一种可调节铰链的制作方法

1.本发明属于铰链技术领域，尤其涉及一种可调节铰链。


背景技术：

2.铰链广泛应用于门窗结构。根据不同的适用场景，铰链的结构也需要进行相应的调整，以便满足不同的开门幅度需求和安装精度需求。现有的铰链结构需要在安装时将合页板与门板精准校位进行预安装，将门板安装到门框后，若门板与门框之间出现安装误差，则需要将合页板与门板分离后重新安装。而预安装时在门板上造成的旧钉孔也会影响合页板与门板之间的连接稳固性。
3.基于上述原因，亟需一种可调节的教练，能够在安装门板的过程中无需将预安装好的合页板与门板拆分，可直接通过微调活动板与固定板相对位置来完成门板与门框之间的位置校对。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于，提供一种可调节铰链，解决微调门板时必须将门板与合页板拆分的问题。
5.本发明是通过以下技术方案实现的：
6.一种可调节铰链，包括固定板、活动板、轴销和调节组件；所述固定板上设置有两连接板，两所述连接板互相平行且二者之间留有空隙形成插槽；所述活动板上设置有插板，所述插板插入两所述连接板之间形成的插槽中；所述轴销依次穿过其中一连接板、插板和另一连接板将所述固定板和所述活动板铰接；所述调节组件垫设于两所述连接板与所述插板之间，以调节所述插板与两所述连接板之间的距离，使所述活动板沿所述轴销的轴向调节位置。
7.通过上述方案，本发明至少得到以下技术效果：
8.本实用新型的可调节铰链，将活动板安装于门板，再将固定板安装于门框，在活动板与固定板连接时，通过调节组件调节活动板的位置，以实现调节门板与门框之间相对位置的目的。该可调节铰链能够在活动板与固定板的连接处提供微调空间来弥补门板安装过程中产生的位置偏差，在无需拆分活动板与门板的前提下，实现精准校位。
9.优选的，两所述连接板均开设有第一连接孔，所述插板上开设有第二连接孔，所述轴销依次穿过三个连接孔将所述固定板和所述活动板铰接。
10.优选的，所述插板上还开设有限位槽，所述限位槽用于匹配所述调节组件。
11.优选的，所述调节组件包括垫板、轴套和限位凸台；所述轴套和所述限位凸台均固定于所述垫板上，所述垫板开设有通孔与所述轴套连通，所述限位凸台嵌入所述限位槽且所述轴套嵌入所述第二连接孔内；通过选用厚度不同的所述垫板来调节所述插板与两所述连接板之间的距离。
12.优选的，所述轴套的外直径小于所述第二连接孔的内直径，通过选用所述轴套与
所述垫板连接位置不同的所述调节组件来调节所述活动板与所述固定板之间的距离。
13.优选的，所述固定板和所述活动板上均开设有双安装孔，所述双安装孔为并列设置的两螺纹孔；所述固定板通过螺丝组件与所述双安装孔的配合固定于门框表面，所述活动板通过螺丝组件与所述双安装孔的配合固定于门板表面。
14.优选的，所述螺丝组件包括两沉头螺丝、塑料垫片、不锈钢垫片、调节活动扣和装饰盖；两所述沉头螺丝依次穿过所述调节活动扣、不锈钢垫片、塑料垫片和所述双安装孔后固定于门板或门框表面，所述调节活动扣呈椭圆形嵌设于所述不锈钢垫片的椭圆形凹槽内，所述不锈钢垫片嵌设于所述塑料垫片内，所述装饰盖与所述塑料垫片配合罩扣所述沉头螺丝的螺帽、所述调节活动扣和所述不锈钢垫片。
15.优选的，所述固定板的表面盖扣有固定板垫片，所述活动板的表面盖扣有活动板垫片，所述固定板垫片和所述活动板垫片上均对应所述双安装孔的位置开设有通槽。
16.优选的，所述固定板垫片上还设置有挡板，所述挡板用于盖扣两所述连接板的板面以封堵两所述第一连接孔。
17.优选的，所述固定板与所述活动板之间还设置有防撞胶垫。
18.本发明的有益效果为：
19.本实用新型的可调节铰链，通过调节组件来改变固定板与活动板之间的相对位置，从而微调门板位置，修正门板在安装过程中产生的偏差。避免了因铰链结构固定而不得不将活动板与门板拆分重新定位安装的问题，极大地提升了门板的安装效率，也提升了门板的安装精度，降低了安装门板过程中将活动板预安装在门板时的位置校准要求。
附图说明
20.图1为本发明在一实施例中提供的可调节铰链结构示意图。
21.图2为本发明在一实施例中提供的插板与调节组件配合示意图。
22.图3为本发明在一实施例中提供的固定板垫片和活动板垫片结构示意图。
23.图4为本发明在一实施例中提供的螺丝组件结构示意图。
24.图5为本发明在一实施例中提供的可调节铰链安装状态正面示意图。
25.图6为本发明在一实施例中提供的可调节铰链安装状态背面示意图。
26.图例：
27.1固定板；2活动板；3轴销；4调节组件；5螺丝组件；6门板；7门框；8防撞胶垫；
28.11连接板；12双安装孔；13固定板垫片；
29.21插板；22活动板垫片；
30.41垫板；42轴套；43限位凸台；
31.51沉头螺丝；52塑料垫片；53不锈钢垫片；54调节活动扣；55装饰盖；
32.111第一连接孔；
33.131通槽；132挡板；
34.211第二连接孔；212限位槽；
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
36.如图1-图6所示，本实施例提供了一种可调节铰链，包括固定板1、活动板2、轴销3和调节组件4；固定板1上设置有两连接板11，两连接板11互相平行且均垂直于固定板1，两连接板11之间预留有空隙形成插槽。活动板2上设置有插板21，插板21垂直于活动板2，插板21插入两连接板11之间形成的插槽中，再由轴销3垂直穿过量连接板11和插板21，将固定板1和活动板2铰接。调节组件4设置在插板21与两连接板11之间，调节组件4可以改变插板21与两连接板11之间两条缝隙的宽度，使插板21及活动板2沿轴销3轴向微量移动，实现微调门板6安装高度的效果。该调节铰链在活动板2与固定板1之间预留了调节余量，并通过调节组件4垫设于其中，调节组件4既作为垫层支撑插板21，又可通过其厚度来调节插板21的位置，在安装门板6时，若门板6的安装高度出现微量的位置偏差，可通过改变插板21两侧的两调节组件4的厚度来改变活动板2相对于固定板1的位置。在不将活动板2从门板6上拆卸下来重新定位的前提下，完成门板6的校准安装。使用该可调节铰链安装门板6，降低了活动板2安装于门板6时的测量精度要求，增大容错空间，简化操作步骤，使门板6安装过程更加便捷高效。
37.在一实施例中，两连接板11上均开设有第一连接孔111，两第一连接孔111的轴线对齐，使轴销3可插入两第一连接孔111内固定。插板21上开设有第二连接孔211，当插板21插入两连接板11之间时，第二连接孔211位于两第一连接孔111之间，且第二连接孔211与两个第一连接孔111位置对应，使轴销3可同时穿过三个连接孔，完成对固定板1和活动板2的铰接安装。
38.在一实施例中，由于插板21的两侧均与连接板11之间产生有空隙，因此在插板21的两侧均需要匹配调节组件4，为使调节组件4与插板21的配合稳定，在插板21的两个表面均开设有限位槽212，限位槽212的形状根据插板21与连接板11之间产生摩擦力的方向和大小而定，本实施例中，由于插板21与两连接板11之间产生的相对运动效果为绕轴销3的转动，因此限位槽212采用弧形设计，并在两端增加宽度提升调节组件4嵌入安装时的稳定性。
39.在一实施例中，调节组件4包括垫板41、轴套42和限位凸台43。轴套42和限位凸台43均固定在垫板41上，轴套42的外直径小于第二连接孔211的内直径，使得轴套42可在第二连接孔211内偏离第二连接孔211的轴线靠向一侧，轴销3穿过轴套42设置。限位凸台43的形状与上述实施例中的限位槽212形状匹配，使得限位凸台43嵌入限位槽212时，能够对垫板41及安装在垫板41上的轴套42产生定位效果，避免垫板41滑移或轴套42偏移。
40.当门板6的纵向安装高度需要调节时，选用垫板41厚度不同的调节组件4能够改变插板21在两连接板11之间的位置，即可使插板21带动活动板2沿轴销3的周向移动，进而调节门板6的安装高度。
41.当门板6与门框7之间的水平距离需要调节时，选用轴套42安装位置不同的调节组件4能够改变轴销3与插板21之间的相对位置，在轴销3被两个第一连接孔111固定的前提下，插板21与轴销3之间的位置变化即活动板2和门板6相对于门框7的位置变化。例如，门板6需要向靠近门框7的方向调整时，选用轴套42的安装位置偏离第二连接孔211轴线靠向门板6一侧的调节组件4，使插板21的位置更深入两连接板11之间的插槽，活动板2和门板6即靠向门框7。
42.在固定板1和活动板2上均设置有双安装孔12，双安装孔12是在同一载体上并列开设两个螺纹孔，再配合包含有两个螺丝的螺丝组件5进行安装，两个螺丝穿过双安装孔12后
钻入门板6或门框7，将固定板1或活动板2固定，两个并列的螺丝可分担重量并提升紧固力，使该铰链更不易脱落，且避免出现因螺丝钻入门板6或门框7形成的孔洞在重力作用下扩张而导致的门板6下垂现象。延长该门板6的使用寿命，并提高使用稳定性。
43.在一实施例中，螺丝组件5包括两沉头螺丝51、塑料垫片52、不锈钢垫片53、调节活动扣54和装饰盖55。两沉头螺丝51作为穿过双安装孔12并将铰链与门板6或门框7连接的主要连接结构，易被环境侵蚀。且沉头螺丝51的着力面积较小，紧固力过大会对门板6、门框7或铰链结构的接触面造成破坏，影响完整性并可能产生螺丝松脱的问题。因此，沉头螺丝51匹配有不锈钢垫片53和调节活动扣54，不锈钢垫片53内部形成有椭圆形的型腔，调节活动扣54呈椭圆形嵌设于不锈钢垫片53内，两沉头螺丝51穿过调节活动扣54和不锈钢垫片53设置，调节活动扣54可将沉头螺栓的栓帽产生的紧固力扩散至更大的接触面上，避免损坏接触面。另外调节活动扣54可微量调节其在不锈钢垫片53内的位置以适配两沉头螺丝51，降低操作难度并提升安装效率。塑料垫片52套设于不锈钢垫片53的外层，进一步增大沉头螺丝51的紧固力分散面积，同时作为装饰盖55的安装基础，装饰盖55扣合在塑料垫片52上，形成密封的保护壳，将易被环境侵蚀的沉头螺丝51、不锈钢垫片53等结构包裹于其中进行保护。
44.在一实施例中，固定板1的表面还设置有固定板垫片13，活动板2的表面还设置有活动板垫片22。固定板垫片13和活动板垫片22上均对应双安装孔12的位置开设有通槽131，两垫片作为进一步扩散沉头螺丝51紧固力的载体，防止固定板1或活动板2出现偏转、翘边等问题。通槽131则用于使两沉头螺丝51穿过并进入双安装孔12。
45.在一实施例中，固定板垫片13上还设置有挡板132，挡板132呈u型用于盖扣在两连接板11朝向两侧的板面，封堵连接板11上的第一连接孔111，对两端固定在两第一连接孔111内的轴销3进行保护，避免轴销3被锈蚀而造成门板6开关滞涩，噪音大等问题。
46.在一实施例中，为门板6开关时插板21与固定板1发生碰撞，固定板1与活动板2之间还设置有防撞胶垫8，该防撞胶垫8的具体安装位置设置在固定板1与活动板2之间，当即将发生碰撞时，防撞胶垫8吸收冲击力避免铰链损坏。
47.以上实施方式中的各种技术特征可以任意进行组合，只要特征之间的组合不存在冲突或矛盾即可，但是限于篇幅，未进行一一描述。
48.本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变动。