一种液压阀加工用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压阀加工技术领域，尤其涉及一种液压阀加工用固定装置。


背景技术：

2.液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。常用于夹紧、控制、润滑等油路。液压阀从其结构上来说包括了阀芯、阀体以及操纵装置，阀芯主要有滑阀和锥阀两种，而阀体中包括了液体在液压阀中流动的阀孔，操纵装置用于驱动阀芯在阀体内运动，通过阀芯在阀体内的运动来实现液压阀对液体的调节控制作用。
3.液压阀的加工流程较多且复杂，液压阀块通常用锻件或铸件加工，然后进行铣削、钻钳、平面磨削，最后还需进行表面处理。而在加工过程中，现有的液压阀加工用固定装置仅能实现液压阀的原位固定和夹持，不能灵活地对液压阀进行转移，从而使得加工过程不够连续，加工效率较低。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种液压阀加工用固定装置，所述液压阀加工用固定装置可对待加工的液压阀进行固定夹持和移动，以使得加工工序连续，提高加工效率。
5.为达到上述技术效果，本实用新型采用了以下技术方案：
6.一种液压阀加工用固定装置，包括机架，还包括：
7.固定座，所述固定座滑动安装于所述机架上；
8.水平驱动件，所述水平驱动件用于驱动所述固定座相对于机架水平滑动；
9.夹持组件，所述夹持组件包括第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和第二夹持件相对地设于所述固定座的两端，所述第一夹持件和第二夹持件配合可对待加工的液压阀进行夹持固定；
10.升降驱动件，所述升降驱动件用于驱动所述第一夹持件和第二夹持件同步升降。
11.进一步地，所述第一夹持件和第二夹持件均包括升降杆件，所述升降杆件的底端与所述固定座滑动连接，所述升降杆件的顶端均设有夹持座，所述夹持座的内侧设有固定夹具，且所述夹持座上设有用于驱动所述固定夹具相对于所述夹持座运动的伸缩组件。
12.进一步地，所述固定夹具包括安装板，所述安装板上设有若干负压吸盘，所述伸缩组件设于所述安装板与夹持座之间。
13.进一步地，所述升降驱动件包括设于所述固定座下方的升降座，所述升降杆件的底端固定连接至所述升降座，所述升降驱动件还包括动力机构，所述动力机构设于所述升降座与固定座之间并用于驱动所述升降座远离或靠近所述固定座。
14.进一步地，所述机架包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨相互平行，所述固定座滑动安装于所述第一导轨和第二导轨上。
15.进一步地，所述水平驱动件设于所述第一导轨和第二导轨之间，且所述水平驱动件包括主动带轮、从动带轮以及用于驱动所述主动带轮转动的驱动电机，所述主动带轮和从动带轮之间设有同步带，所述固定座的底面通过连接件固定连接至所述同步带。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型提供的一种液压阀加工用固定装置通过在设置滑动安装于机架上的固定座，并在该固定座上设置可相对于该固定座竖直滑动的夹持组件，通过夹持组件中的第一夹持件和第二夹持件配合对待加工的液压阀进行夹持，以使得该液压阀加工用固定装置可对待加工的液压阀进行夹持和升举，此外，还通过设置水平驱动件液压驱动该固定座相对于该机架进行滑动，使得该液压阀加工用固定装置可对待加工的液压阀进行稳定夹持后带动其沿水平方向进行运动。该液压阀加工用固定装置结构简单，安装方便，可对单个液压阀进行固定和移动，能够将液压阀在不同的加工流程之间进行转运，以提高加工效率。
附图说明
18.图1为本实用新型一实施例提供的一种液压阀加工用固定装置的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型一实施例提供的一种液压阀加工用固定装置的a处的局部放大结构示意图；
20.附图标记为：11，固定座，12，第一导轨，20，升降杆件，21，夹持座， 211，安装板，212，负压吸盘，23，伸缩组件，24，升降座，241，动力机构， 31，主动带轮，32，从动带轮，33，驱动电机，34，同步带，35，连接件。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
22.如图1-2所示，本实施例提供的一种液压阀加工用固定装置，包括机架、固定座11、夹持组件、水平驱动件以及升降驱动件，其中，所述固定座11滑动安装于所述机架上，所述水平驱动件用于驱动所述固定座11相对于机架水平滑动。所述夹持组件用于对待加工的液压阀进行夹持固定。而所述升降驱动件用于驱动所述夹持组件带动液压阀进行同步升降。本实施例提供的一种液压阀加工用固定装置在使用时，可将其安装于输送流水线之间，用于对流水线上的液压阀实现夹持、升举并移动，以带动待加工的液压阀至加工位置，从而便于对单个液压阀进行固定和移动。在此过程中，首先由夹持组件对流水线上的液压阀进行夹持，然后通过该升降驱动件带的该夹持组件以及液压阀进行同步上升以使得该液压阀与流水线的输送机构脱离，再通过该水平驱动件驱动该夹持组件以及液压阀在水平方向上移动，以实现液压阀的夹持、升举以及移动，以便于对液压阀进行加工，并使得加工过程连续，从而提高加工效率。
23.在本实施例中，所述夹持组件包括第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和第二夹持件相对地设于所述固定座11的两端，在具体实施时，当待加工的液压阀处于该第一夹持件和第二夹持件之间时，所述第一夹持件和第二夹持件配合可对待加工的液压阀进
行夹持固定。具体地，所述第一夹持件和第二夹持件均包括升降杆件20，所述升降杆件20的底端与所述固定座11滑动连接，所述升降杆件20的顶端均设有夹持座21，所述夹持座21与升降杆件20固定连接，且所述夹持座21的内侧设有固定夹具，所述夹持座21上设有用于驱动所述固定夹具相对于所述夹持座21运动的伸缩组件23。更具体地，所述固定夹具固定夹具包括安装板211，所述安装板211竖直设置，且所述安装板211 在靠近待加工液压阀的一侧设有若干负压吸盘212，所述负压吸盘212可通过外接负压气路以产生一定负压，从而对该待加工的液压阀进行夹持。而所述伸缩组件23设于所述安装板211与夹持座21之间，且所述伸缩组件23优选为气缸，所述气缸通过伸缩以驱动所述安装板211靠近或远离所述夹持座21，从而对液压阀进行夹持。
24.在本实施例中，为驱动所述液压阀进行升降，所述升降驱动件包括设于所述固定座11下方的升降座24，所述升降座24平行于所述固定座11，所述升降杆件20的底端固定连接至所述升降座24，所述升降驱动件还包括动力机构241，所述动力机构241设于所述升降座24与固定座11之间并用于驱动所述升降座 24远离或靠近所述固定座11。在具体实施时，通过驱动所述升降座24靠近所述固定座11，以使得该升降座24带动该升降杆件20向上移动，以对该液压阀进行升举。当所述动力机构241驱动所述升降座24远离所述固定座11时，该升降座24可带动该升降杆件20向下移动，以对该液压阀进行放置或夹取。具体地，所述动力机构241为气缸、液压缸或电缸中的任意一种，以实现该液压阀在竖直方向的移动。
25.在本实施例中，所述机架包括第一导轨12和第二导轨，所述第一导轨12 和第二导轨水平设置且相互平行，所述固定座11滑动安装于所述第一导轨12 和第二导轨上，所述水平驱动件设于所述第一导轨12和第二导轨之间，且所述水平驱动件包括主动带轮31、从动带轮32以及用于驱动所述主动带轮31转动的驱动电机33，所述主动带轮31、从动带轮32均转动安装于所述机架上，且所述主动带轮31和从动带轮32之间设有同步带34，所述固定座11的底面通过连接件35固定连接至所述同步带34。在具体实施时，所述驱动电机33用于驱动所述主动带轮31进行转动，从而使得该同步带34转动，并以所述同步带 34带动该固定座11进行滑动，从而实现液压阀的水平移动。
26.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。