一种离型膜等距切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及离型膜切割技术领域，具体为一种离型膜等距切割装置。


背景技术：

2.离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，在fpc生产中离型膜的主要作用有隔离、填充、保护、易于剥离。
3.离型膜在生产完成后，为了便于其使用，会根据需求的长度对离型膜进行切割，现有的用于离型膜切割的方式大多是将离型膜放置在平面上，再通过驱动切刀对离型膜进行切割，在切割完成后需要手动将底座上放置的离型膜取出，若不及时取出，则会影响后续的离型膜的切割，会使得离型膜切割的效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种离型膜等距切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离型膜等距切割装置，包括底座，所述底座顶部的一端开设有第一凹槽，所述底座远离第一凹槽一端的两侧均固定连接有第二侧板，两个所述第二侧板之间设置有翘板，所述翘板位于第二侧板之间的侧壁上固定连接有第三转动轴，所述第三转动轴的另一端与第二侧板转动连接，所述翘板的一端贯穿开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设置有挡板，所述挡板两侧的板壁上均固定连接有第四转动轴，所述第四转动轴与第二凹槽的内壁转动连接，所述翘板的上方设置有支撑板，所述支撑板与第二侧板固定连接，所述支撑板的顶部固定连接有电液推杆，所述电液推杆的输出端穿过支撑板，且所述电液推杆的输出端与支撑板滑动连接，所述电液推杆的输出端穿过支撑板的一端设置有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有铰接座，所述电液推杆通过销轴与铰接座铰接，所述翘板的顶部对应滑动块开设有第三凹槽，所述滑动块滑动连接在第三凹槽的内部。
6.优选的，所述第一凹槽的内部设置有第一转动辊，所述第一转动辊的两端均固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴与第一凹槽的内壁转动连接，所述第一转动辊的上方设置有第二转动辊，所述第二转动辊的两端均固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的轴壁上转动连接有第一侧板，所述第一侧板与底座固定连接。
7.优选的，所述底座远离第一凹槽的一端开设有下料边，且所述下料边倾斜设置。
8.优选的，所述滑动块的两侧均固定连接有限位滑块，且所述第三凹槽的内壁上对应限位滑块开设有限位滑槽，所述限位滑块滑动连接在限位滑槽的内部。
9.优选的，所述电液推杆与外接电源电性连接。
10.优选的，所述翘板远离挡板一端的底部固定连接有切刀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种离型膜等距切割装
置结构简单，使用方便，通过在底座上下料边的一端设置的挡板，当电液推杆驱动翘板的一端带动切刀对离型膜进行切割后，翘板还能够同时带动挡板朝上移动，使得下料边上切割出来的离型膜能够自动的滑落，便于后续的离型膜的切割。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的图1中a-a方向的剖视图；
14.图3为本实用新型的图1中b部分的局部放大图；
15.图4为本实用新型中底座的结构示意图。
16.图中：1、底座；2、下料边；3、第一凹槽；4、第一转动辊；5、第一转动轴；6、第一侧板；7、第二转动辊；8、第二转动轴；9、第二侧板；10、翘板；11、第三转动轴；12、第二凹槽；13、挡板；14、第四转动轴；15、支撑板；16、电液推杆；17、滑动块；18、铰接座；19、销轴；20、第三凹槽；21、限位滑块；22、限位滑槽；23、切刀。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种离型膜等距切割装置，包括底座1，底座1顶部的一端开设有第一凹槽3，底座1远离第一凹槽3一端的两侧均固定连接有第二侧板9，两个第二侧板9之间设置有翘板10，翘板10位于第二侧板9之间的侧壁上固定连接有第三转动轴11，第三转动轴11的另一端与第二侧板9转动连接，翘板10的一端贯穿开设有第二凹槽12，第二凹槽12的内部设置有挡板13，挡板13两侧的板壁上均固定连接有第四转动轴14，第四转动轴14与第二凹槽12的内壁转动连接，翘板10的上方设置有支撑板15，支撑板15与第二侧板9固定连接，支撑板15的顶部固定连接有电液推杆16，电液推杆16的输出端穿过支撑板15，且电液推杆16的输出端与支撑板15滑动连接，电液推杆16的输出端穿过支撑板15的一端设置有滑动块17，滑动块17的顶部固定连接有铰接座18，电液推杆16通过销轴19与铰接座18铰接，翘板10的顶部对应滑动块17开设有第三凹槽20，滑动块17滑动连接在第三凹槽20的内部。
19.第一凹槽3的内部设置有第一转动辊4，第一转动辊4的两端均固定连接有第一转动轴5，第一转动轴5与第一凹槽3的内壁转动连接，第一转动辊4的上方设置有第二转动辊7，第二转动辊7的两端均固定连接有第二转动轴8，第二转动轴8的轴壁上转动连接有第一侧板6，第一侧板6与底座1固定连接，第一转动辊4和第二转动辊7可以有效的对离型膜进行输送。
20.底座1远离第一凹槽3的一端开设有下料边2，且下料边2倾斜设置，倾斜设置的下料边2可以使得切割后的离型膜便于滑落底座1，便于离型膜的下料。
21.滑动块17的两侧均固定连接有限位滑块21，且第三凹槽20的内壁上对应限位滑块21开设有限位滑槽22，限位滑块21滑动连接在限位滑槽22的内部，限位滑块21在限位滑槽
22的内部滑动时可以使得滑动块17在第三凹槽20的内部滑动时更加的稳定。
22.电液推杆16与外接电源电性连接，确保装置能够正常驱动。
23.翘板10远离挡板13一端的底部固定连接有切刀23，切刀23可以有效的将底座1上的离型膜切断。
24.具体的，将离型膜的一端穿过第一转动辊4和第二转动辊7之间并放置在底座1上，离型膜穿过第一转动辊4与第二转动辊7之间的一端位于倾斜的下料边2上，离型膜在初始状态时被挡板13所抵挡，使得离型膜不会下滑，在使用时，启动电液推杆16，电液推杆16启动时能够通过伸缩端的延伸带动翘板10靠近切刀23的一端朝着底座1移动，当切刀23逐渐靠近离型膜时，挡板13在翘板10的带动下朝上移动，切刀23对离型膜切割后，挡板13与底座1分离，使得切割出来的离型膜失去滑挡板13的抵挡，切割好的离型膜沿着下料边2滑落。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。