自动送料裁切设备的制作方法

1.本实用新型涉及自动送料裁切设备，属于基带自动化裁切的技术领域。


背景技术：

2.工业生产过程中，存在大量地基带冲切裁切作业，从而形成各类各样的裁切结构件，而裁切一般采用冲压裁切机构进行冲压裁切成型，在冲压裁切机构上设计相应冲裁模具即可满足冲压裁切需求。
3.针对基带裁切时，存在冲压裁切机构与基带自动化送料机构的设计，通过基带自动化送料机构实现对基带的步进式供给，从而满足自动化裁切需求。
4.一般情况下，基带的两侧存在定位通孔，在进行步进式供给时，通过旋转盘上的凸柱与该定位通孔相配合，利用旋转盘旋转从而控制基带送料的步进供给位移。
5.而目前存在一种具备若干镂空结构件的基带，需要在镂空结构件上进行高精度裁切，传统定位通孔与旋转盘之间配合精度不足，较难实现较高精度的步进送料，导致出现裁切位置偏差，产品合格率非常低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统裁切设备基带步进供给位置精度较差产品合格率较低的问题，提出自动送料裁切设备。
7.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
8.自动送料裁切设备，包括基台主体，所述基台主体上设有冲压裁切机构和用于向所述冲压裁切机构进行基带供给的基带步进供给机构，
9.所述基带步进供给机构包括基台承托轨道、设置在所述基台承托轨道上的步进送料部，
10.所述步进送料部包括具备沿基带供料方向往复位移的往复滑座、设置在所述往复滑座上的沿基带供料方向相间隔设置的两个基带定位桩，任意所述基带定位桩上设有具备升降位移的定位块，所述定位块具备两个相间隔设置的定位端，所述定位端上设有至少一个定位针，
11.所述基台承托轨道上设有用于与所述定位端相对应配合的两个避让条槽。
12.优选地，所述基台承托轨道的侧壁上设有用于对所述往复滑座进行线性导向的导向滑台、用于驱动所述往复滑座线性位移的线性往复驱动源。
13.优选地，所述导向滑台上设有u型限位块，所述往复滑座具备与所述u型限位块相配合的限位凸起。
14.优选地，所述基带定位桩上设有与所述定位块相驱动连接的升降驱动源，并且所述升降驱动源的驱动端与所述定位块之间设有压力传感器。
15.优选地，所述定位块为工字型定位块。
16.优选地，所述基台承托轨道上设有位于两个所述避让条槽之间的至少一个承托支
撑筋。
17.优选地，所述基台承托轨道背离所述冲压裁切机构一端设有弧形导料板。
18.优选地，所述冲压裁切机构包括冲裁底座和设置在所述冲裁底座上的具备升降位移的冲裁顶座，所述冲裁底座与所述冲裁顶座之间设有若干复位弹性元件。
19.优选地，所述基台承托轨道与所述冲裁底座相对锁固。
20.本实用新型的有益效果主要体现在：
21.1.能实现基带高精度步进式供给，使得裁切对位精度得到保障，产品裁切合格率得到有效提升。
22.2.通过线性切换位移的方式实现高精度步进供料，同时具备间隔对位与两侧对位配合，使得基带供给方向精确位置度精确，产品成型可靠稳定。
23.3.整体设计简洁巧妙，送料裁切作业顺畅高效。
附图说明
24.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
25.图1是本实用新型自动送料裁切设备的结构示意图。
26.图2是本实用新型自动送料裁切设备中基带步进供给机构的结构示意图。
27.图3是本实用新型自动送料裁切设备中冲压裁切机构的结构示意图。
28.图4是本实用新型中具备镂空结构件的基带结构示意图。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.本实用新型提供了自动送料裁切设备，如图4所示，用于对具备镂空结构件10的基带100进行裁切成型，即在镂空结构件上形成局部裁切结构，该基带的两侧具备定位通孔200。
32.传统基带步进送料结构采用旋转盘与定位通孔200相配合，从而实现旋转送料，而旋转盘上的凸柱与定位通孔200配合存在精度不足的问题，裁切对位精度不足，产品合格率低，产品报废率较高。
33.本案的自动送料裁切设备如图1至图3所示，包括基台主体1，基台主体1上设有冲压裁切机构2和用于向冲压裁切机构2进行基带100供给的基带步进供给机构3。
34.基带步进供给机构3包括基台承托轨道4、设置在基台承托轨道4上的步进送料部
5。
35.步进送料部5包括具备沿基带供料方向往复位移的往复滑座6、设置在往复滑座6上的沿基带供料方向相间隔设置的两个基带定位桩60，任意基带定位桩60上设有具备升降位移的定位块61，定位块具备两个相间隔设置的定位端62，定位端上设有至少一个定位针63。
36.基台承托轨道4上设有用于与定位端相对应配合的两个避让条槽7。
37.具体地实现过程及原理说明：
38.冲压裁切机构2属于现有技术，仅需要满足需要裁切结构的冲裁模具搭载即可，满足在基带100上的镂空结构件10成型精细裁切槽。
39.本案通过基带步进供给机构3进行对基带100的步进供给，具体供给时，将基带支承在基台承托轨道4上，使得基带100的定位通孔200与步进送料部5的定位针63位置度相匹配。
40.此时两个定位块61分别下压作业，从而实现沿基带输送方向的间隔压接锁固，同时，定位块61上的两个定位端62实现对基带两侧的同步压接对位配合。
41.具体地，定位块下行运动，此时两个定位端62同步下行，其定位针63穿过定位通孔200位于避让条槽7内，此时完成对基带的精确定位。
42.在步进式供给时，往复滑座6朝向冲压裁切机构2位移送料，此时定位针63在避让条槽7内滑动，从而将基带在基台承托轨道4支承状态下定程送料。
43.当冲压裁切机构2内的基带裁切完成后，步进送料部5上的两个定位块61复位，使得定位针63与基带相分离，然后往复滑座6复位，如此循环满足高精度步进送料需求。
44.在一个具体实施例中，基台承托轨道4的侧壁上设有用于对往复滑座进行线性导向的导向滑台8、用于驱动往复滑座线性位移的线性往复驱动源9，该线性往复驱动源9为伸缩气缸或伺服丝杆传动装置。
45.通过线性往复驱动源9能实现高精度往复驱动，满足送料精度需求，同时导向滑台8能实现对往复滑座的高精度位移导向。
46.在一个具体实施例中，导向滑台上设有u型限位块80，往复滑座具备与u型限位块相配合的限位凸起。
47.该u型限位块80用于对限位凸起往复位移两端硬性限位，确保行程安全可靠。
48.在一个具体实施例中，基带定位桩60上设有与定位块相驱动连接的升降驱动源610，并且升降驱动源的驱动端与定位块之间设有压力传感器。
49.具体地说明，通过该升降驱动源610能实现对定位块的升降驱动，其一般采用升降气缸，而压力传感器主要用于定位针63的压力监控，当出现定位针63与定位通孔200位置度偏差时，能起到下行保护，有效防止出现错位压接损伤的情况。
50.在一个具体实施例中，定位块61为工字型定位块。
51.其满足对两个定位端62的搭载需求，同时满足在定位端62上设置多个定位针63的应用需求，如此基带位置度更可靠。
52.在一个具体实施例中，基台承托轨道4上设有位于两个避让条槽7之间的至少一个承托支撑筋41。基台承托轨道背离冲压裁切机构一端设有弧形导料板42。
53.通过承托支撑筋41能减少支撑接触面积，送料摩擦力较小，供给运行更流畅，而弧
形导料板42能提供外部基带供给的送料导向，有效防止出现基带隆起现象，确保基带在基台承托轨道4上水平，满足与步进送料部5相配合需求。
54.在一个具体实施例中，冲压裁切机构2包括冲裁底座21和设置在冲裁底座上的具备升降位移的冲裁顶座22，冲裁底座与冲裁顶座之间设有若干复位弹性元件23。基台承托轨道与冲裁底座相对锁固。
55.满足冲压裁切机构2与基带步进供给机构3相对位置度稳定需求，同时复位弹性元件23能实现高效分模作业，使得裁切作业更高效顺畅。
56.通过以上描述可以发现，本实用新型自动送料裁切设备，能实现基带高精度步进式供给，使得裁切对位精度得到保障，产品裁切合格率得到有效提升。通过线性切换位移的方式实现高精度步进供料，同时具备间隔对位与两侧对位配合，使得基带供给方向精确位置度精确，产品成型可靠稳定。整体设计简洁巧妙，送料裁切作业顺畅高效。
57.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。
58.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。