一种中药饮片加工用往复式剁药装置的制作方法

1.本实用新型涉及中药饮片加工领域，具体为一种中药饮片加工用往复式剁药装置。


背景技术：

2.中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片(包括切段、块、瓣)，原形药材饮片以及经过切制(在产地加工的基础上)、炮炙的饮片，目前由于市场上的饮片切割机造价昂贵，不适用于小型中药医馆或者家用，大多数情况下小型中药医馆或者家用仍采用人力切刀切割的方式进行切片，而此种方式存在较多问题，其一传统式切割方式需要使用者一边推动中药移动一边转动切刀进行切割，需要双手协同配合，容易发生威胁事故；其二手动的方式较为费时费力，非常不便捷；其三靠手将中药进行固定切割稳定性较差，中药在不稳定的情况容易造成切片大小不均匀。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种中药饮片加工用往复式剁药装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构新颖，通过齿轮组和推动组件的配合作用，实现切割和推动中药移动同步进行，在限位组件和推动组件的配合下实现了在中药移动切割过程中对其进行限位作用，防止切割饮片不均匀。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种中药饮片加工用往复式剁药装置，包括切割台座，所述切割台座顶部表面设置有输送框，所述输送框两侧设有限位组件，所述切割台座顶部位于输送框一侧固定有阻隔板，且阻隔板与输送框形成半封闭空间，所述切割台座位于输送框出口处设有切刀，且切刀一端通过转轴与切割台座转动连接，所述切割台座位于切刀底部的表面上固定有收集框，所述切割台座远离切刀的一侧安装有齿轮组，且齿轮组与切刀为传动连接，所述阻隔板靠近齿轮组的表面上安装有推动组件。
5.本实施例，所述齿轮组包括主动齿轮，所述主动齿轮转动安装在切割台座表面上，所述切割台座对应主动齿轮底部的表面上转动安装有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合，所述主动齿轮和从动齿轮轴心处均固定有驱动齿轮，两个所述驱动齿轮之间设有半齿轮，且半齿轮与两个驱动齿轮交替啮合，所述半齿轮轴心处固定有驱动轴，且半齿轮驱动轴穿过切割台座与切刀转动端固定，所述主动齿轮远离切割台座的一侧固定有转钮。
6.本实施例，所述推动组件包括螺纹套筒，所述螺纹套筒转动安装在阻隔板远离输送框内部的一侧，且螺纹套筒内部啮合插接有螺纹杆，所述螺纹杆伸入输送框内部固定有双向伸缩板。
7.本实施例，所述螺纹套筒表面上安装有传动带，且传动带的另一端安装在驱动齿轮轴心处。
8.本实施例，所述限位组件包括丝杆，所述丝杆转动穿过输送框内壁，且丝杆伸入输
送框内部的一端固定有弧形夹板。
9.本实施例，所述弧形夹板内壁上开设有滑槽，所述双向伸缩板两伸长端对应滑槽的位置固定有滑块，所述滑块滑动卡接在滑槽内部。
10.本实施例，所述弧形夹板和双向伸缩板内壁均铺设有软性保护材料。
11.本实施例，所述切刀远离与切割台座转动处的一端通过转轴安装有第一连杆，且第一连杆底部通过转轴转动连接有第二连杆，所述第二连杆底部通过转轴与切割台座表面转动连接，所述第二连杆与切割台座转轴连接处安装有扭力弹簧。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种中药饮片加工用往复式剁药装置，包括切割台座；扭力弹簧；切刀；第一连杆；第二连杆；收集框；阻隔板；齿轮组；转钮；主动齿轮；从动齿轮；驱动齿轮；半齿轮；输送框；推动组件；螺纹套筒；螺纹杆；双向伸缩板；滑块；限位组件；丝杆；弧形夹板；滑槽。
13.1.该中药饮片加工用往复式剁药装置通过限位机构将药材集中并进行半夹紧状态，保持在切割药材时药材不会发生移动，同时不影响双向伸缩板推动药材的移动，有效的解决了在对药材切割过程中药材不稳定而造成饮片切割不均匀的问题。
14.2.该中药饮片加工用往复式剁药装置通过齿轮组带动切刀往复式转动，同时推动机构同步推动药材沿着输送框平稳移动，切割完整的饮片掉落到收集框内部进行收集，省去较多的人力同时提高了工作效率，也有效的解决了在对药材切割过程中药材不稳定而造成饮片切割不均匀的问题。
15.3.该中药饮片加工用往复式剁药装置在双向伸缩板的滑块与滑槽的配合保持了双向伸缩板两个伸长端与两个弧形夹板的连接性，在根据药材数量决定弧形夹板的夹持位置后，双向伸缩板的伸长端配合进行长度的调节，保证将两个弧形夹板内部的药材全部推动，从而适用于不同数量的药材切割。
16.4.该中药饮片加工用往复式剁药装置在切刀落下过程中，扭力弹簧弹力带动第一连杆和第二连杆快速复位，从而弥补切刀受力点不足的问题，使整个切刀垂直下降时的切割力近乎相同，怎而提高切片的均匀性，保持切刀切割时药材受力的均匀。
附图说明
17.图1为本实用新型一种中药饮片加工用往复式剁药装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种中药饮片加工用往复式剁药装置顶视图；
19.图3为本实用新型一种中药饮片加工用往复式剁药装置限位组件与输送框连接示意图；
20.图4为本实用新型一种中药饮片加工用往复式剁药装置齿轮组结构示意图；
21.图5为本实用新型一种中药饮片加工用往复式剁药装置的第一连杆和第二连杆与切刀连接示意图；
22.图中：1、切割台座；11、扭力弹簧；2、切刀；21、第一连杆； 22、第二连杆；3、收集框；4、阻隔板；5、齿轮组；51、转钮；52、主动齿轮；53、从动齿轮；54、驱动齿轮；55、半齿轮；6、输送框；7、推动组件；71、螺纹套筒；72、螺纹杆；73、双向伸缩板；74、滑块；8、限位组件；81、丝杆；82、弧形夹板；83、滑槽；9、传动带。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种中药饮片加工用往复式剁药装置，包括切割台座1，所述切割台座1顶部表面设置有输送框6，所述输送框6两侧设有限位组件8，所述切割台座顶部位于输送框6一侧固定有阻隔板4，且阻隔板4与输送框6形成半封闭空间，所述切割台座位于输送框6出口处设有切刀2，且切刀2一端通过转轴与切割台座转动连接，所述切割台座位于切刀2底部的表面上固定有收集框3，所述切割台座远离切刀2的一侧安装有齿轮组5，且齿轮组5与切刀2为传动连接，所述阻隔板4靠近齿轮组5的表面上安装有推动组件7，将中药放置在输送框6内部，通过限位机构将药材集中并进行半夹紧状态，通过齿轮组5带动切刀2往复式转动，同时推动机构同步推动药材沿着输送框6平稳移动，切割完整的饮片掉落到收集框3内部进行收集，省去较多的人力同时提高了工作效率，也有效的解决了在对药材切割过程中药材不稳定而造成饮片切割不均匀的问题。
25.本实施例，所述齿轮组5包括主动齿轮52，所述主动齿轮52转动安装在切割台座表面上，所述切割台座对应主动齿轮52底部的表面上转动安装有从动齿轮53，且主动齿轮52与从动齿轮53啮合，所述主动齿轮52和从动齿轮53轴心处均固定有驱动齿轮54，两个所述驱动齿轮54之间设有半齿轮55，且半齿轮55与两个驱动齿轮 54交替啮合，所述半齿轮55轴心处固定有驱动轴，且半齿轮55驱动轴穿过切割台座与切刀2转动端固定，所述主动齿轮52远离切割台座的一侧固定有转钮51，通过转动主动齿轮52轴心处的转钮51，主动齿轮52转动并与从动齿轮53啮合，因此两个驱动齿轮54同步反向转动，半齿轮55位于两个驱动齿轮54之间，从而在交替与两个驱动齿轮54啮合作用下实现往复式转动，带动切刀2做往复式切割转动。
26.本实施例，所述推动组件7包括螺纹套筒71，所述螺纹套筒71 转动安装在阻隔板4远离输送框6内部的一侧，且螺纹套筒71内部啮合插接有螺纹杆72，所述螺纹杆72伸入输送框6内部固定有双向伸缩板73，转动螺纹套筒71，螺纹杆72在与螺纹套筒71啮合作用下伸出螺纹套管内部，从而推动双向伸缩板73沿着输送框6移动，双向伸缩板73挤压推动输送框6内部的药材平稳移动。
27.本实施例，所述螺纹套筒71表面上安装有传动带9，且传动带9 的另一端安装在驱动齿轮54轴心处，通过驱动齿轮54转动带动传动带9的传动作用，使得螺纹套筒71同步转动，实现切割与药材移动的同步性。
28.本实施例，所述限位组件8包括丝杆81，所述丝杆81转动穿过输送框6内壁，且丝杆81伸入输送框6内部的一端固定有弧形夹板 82，在药材放入到输送框6内部后，转动丝杆81，丝杆81与输送框6内壁啮合并深入内部，带动弧形夹板82向输送框6内部靠拢，从而对药材进行夹持限位，保持在切割药材时药材不会发生移动，同时不影响双向伸缩板73推动药材的移动。
29.本实施例，所述弧形夹板82内壁上开设有滑槽83，所述双向伸缩板73两伸长端对应滑槽83的位置固定有滑块74，所述滑块74滑动卡接在滑槽83内部，双向伸缩板73的滑块74与滑槽83的配合保持了双向伸缩板73两个伸长端与两个弧形夹板82的连接性，在根据药材数量决定弧形夹板82的夹持位置后，双向伸缩板73的伸长端配合进行长度的调节，保证
将两个弧形夹板82内部的药材全部推动。本实施例，所述弧形夹板82和双向伸缩板73内壁均铺设有软性保护材料，软性保护材料增加对药材本身的保护，防止放生药材折断的问题。
30.本实施例，所述切刀2远离与切割台座转动处的一端通过转轴安装有第一连杆21，且第一连杆21底部通过转轴转动连接有第二连杆 22，所述第二连杆22底部通过转轴与切割台座表面转动连接，所述第二连杆22与切割台座转轴连接处安装有扭力弹簧11，在切刀2转动时带动第一连杆21和第二连杆22的连杆效应，同时压缩扭力弹簧 11，在切刀2落下过程中，扭力弹簧11弹力带动第一连杆21和第二连杆22快速复位，从而弥补切刀2受力点不足的问题，使整个切刀 2垂直下降时的切割力近乎相同，怎而提高切片的均匀性。
31.当使用装置时，将中药放置在输送框6内部，转动丝杆81，丝杆81与输送框6内壁啮合并深入内部，带动弧形夹板82向输送框6 内部靠拢，从而对药材进行夹持限位，保持在切割药材时药材不会发生移动，通过转动主动齿轮52轴心处的转钮51，主动齿轮52转动并与从动齿轮53啮合，因此两个驱动齿轮54同步反向转动，半齿轮 55位于两个驱动齿轮54之间，从而在交替与两个驱动齿轮54啮合作用下实现往复式转动，带动切刀2做往复式切割转动，通过驱动齿轮54转动带动传动带9的传动作用，使得螺纹套筒71同步转动，螺纹杆72在与螺纹套筒71啮合作用下伸出螺纹套管内部，从而推动双向伸缩板73沿着输送框6移动，双向伸缩板73挤压推动输送框6内部的药材平稳移动，在切刀2转动时带动第一连杆21和第二连杆22 的连杆效应，同时压缩扭力弹簧11，在切刀2落下过程中，扭力弹簧11弹力带动第一连杆21和第二连杆22快速复位，切割完整的饮片掉落到收集框3内部进行收集，省去较多的人力同时提高了工作效率，也有效的解决了在对药材切割过程中药材不稳定而造成饮片切割不均匀的问题。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。