一种固定板C自动开孔切割机的制作方法

一种固定板c自动开孔切割机
技术领域
1.本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及一种固定板c自动开孔切割机。


背景技术：

2.固定板是一种导管固定装置，在临床上用于固定留置于人体的导管，固定板c的传统加工方法，分为打孔、切割两个部分，其中打孔又分为打五孔、打侧孔两个步骤。
3.但传统的打五孔工作，需要在固定板c外沿指定位置打五个小孔，主要依靠手工进行，打侧孔工作是在固定板c侧面平面处打一个侧孔，通常流程为先对固定板c进行打孔工作再进行切割工作，大多依靠手工完成，这样的生产方式劳动时间长，生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种固定板c自动开孔切割机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种固定板c自动开孔切割机，包括整机底座，所述整机底座顶部的中间位置通过螺栓连接有转盘电机，所述转盘电机的输出端固定连接在转盘主体的底部，所述转盘主体的顶部通过螺栓连接有固定板治具，所述整机底座顶部相邻转盘主体的左侧通过螺栓连接有切割刀底座，所述切割刀底座的顶部固定连接有升降电缸，所述升降电缸上设置有横移电缸，所述横移电缸上设置有切割刀主体，所述整机底座顶部相邻转盘主体的后端通过螺栓连接有侧孔工位底座，所述侧孔工位底座前端的上部固定连接有侧孔升降气缸，所述侧孔升降气缸上固定连接有侧孔横移气缸，所述侧孔横移气缸的驱动端固定连接有侧孔冲子，所述整机底座顶部相邻转盘主体的右侧通过螺栓连接有五孔工位底座，所述五孔工位底座的侧边固定连接有五孔升降气缸，所述五孔升降气缸的驱动端设置有五孔冲子，所述整机底座顶部相邻五孔工位底座的前端固定连接有操作面板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述整机底座的底部相邻拐角处均固定连接有支撑脚。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述转盘电机和操作面板之间为电性连接，所述操作面板均与升降电缸和横移电缸电性连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述侧孔升降气缸和侧孔横移气缸均与操作面板电性连接，所述操作面板和五孔升降气缸之间为电性连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述操作面板前端的上部设置有显示窗口。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述操作面板前端相邻显示窗口的下部从左到右依次有急停按钮、启动按钮、复
位按钮和停止按钮。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述固定板治具为四个。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，通过放置固定板、打五孔、打侧孔、切割和取下固定板来完成对固定板c的打孔及切割加工，且全部由机器自动完成，实现该固定板c自动开孔切割机能够节省人力、提高生产效率以及产品品质，同时操作简单、稳定性好。
20.2、本实用新型中，设置的急停按钮、启动按钮、复位按钮和停止按钮，使得在结构上带有保护装置，若人手未离开设备或有其他物体感应时，设备会可以立即停止运行并发出警报。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种固定板c自动开孔切割机的结构图；
22.图2为图1中a处的放大图；
23.图3为图1中b处的放大图。
24.图例说明：
25.1、固定板治具；2、转盘主体；3、转盘电机；4、整机底座；5、切割刀底座；6、升降电缸；7、横移电缸；8、切割刀主体；9、侧孔工位底座；10、侧孔升降气缸；11、侧孔横移气缸；12、侧孔冲子；13、五孔冲子；14、五孔升降气缸；15、五孔工位底座；16、操作面板；17、显示窗口；18、急停按钮；19、启动按钮；20、复位按钮；21、停止按钮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种固定板c自动开孔切割机，包括整机底座4，整机底座4顶部的中间位置通过螺栓连接有转盘电机3，转盘电机3的输出端固定连接在转盘主体2的底部，转盘主体2的顶部通过螺栓连接有固定板治具1，通过转盘电机3的转动带通转盘主体2上的四个固定板治具1依次经过五孔冲子13、侧孔冲子12、切割刀主
体8三个位置进行加工，整机底座4顶部相邻转盘主体2的左侧通过螺栓连接有切割刀底座5，切割刀底座5的顶部固定连接有升降电缸6，升降电缸6上设置有横移电缸7，横移电缸7上设置有切割刀主体8，切割刀主体8固定再横移电缸7上且由其控制水平位移，横移电缸7固定在升降电缸6上且由其控制竖直位移，通过程序控制使横移电缸7和升降电缸6从而使切割刀主体8沿着固定路线移动来完成对固定板c的切割加工，整机底座4顶部相邻转盘主体2的后端通过螺栓连接有侧孔工位底座9，侧孔工位底座9前端的上部固定连接有侧孔升降气缸10，侧孔升降气缸10上固定连接有侧孔横移气缸11，侧孔横移气缸11的驱动端固定连接有侧孔冲子12，侧孔冲子12固定在侧孔横移气缸11上且由其控制左右横移，侧孔横移气缸11固定在侧孔升降气缸10上且由其控制竖直位移，两者配合共同控制侧孔冲子12，对固定板c进行侧孔打孔工作，整机底座4顶部相邻转盘主体2的右侧通过螺栓连接有五孔工位底座15，五孔工位底座15的侧边固定连接有五孔升降气缸14，五孔升降气缸14的驱动端设置有五孔冲子13，五孔冲子13安装在五孔升降气缸14上且由其控制竖直位移，通过五孔冲子13的升降动作完成对固定板c的五孔加工工作，整机底座4顶部相邻五孔工位底座15的前端固定连接有操作面板16，可以显示整机以及其各部件工作情况或手动控制气缸动作以及调整电缸位移参数，同时具备报警功能。
29.整机底座4的底部相邻拐角处均固定连接有支撑脚，转盘电机3和操作面板16之间为电性连接，操作面板16均与升降电缸6和横移电缸7电性连接，侧孔升降气缸10和侧孔横移气缸11均与操作面板16电性连接，操作面板16和五孔升降气缸14之间为电性连接，操作面板16前端的上部设置有显示窗口17，操作面板16前端相邻显示窗口17的下部从左到右依次有急停按钮18、启动按钮19、复位按钮20和停止按钮21，按下急停按钮18按下可使设备紧急停止，按下启动按钮19使设备开始运作，复位按钮20可以在设备出现故障的时候按下使各部件复位，按下停止按钮21使设备停止工，固定板治具1为四个。
30.工作原理：首先按下启动按钮19，设备开始运作，操作者在一个固定板治具1中放入一个待加工的固定板c，之后转盘电机3带动转盘主体2转动，该固定板c会转动到五孔工位，通过五孔升降气缸14驱动五孔冲子13进行打五孔加工，此时操作者可以放下第二个固定板c，转盘主体2再次转动，把第一个固定板c转动至侧孔工位，利用侧孔升降气缸10和侧孔横移气缸11的配合，对第一个固定板c进行侧孔加工，同时把第二个固定板c转动至五孔工位，操作者此时即可再放入第三个固定板c，转盘主体2再次转动，此时第一个固定板c转动至切割工位，通过升降电缸6和横移电缸7的配合，对第一个固定板c进行切割加工，同时第二个固定板c转动至侧孔工位加工，第三个固定板c转动至五孔工位进行加工，再次放入一个待加工的固定板c，此时第一个固定板c加工完成，将其取出后再放下一个待加工的固定板c，以此类推，完成一批固定板的加工后，通过显示窗口17中的一键清料功能取出固定板c自动开孔切割机中剩下的固定板c，最后按下停止按钮21使设备停止运行，完成加工，需要紧急停止则按下急停按钮18，排除异常状态后按下复位按钮20使个部件归位。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。