳实施例的连接轴的剖视图；
20.图6为图3中连接轴的局部放大示意图；
21.图7为本实用新型一较佳实施例的封盖的结构示意图；
22.图8为图3中封盖的局部放大示意图。
23.图中：
24.10-第一页片；11-第一安装部；12-第一轴孔；13-开槽；20-第二页片；21-第二安装部；22-第二轴孔；30-连接轴；31-垫圈；32-第一轴体；33-第二轴体；34-抵挡件；35-摩擦片一；36-摩擦片二；37-弹片；38-固定件；40-封盖；41-凸件；411-凸缘；412-凹陷；42-开口。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
26.如附图1至附图3所示，本实施例中的一种铰链包括第一页片10、第二页片20以及连接轴30，第一页片10和第二页片20通过连接轴30铰接，结合附图2，第一页片10包括两个第一安装部11，两个第一安装部11的中心轴重合，两个第一安装部11之间留有缺口，第二页片20包括第二安装部21，缺口的尺寸与第二安装部21配合设置，第一安装部11上设有与连接轴30配合的第一轴孔12，第一轴孔12贯穿第一安装部11，第二安装部21上设有与连接轴30配合的第二轴孔22，第二轴孔22贯穿第二安装部21，连接轴30穿设在第一轴孔12和第二轴孔22内，实现第一安装部11和第二安装部21的连接，第二页片20以连接轴30为旋转轴做相对于第一页片10的旋转运动。
27.在本实施例的一个示例中，如附图2所示，第一安装部11和第二安装部21之间设有垫圈31，示例性的，垫圈31设置为两个，垫圈31与连接轴30配合设置，垫圈31能够防止外部的灰尘杂质进入第一安装部11和第二安装部21之间，防止灰尘及杂质导致连接轴30卡死，保证铰链的使用寿命。
28.示例性的，第一轴孔12、第二轴孔22以及垫圈31分别与连接轴30间隙配合。
29.示例性的，垫圈31设置为橡胶材质。
30.如附图2所示，连接轴30设置为两个，两个连接轴30分别设置在两个第一安装部11内，结合附图4，连接轴30包括第一轴体32、第二轴体33以及设置在第一轴体32和第二轴体33之间的抵挡件34，第一轴体32与第一轴孔12配合设置，第二轴体32与第二轴孔22配合设置，所述第二轴体33的外周尺寸小于所述第一轴孔12的外周尺寸，抵挡件34的外周尺寸大于第二轴孔22的外周尺寸，且抵挡件34的外周尺寸略小于第一轴孔12的外周尺寸，在连接轴30连接第一页片10和第二页片20时，第一轴体32位于第一轴孔12内，第二轴体33位于第二轴孔22内，抵挡件34位于第一安装部11和第二安装部21之间。
31.示例性的，第一轴体32、第二轴体33以及抵挡件34一体设置，加工方便。
32.示例性的，如附图2所示，第二轴孔22设置为矩形孔，第二轴体32与第二轴孔22间隙配合，如此设置，方便第二轴体32与第二轴孔22的装配卡接，稳定性更好。
33.示例性的，如附图5所示，垫圈31与连接轴30的抵挡件34配合设置，垫圈31套设在抵挡件34的外周。
34.如附图2所示，第一安装部11远离第二安装部21的一侧设有封盖40，结合附图7，封盖40包括凸件41，凸件41由封盖40一侧向着靠近第一安装部11的一侧凸出延伸，凸件41包括凸缘411和凹陷412，结合附图8，第一轴孔12在靠近封盖40的内周侧设有与凸缘411配合的凹槽以及与凹陷412配合的卡块，当将封盖40设置在第一安装部11上时，通过凸缘411与凹槽的配合、凹陷412与卡块的配合实现封盖40的卡接，结构简单，安装方便快捷，通过封盖40的设置，使得连接轴30的端部被封盖40封装在第一安装部11内，不会因连接轴30裸露在外导致腐蚀生锈，延长连接轴30的使用寿命。
35.示例性的，如附图7所示，凸件41设置为至少两个，相邻的凸件41之间留有开口42，通过开口42的设置，在将凸件41卡接在第一轴孔12内时，可以调整凸件41的位置，方便封盖40的安装设置，本实施例中，凸件41设置为四个。
36.示例性的，凹槽沿第一轴孔12的内部轴向轮廓设置，即凹槽在第一轴孔12内形成圆环状。
37.示例性的，卡块沿第一轴孔12的内部轴向轮廓设置，卡块在第一轴孔12内形成凸
环状。
38.如附图2所示，第一安装部11在靠近封盖40的一侧设有开槽13，开槽13的位置设置满足，当封盖40设置在第一安装部11上时，封盖40不完全遮挡开槽13，即封盖40仅遮挡开槽13的局部，通过开槽13的设置，便于对封盖40进行拆卸更换，在封盖40锈蚀或损坏后，拆装简单方便。
39.作为本实施例的一个示例，结合附图2和附图4，第一轴体32上套设有摩擦片一35、摩擦片二36、弹片37以及设置在弹片37靠近封盖40一侧的固定件38，可以理解的，第一轴体32位于摩擦片一35、摩擦片二36以及弹片37的轴心位置，弹片37可在第一轴体32的轴向上产生形变，进而调节摩擦片一35和摩擦片二36之间的间距及摩擦力，进而调整连接轴30与第一页片10之间的阻尼。
40.示例性的，摩擦片一35、摩擦片二36以及弹片37与第一轴体32间隙配合。
41.示例性的，固定件30通过铆压、胶粘、焊接等方式固定设置在第一轴体32上，当将摩擦片一35、摩擦片二36以及弹片37调整到合适的位置后，将固定件38固定设置在第一轴体32上。
42.示例性的，固定件38设置为螺母，第一轴体32端部设有与固定件38配合的螺纹，通过固定件38过螺接方式将摩擦片一35、摩擦片二36、弹片37依次固定设置在第一轴体32上，结构简单，拆装方便，不需借助额外的组装工装治具，组装效率高。
43.示例性的，如附图2所示，第一轴孔12设置为正六边形，摩擦片二36与第一轴孔12间隙配合，组装方便，效率高。
44.通过固定件38挤压弹片37，使得弹片37产生在连接轴30中心轴方向上的弹性形变，进而改变摩擦片一35和摩擦片二36之间的摩擦力，在组装时能够根据实际需求调节多种扭矩值，通用性强，具备灵活性。
45.本实用新型的工作原理如下：
46.在安装时，将摩擦片一35、摩擦片二36以及弹片37依次叠加安装在第一轴体32上，将摩擦片一35、摩擦片二36以及弹片37调整至适当的扭矩，通过固定件38锁紧，实现固定，再将连接轴30与第一页片10和第二页片20连接，将连接轴30的第一轴体32设置在第一页片10的第一轴孔12中，摩擦片二36与第一轴孔12配合设置，将垫圈31套设在连接轴30上，再将第二轴体33穿入第二页片20的第二轴孔22中，调整连接轴30的位置，使得抵挡件34与垫圈31配合，垫圈31套设在抵挡件34上，最后将封盖40卡接在第一轴孔12内，完成安装，安装简单方便，不需额外的工装治具即可完成安装操作。
47.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。