一种包覆丝锭杆机铣槽工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体来说，涉及一种包覆丝锭杆机铣槽工装。


背景技术：

2.工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等。工装为其通用简称锭杆在铣槽过程中需要用到工装夹具对锭杆进行夹持固定。
3.但是现有技术中的工装夹具不方便对不同尺寸的锭杆进行夹持，且不方便对夹持的锭杆进行转动，因此在铣槽过程中需要频繁拆装锭杆，不仅操作繁琐，而且工作效率底下。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的工装夹具不方便对不同尺寸的锭杆进行夹持，且不方便对夹持的锭杆进行转动，因此在铣槽过程中需要频繁拆装锭杆，不仅操作繁琐，而且工作效率底下的问题，本实用新型提供了一种包覆丝锭杆机铣槽工装，不仅方便对锭杆进行夹持固定，而且方便对不同尺寸的锭杆进行夹持，从而提高了本实用新型工装的实用性，并且方便对夹持固定的锭杆进行转动，因此方便对锭杆进行多方位铣槽，避免了频繁拆装锭杆所带来的不便，也因此提高了工作效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种包覆丝锭杆机铣槽工装，包括：
7.支撑机构以及安装在所述支撑机构上的固定机构；
8.其中，所述支撑机构包括底座，所述底座顶部的中心处通过滚珠轴承转动安装有旋转柱；
9.其中，所述固定机构包括固定连接在所述旋转柱顶部的安装壳，所述安装壳内壁底部的中心处固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出轴上固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有安装杆，所述安装杆的顶部活动贯穿所述安装壳设置，并延伸至所述安装壳的上方，所述安装壳顶部的两侧且对应两个所述安装杆的位置均开设有与所述安装杆相适配的滑槽，所述安装杆的顶部固定连接有夹座，所述安装壳侧面的底部还安装有固定组件；
10.其中，所述固定组件包括固定连接在所述安装壳上的安装架，所述安装架上通过连接轴转动连接有转动卡杆，所述转动卡杆侧面的底部固定连接有卡块，所述底座的边缘处开设有与所述卡块相适配的若干个卡槽，所述转动卡杆侧面的顶部固定连接有连接弹簧，且所述连接弹簧的另一端与所述安装壳的侧面固定连接。
11.优选的，所述安装壳底部的两侧均固定连接有对称设置的限位滑杆，所述底座的顶部开设有与所述限位滑杆相适配的环形限位滑槽。
12.优选的，所述限位滑杆的底部活动贯穿所述环形限位滑槽设置，并延伸至所述环
形限位滑槽的内部。
13.优选的，所述限位滑杆的底部设置有限位滚珠。
14.优选的，所述限位滚珠靠近所述环形限位滑槽的一侧与所述环形限位滑槽的内壁滚动连接。
15.优选的，所述安装壳的内壁上还固定连接有导向杆，且所述安装杆与所述导向杆滑动连接。
16.优选的，所述夹座的内壁上固定连接有防滑夹紧垫。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18.本实用新型通过支撑机构以及固定机构之间的相互配合，实现了一种包覆丝锭杆机铣槽工装，不仅方便对锭杆进行夹持固定，而且方便对不同尺寸的锭杆进行夹持，从而提高了本实用新型工装的实用性，并且方便对夹持固定的锭杆进行转动，因此方便对锭杆进行多方位铣槽，避免了频繁拆装锭杆所带来的不便，也因此提高了工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型包覆丝锭杆机铣槽工装的结构示意图；
20.图2为本实用新型包覆丝锭杆机铣槽工装的剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型包覆丝锭杆机铣槽工装中支撑机构的结构示意图；
22.图4为本实用新型包覆丝锭杆机铣槽工装中固定机构的剖面结构示意图；
23.图5为本实用新型包覆丝锭杆机铣槽工装中固定组件的结构示意图。
24.图中：1、支撑机构；2、固定机构；101、底座；102、旋转柱；201、安装壳；202、双轴电机；203、螺纹轴；204、螺纹套；205、安装杆；206、夹座；207、固定组件；2071、安装架；2072、转动卡杆；2073、卡块；20731、卡槽；2074、连接弹簧；2011、限位滑杆；2012、环形限位滑槽；2051、导向杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-5所示，一种包覆丝锭杆机铣槽工装，包括：
27.支撑机构1以及安装在支撑机构1上的固定机构2；
28.其中，支撑机构1包括底座101，底座101顶部的中心处通过滚珠轴承转动安装有旋转柱102；
29.其中，固定机构2包括固定连接在旋转柱102顶部的安装壳201，安装壳201内壁底部的中心处固定连接有双轴电机202，双轴电机202的输出轴上固定连接有螺纹轴203，螺纹轴203上螺纹连接有螺纹套204，螺纹套204的顶部固定连接有安装杆205，安装杆205的顶部活动贯穿安装壳201设置，并延伸至安装壳201的上方，安装壳201顶部的两侧且对应两个安装杆205的位置均开设有与安装杆205相适配的滑槽，安装杆205的顶部固定连接有夹座206，安装壳201侧面的底部还安装有固定组件207；
30.其中，固定组件207包括固定连接在安装壳201上的安装架2071，安装架2071上通过连接轴转动连接有转动卡杆2072，转动卡杆2072侧面的底部固定连接有卡块2073，底座101的边缘处开设有与卡块2073相适配的若干个卡槽20731，转动卡杆2072侧面的顶部固定连接有连接弹簧2074，且连接弹簧2074的另一端与安装壳201的侧面固定连接。
31.通过采用上述技术方案，不仅方便对锭杆进行夹持固定，而且方便对不同尺寸的锭杆进行夹持，从而提高了本实用新型工装的实用性，并且方便对夹持固定的锭杆进行转动，因此方便对锭杆进行多方位铣槽，避免了频繁拆装锭杆所带来的不便，也因此提高了工作效率。
32.如图1-5所示，安装壳201底部的两侧均固定连接有对称设置的限位滑杆2011，底座101的顶部开设有与限位滑杆2011相适配的环形限位滑槽2012，限位滑杆2011的底部活动贯穿环形限位滑槽2012设置，并延伸至环形限位滑槽2012的内部，限位滑杆2011的底部设置有限位滚珠，限位滚珠靠近环形限位滑槽2012的一侧与环形限位滑槽2012的内壁滚动连接。
33.通过采用上述技术方案，对安装壳201起到限位作用，增加了安装壳201转动的稳定性，因此提高了夹持固定的锭杆角度转动的稳定性。
34.如图1-5所示，安装壳201的内壁上还固定连接有导向杆2051，且安装杆205与导向杆2051滑动连接。
35.通过采用上述技术方案，对安装杆205起到限位作用，增加了安装杆205移动调节的稳定性，从而提高了对锭杆夹持的稳定性。
36.如图1-5所示，夹座206的内壁上固定连接有防滑夹紧垫。
37.通过采用上述技术方案，增加了对锭杆夹持的稳定性。
38.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
39.本实用新型提供的包覆丝锭杆机铣槽工装，使用时，将待夹持锭杆的两端分别放在两个夹座206之间，然后打开双轴电机202，从而带动螺纹轴203转动，在螺纹套204的螺纹作用下，通过安装杆205带动两个夹座206靠近锭杆并对锭杆进行稳固夹持，当需要对夹持的锭杆进行角度调节时，只需要拉动转动卡杆2072，并带动卡块2073脱离卡槽20731，然后即可将安装壳201进行转动，转动至适当位置后，松开转动卡杆2072，在连接弹簧2074的弹力作用下，带动卡块2073卡入与其相对应的卡槽20731内部，从而实现对锭杆的定位，进而方便对锭杆的铣槽加工。
40.综上所述：该包覆丝锭杆机铣槽工装，由支撑机构1以及固定机构2构成，解决了背景技术所提到的问题。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。