化纤纺丝组件半自动分解机的制作方法

1.本实用新型涉及一种拆卸机构，尤其涉及一种化纤纺丝组件半自动分解机。


背景技术：

2.纺丝组件需要周期更换或停机拆下组件，卸下的组件需要泵板工手工把沙杯，滤芯，喷丝板等从组件外壳中拆下，拆下的沙杯、滤芯、喷丝板和溶体粘在一起，放在操作台上，用黄铜扁撬把沙杯、滤芯、喷丝板和溶体逐个分解开来，在这拆卸过程中溶体慢慢变冷却，极难分解，需要用锤子敲击扁撬分离，分离后的各组件部件才能放入真空炉中煅烧，刚卸的组件温度较高，手工不易拆解，而且拆解工作较慢。


技术实现要素：

3.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种可实现自动、快速拆解的化纤纺丝组件半自动分解机。
4.技术方案：本实用新型的化纤纺丝组件半自动分解机，包括用于将组件固定的固定装置、用于调节组件高度的调节装置、位于固定装置侧边用于将位于固定装置外的组件的指定部件从组件中顶出的顶出机构，以及用于控制调节装置、顶出机构动作的控制装置。
5.其中，所述顶出机构包括与控制装置连接的顶头气缸，顶头气缸的伸出端设有上顶头，所述上顶头在顶头气缸的作用下将组件的指定部件从组件中顶出。
6.其中，所述调节装置将组件从下向上顶出。
7.其中，所述调节装置为设置于固定装置底部的丝杆机构，丝杆的伸出端与组件底部接触将组件整体从下向上顶出。
8.其中，所述丝杆的伸出端设有用于与组件底部接触的下顶头。
9.其中，所述下顶头与组件底部的接触端设有耐高温层。
10.其中，所述固定装置包括定夹头以及设置于定夹头相对侧的动夹头，所述动夹头可根据组件的宽度调节相对于定夹头的距离从而将组件固定。
11.其中，所述动夹头与夹头气缸连接，夹头气缸与顶头电磁阀连接，所述控制装置与顶头电磁阀连接从而控制动夹头的移动。
12.其中，所述定夹头的外轮廓、动夹头的外轮廓分别与组件的外轮廓相适应以便于贴合。
13.其中，所述控制装置控制调节装置的调节高度以及顶出机构的顶出距离。
14.有益效果：本实用新型与现有技术相比，取得如下显著效果：(1)省去人工手动分解，在组件溶体未完全冷却情况下可以快速把组件中的各个部件快速分解，大大缩短分解组件时间，提高组件分解效率；(2)减少组件在人工拆解过程中的暴力拆解损伤；(3)减少维修费用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步说明。
17.如图1所示，本实用新型的化纤纺丝组件半自动分解机，包括工作台底座1，底座1上设有固定装置，本实施例的固定装置包括固定于底座上的半圆状的定夹头10，定夹头10的相对侧设有一个半圆状的动夹头9，动夹头9与夹头气缸8连接，夹头气缸8与夹头电磁阀14连接，动夹头9在夹头气缸8的驱动下夹住放置于中间的待拆解的组件2；夹头电磁阀14外接压缩空气，夹头电磁阀14和控制装置12相连。
18.底座1的下方设有调节装置，本实施例的调节装置包括与控制装置连接的伺服电机4，私服电机4和丝杆减速箱5连接变向，移动丝杆7在丝杆减速箱5中上下旋转，丝杆7和下顶头6之间转动式连接，顶头6上附有耐高温硅胶，不会造成喷丝板损伤。底座1上与下顶头6接触的区域设有通孔，待拆解的组件2放入定夹头和动夹头之间的区域上，下顶头6在通孔处与组件2底部接触。
19.固定装置的侧边设有顶头电磁阀13，顶头电磁阀13和控制装置12连接，顶头电磁阀13外接压缩空气。顶头电磁阀13和顶头气缸3连接，顶头气缸3的伸出端设有上顶头11，控制装置12驱动私服电机4上的丝杆7达到设定距离，顶头气缸3驱动顶头11移除组件2中的指定部件。
20.工作过程：
21.把刚下机的组件2放入工作台底座1上的通孔处，启动控制装置12发送信号到夹头电磁阀14，驱动夹头气缸8顶出，夹头9夹住组件2，控制装置12发送指令控制私服电机4旋转，丝杆7和下顶头6同时上移，把组件2中的沙杯滤芯喷丝板顶至设定的高度后，控制装置12发送指令控制顶头电磁阀13驱动顶头气缸3伸出分解上顶头11，顶掉组件中一段沙杯立刻收回，完成这一动作后，控制装置12发送指令控制私服电机4按设定距离移动丝杆7和下顶头6，上移组件2中心，控制装置12发送信号控制顶头电磁阀13驱动气缸3伸出上顶头11，顶掉组件中滤芯沙杯，如上所述，循环动作直至完成到组件中剩最后一块喷丝板结束。


技术特征：
1.一种化纤纺丝组件半自动分解机，其特征在于，包括用于将组件(2)固定的固定装置、用于调节组件(2)高度的调节装置、位于固定装置侧边用于将位于固定装置外的组件(2)的指定部件从组件(2)中顶出的顶出机构，以及用于控制调节装置、顶出机构动作的控制装置(12)。2.根据权利要求1所述的化纤纺丝组件半自动分解机，其特征在于，所述顶出机构包括与控制装置(12)连接的顶头气缸(3)，顶头气缸(3)的伸出端设有上顶头(11)，所述上顶头(11)在顶头气缸(3)的作用下将组件(2)的指定部件从组件(2)中顶出。3.根据权利要求1所述的化纤纺丝组件半自动分解机，其特征在于，所述调节装置将组件(2)从下向上顶出。4.根据权利要求1所述的化纤纺丝组件半自动分解机，其特征在于，所述调节装置为设置于固定装置底部的丝杆机构，丝杆(7)的伸出端与组件(2)底部接触将组件(2)从下向上顶出。5.根据权利要求4所述的化纤纺丝组件半自动分解机，其特征在于，所述丝杆(7)的伸出端设有用于与组件(2)底部接触的下顶头(6)。6.根据权利要求5所述的化纤纺丝组件半自动分解机，其特征在于，所述下顶头(6)与组件(2)底部的接触面设有耐高温层。7.根据权利要求1所述的化纤纺丝组件半自动分解机，其特征在于，所述固定装置包括定夹头(10)以及设置于定夹头(10)相对侧的动夹头(9)，所述动夹头(9)可根据组件(2)的宽度调节相对于定夹头(10)的距离从而将组件(2)固定。8.根据权利要求7所述的化纤纺丝组件半自动分解机，其特征在于，所述动夹头(9)与夹头气缸(8)连接，夹头气缸(8)与顶头电磁阀(13)连接，所述控制装置(12)与顶头电磁阀(13)连接从而控制动夹头(9)的移动。9.根据权利要求7所述的化纤纺丝组件半自动分解机，其特征在于，所述定夹头(10)的外轮廓、动夹头(9)的外轮廓分别与组件(2)的外轮廓相适应以便于贴合。10.根据权利要求1所述的化纤纺丝组件半自动分解机，其特征在于，所述控制装置(12)控制调节装置的调节高度以及顶出机构的顶出距离。

技术总结
本实用新型公开了一种化纤纺丝组件半自动分解机，包括用于将组件固定的固定装置、用于调节组件高度的调节装置、位于固定装置侧边用于将位于固定装置外的组件的指定部件从组件中顶出的顶出机构，以及用于控制调节装置、顶出机构动作的控制装置。本实用新型省去了人工手动分解，在组件溶体未完全冷却情况下可以快速把组件中的各个部件快速分解，大大缩短分解组件时间，提高组件分解效率；减少组件在人工拆解过程中的暴力拆解损伤；减少维修费用。减少维修费用。减少维修费用。


技术研发人员：孙德荣 孙德明 李阳 朱延伟 伍习江
受保护的技术使用者：徐州斯尔克纤维科技股份有限公司
技术研发日：2022.03.11
技术公布日：2022/7/7