一种废纸切纸机的制作方法

1.本实用新型涉及切纸机技术领域，尤其涉及一种废纸切纸机。


背景技术：

2.为缓解废纸大量需求的市场形式，提高成纸质量和产品多样化发展，我们摒弃了依靠单一废纸制浆的传统模式，使用卷筒纸作为新的原材料进行碎浆制成原纸。随着卷筒纸在实际生产中的大量投入使用，人工分切效率低、抱捆投料无法碎解等弊端凸显出来，原先的废纸投料系统在处理卷筒纸上就成了棘手问题。为满足浆线对产能的需求，研发中心与生产部门协作，通过设计制定一套完整的卷纸分切系统，解决卷筒纸作为新原料在日常使用中的问题，保证正常稳定生产。
3.随着产能增长，现有的废纸制浆面临原料紧缺的问题，为减少生产对废纸数量的需求，我们选择搭配一定比例的卷筒纸来代替部分废纸使用，一方面可以缓解市场需求大废纸价格高带来成本增加，另一方面，卷筒纸碎解后良好的纤维品质又能够改善浆料中废纸纤维短、质量差等劣势，提高成纸耐破、环压等物理指标特性。
4.碎浆线以废纸为原材料进行投料，废纸被运输前都经过铁丝捆扎、打包，所以叉车将出仓废纸投放到输送链板时，会有人工干预进行捆扎铁丝的清理，废纸在没有铁丝束缚的情况下被散开后直接投入碎浆机碎解。当卷筒纸作为原材料被使用时，因为是复卷后的成纸，未被撕裂分切出来前直接投入碎浆机无法被碎解。这样就需要我们利用人工去分切，将卷筒纸层层剥离出来，而无机械设备进行操作，无法满足生产供料需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的需要利用人工去分切，将卷筒纸层层剥离出来，而无机械设备进行操作，无法满足生产供料需求的缺点，而提出的一种废纸切纸机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.设计一种废纸切纸机，包括底座、若干个立柱、顶梁、液压组件、刀架组件以及放置机构，若干个所述立柱均固定连接在所述底座上，所述顶梁固定连接在若干个所述立柱之间，所述液压组件设置在若干个所述立柱上，所述刀架组件设置在所述液压组件上，所述放置机构设置在所述底座上。
8.优选的，所述液压组件包括连接板、销轴、卡板、第一盖板、油缸、电器底板、摆动调节板、垫板、托架、吊架以及滑动尼龙板，所述连接板连接在所述立柱上，所述销轴与所述卡板均连接在所述连接板上，且所述销轴与所述卡板之间相连接，所述第一盖板连接在所述连接板上，所述油缸连接在所述立柱上，所述电器底板连接在所述油缸上，所述摆动调节板连接在所述电器底板上，所述垫板连接在所述顶梁上，所述托架连接在所述立柱上，所述吊架连接在所述顶梁上，所述滑动尼龙板连接在所述立柱上。
9.优选的，所述刀架组件包括大刀架、第二盖板、盖刀板、刀以及防护管，所述大刀架
连接在所述立柱上，所述第二盖板连接在所述大刀架上，所述盖刀板连接在所述大刀架上，且所述盖刀板与所述液压组件相连接，所述刀固定连接在所述盖刀板下端，所述防护管连接在所述刀下端。
10.优选的，所述放置机构包括撞块、第一调节垫板、托纸座、护刀尼龙条、夹紧块以及第二调节垫板，所述第一调节垫板连接在所述底座一侧，所述撞块连接在所述第一调节垫板上端，所述托纸座连接在所述底座上端，所述护刀尼龙条连接在所述托纸座上端，所述夹紧块设置在所述底座上端，所述第二调节垫板连接在所述底座上表面一侧。
11.本实用新型提出的一种废纸切纸机，有益效果在于：该废纸切纸机为了将卷筒纸剥离，切纸机铡刀则通过位于龙门架两端的液压油缸施加压力对纸卷进行分切作业。位于刀片两侧均安装有校正器，用于保证刀口分切同步进行，实现左右下刀深度一致。当纸卷被铡刀层层切开，纸幅随之散开，铡刀再次被油缸提升回到龙门架顶端安全锁止位置，切纸机平台上的成纸即被投入输送带去到碎浆机碎解。分切一个卷纸仅需2到3分钟即可完成，在使用效率上大大高出人工分切。切纸机在投入使用后，将减少人工干预，且能够在保证分切效率同时应对不同直径和长度纸卷作业。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种废纸切纸机的结构正视图。
13.图2为本实用新型提出的一种废纸切纸机的结构俯视图。
14.图中：连接板1、销轴2、卡板3、第一盖板4、油缸5、电器底板6、顶梁7、摆动调节板8、垫板9、托架10、吊架11、滑动尼龙板12、大刀架13、第二盖板14、盖刀板15、刀16、防护管17、立柱18、撞块19、第一调节垫板20、底座21、托纸座22、护刀尼龙条23、夹紧块24、第二调节垫板25。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.实施例1
17.参照图1-2，一种废纸切纸机，包括底座21、若干个立柱18、顶梁7、液压组件、刀架组件以及放置机构，若干个立柱18均固定连接在底座21上，顶梁7固定连接在若干个立柱18之间，液压组件设置在若干个立柱18上，刀架组件设置在液压组件上，放置机构设置在底座21上。
18.液压组件包括连接板1、销轴2、卡板3、第一盖板4、油缸5、电器底板6、摆动调节板8、垫板9、托架10、吊架11以及滑动尼龙板12，连接板1连接在立柱18上，销轴2与卡板3均连接在连接板1上，且销轴2与卡板3之间相连接，第一盖板4连接在连接板1上，油缸5连接在立柱18上，电器底板6连接在油缸5上，摆动调节板8连接在电器底板6上，垫板9连接在顶梁7上，托架10连接在立柱18上，吊架11连接在顶梁7上，滑动尼龙板12连接在立柱18上。
19.刀架组件包括大刀架13、第二盖板14、盖刀板15、刀16以及防护管17，大刀架13连接在立柱18上，第二盖板14连接在大刀架13上，盖刀板15连接在大刀架13上，且盖刀板15与
液压组件相连接，刀16固定连接在盖刀板15下端，防护管17连接在刀16下端。
20.工作原理：
21.1、首先，在距离废纸输送带2米处铺设地基，安装一台龙门架式的卷筒纸分切机，叉车将出仓卷筒纸放置于切纸机的托纸座22上，然后，通过撞块19、第一调节垫板20、夹紧块24以及第二调节垫板25的作用，将托纸座22上的卷筒纸夹紧住；
22.2、通过对顶梁7两端的油缸5的调控，使得油缸5带动刀16向下移动，从而能够对固定在托纸座22上的卷筒纸进行分切过程；
23.3、通过在位于刀16两侧均设置有校正器，从而能够保证刀口分切同步进行，实现左右下刀深度一致；
24.4、当卷筒纸被刀16层层切开，纸幅随之散开，从而即可完成了对卷筒纸的分切过程；
25.5、再通过对油缸5的调控，带动刀16被提升回到顶梁7顶端的安全锁止位置，最终，将切纸机托纸座22上的分切后成纸取下后，即可将其投入输送带去到碎浆机碎解。
26.实施例2
27.参照图1-2，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，放置机构包括撞块19、第一调节垫板20、托纸座22、护刀尼龙条23、夹紧块24以及第二调节垫板25，第一调节垫板20连接在底座21一侧，撞块19连接在第一调节垫板20上端，托纸座22连接在底座21上端，护刀尼龙条23连接在托纸座22上端，夹紧块24设置在底座21上端，第二调节垫板25连接在底座21上表面一侧。
28.工作原理：
29.刀架正常情况下应是水平的。若刀具上下移动时，一边的速度超过另一边，那么“刀具不水平”的传感器将被激活，当这种运动持续时，“刀具向右倾斜(左上右下)”或“刀具向左倾斜”(左下右上)的传感器将起作用。右侧为装有刀架水平侦测器一边，另一边为左侧；当刀具向下移动，“刀具向右倾斜”的传感器被激活时，阀门y1将切断油液流向右边的圆筒，直至传感器“刀具不水平”信号消失；当“刀具向左倾斜”的传感器被激活时，阀门y2将切断油液流向左边的圆筒，直至传感器“刀具不水平”信号消失。
30.由于某些原因导致倾斜太多“最大刀具角度”的传感器被激活，那么阀门电源会被切断，操作面板上会显示警告信号。如果劈纸机停止时因为传感器“最大刀具角度”在起作用，那么应在继续工作前查明刀具水平运动补偿系统不工作的原因并手动恢复系统。
31.因此，通过上述内容，为了将卷筒纸剥离，在距离废纸输送带2米处铺设地基，安装一台龙门架式的卷筒纸分切机，叉车将出仓卷筒纸放置于切纸机分切平台上，刀16则通过位于龙门架两端的油缸5施加压力对纸卷进行分切作业。位于刀16两侧均安装有校正器，用于保证刀口分切同步进行，实现左右下刀深度一致。当纸卷被刀16层层切开，纸幅随之散开，刀16再次被油缸5提升回到龙门架顶端安全锁止位置，切纸机平台上的成纸即被投入输送带去到碎浆机碎解。分切一个卷纸仅需2到3分钟即可完成，在使用效率上大大高出人工分切。切纸机在投入使用后，将减少人工干预，且能够在保证分切效率同时应对不同直径和长度纸卷作业。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。