用于运输机接链环涨销的安全拆除机构的制作方法

1.本实用新型涉及涨销拆除装置技术领域，尤其涉及用于运输机接链环涨销的安全拆除机构。


背景技术：

2.接链环是链条牵引设备中的重要组成部件，主要作用于输送机、转载机等运输设备上。涨销是接链环上的一个组成部件，其作用是将接链环固定。运输机接链环在拆涨销时，由于链环长时间使用锈蚀严重拆除非常困难，平时需要两人配合，具体操作是一人用手钳夹住冲子，另一人使用大锤砸冲子，通过冲子将涨销顶出接链环外。
3.但是在实际作业过程中，冲子容易砸飞，砸断冲子更容易砸手，给作业人员带来很大的安全隐患，而且冲子会把涨销头冲涨，使涨销无法冲出导致接链环报废。并且在装涨销时，也是用锤子砸涨销，将其砸进接链环内，容易造成涨销头变形，增大了使下次拆除涨销的难度。因此在拆除接链环涨销时，现阶段的拆除方式还存在安全性较差、不够快速的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于运输机接链环涨销的安全拆除机构，以解决现有装置无法快速安全的拆除涨销的问题。
5.本实用新型一种用于运输机接链环涨销的安全拆除机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种用于运输机接链环涨销的安全拆除机构，包括固定框与安装架，所述安装架设置在所述固定框上，所述固定框上设置有挤压组件，所述挤压组件包括液压千斤顶、移动板与冲销，所述液压千斤顶顶端设置有操作杆，所述液压千斤顶穿设在所述安装架内，所述移动板位于所述液压千斤顶正下方，所述移动板底面设置有多组定位弹簧，所述定位弹簧与所述移动板均套设在限位柱上，所述限位柱设置在所述固定框上，所述冲销穿设在固定组件内，所述固定组件设置在所述移动板上，所述冲销位于通孔正上方，所述通孔开设在所述固定框上，所述固定框内穿设有夹持组件，所述夹持组件相对设置有两组。
7.上述技术方案进一步包括：所述固定组件包括锁紧套与锁紧片，所述锁紧片相对设置有两组，所述锁紧片设置在所述移动板底面，所述冲销顶端位于两组所述锁紧片之间，所述锁紧套套设在两组所述锁紧片上。
8.上述技术方案进一步包括：所述夹持组件包括调节螺栓与挤压板，所述调节螺栓末端穿过所述固定框后穿设在所述挤压板内，所述挤压板上设置有限位块，所述限位块穿设在限位槽内，所述限位槽开设在所述固定框上。
9.上述技术方案进一步包括：所述调节螺栓上设置有旋钮，所述挤压板上设置有摩擦垫，所述摩擦垫为橡胶材质。
10.上述技术方案进一步包括：所述液压千斤顶顶端设置有螺柱，所述螺柱穿设在所
述操作杆一端，所述操作杆另一端套设有软套，所述软套上开设有防滑槽。
11.上述技术方案进一步包括：所述安装架上设置有弹性夹，所述弹性夹与所述操作杆相适配，所述固定框底面设置有底架。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.第一，使用装置时，将固定框套在接链环头上，调整接链环的位置，使得通孔与其中心对齐，然后手动按压操作杆，使得液压千斤顶伸长，抵紧移动板，使得移动板沿限位柱向下移动，从而使得冲销伸入通孔内，抵紧涨销，并且将其垂直顶出接链环外，完成对涨销的拆除，使得接链环可安全、快速的拆开，代替传统的人工挤压的方式，减轻了工作人员的负担；通过固定框、液压千斤顶、移动板、通孔与冲销的设置，使得装置可快速安全的对涨销进行拆卸。
14.第二，将固定框套在接链环上后，旋转调节螺栓，使其抵紧挤压板，在限位块与限位槽的作用下，挤压板在固定框内移动，抵紧接链环的两侧，将接链环夹紧，并且使其中心与通孔对齐，便于工作人员后续对涨销进行拆除；需要更换不同尺寸的冲销时，拧松锁紧套，使其失去对锁紧片的挤压，从而使得锁紧片将冲销松开，更换新的冲销后，拧紧锁紧套，使其重新挤压锁紧片，从而将冲销锁紧固定；通过调节螺栓、挤压板、限位块、限位槽、锁紧套与锁紧片的设置，使得装置稳定性更高，使用更加方便。
附图说明
15.图1为本实用新型一种用于运输机接链环涨销的安全拆除机构的整体图。
16.图2为本实用新型一种用于运输机接链环涨销的安全拆除机构的爆炸图。
17.图3为本实用新型一种用于运输机接链环涨销的安全拆除机构中移动板的示意图。
18.图4为本实用新型一种用于运输机接链环涨销的安全拆除机构中固定框与安装架的示意图。
19.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
20.1、固定框；2、安装架；3、底架；4、液压千斤顶；5、操作杆；6、移动板；7、锁紧套；8、定位弹簧；9、冲销；10、调节螺栓；11、旋钮；12、挤压板；13、限位块；14、摩擦垫；15、通孔；16、限位槽；17、限位柱；18、弹性夹；19、软套；20、防滑槽；21、螺柱；22、锁紧片。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.实施例：
23.如附图1至附图4所示：
24.本实用新型提供了一种用于运输机接链环涨销的安全拆除机构，包括固定框1与安装架2，固定框1上设置的挤压组件包括液压千斤顶4、移动板6与冲销9，液压千斤顶4顶端设置有操作杆5，液压千斤顶4穿设在安装架2内，移动板6底面设置有多组定位弹簧8，定位弹簧8与移动板6均套设在固定框1上的限位柱17上，冲销9穿设在固定组件内，固定组件设置在移动板6上，冲销9位于通孔15正上方，通孔15开设在固定框1上，固定框1内穿设有夹持
组件。使用装置时，将固定框1套在接链环头上，然后调整接链环的位置，使其中心与通孔15对齐，液压千斤顶4焊接在安装架2上，手动按压操作杆5，使得液压千斤顶4伸长，抵紧移动板6，使得移动板6沿限位柱17向下移动，从而使得冲销9伸入通孔15内，抵紧涨销，并且将其垂直顶出接链环外，完成对涨销的拆除，使得接链环可安全、快速的拆开，代替传统的人工挤压的方式，无需两人配合对涨销进行拆除，避免火花飞溅，或砸伤工作人员，提高了作业的安全性，并且减轻了工作人员的负担，使得装置可快速安全的对涨销进行拆除。
25.参考如图2与图3，固定组件包括锁紧套7与锁紧片22，锁紧片22设置在移动板6底面，冲销9顶端位于两组锁紧片22之间，锁紧套7套设在两组锁紧片22上。需要更换不同尺寸的冲销9时，拧松锁紧套7，使其失去对锁紧片22的挤压，从而使得锁紧片22将冲销9松开，更换新的冲销9后，再拧紧锁紧套7，使其重新挤压锁紧片22，从而将冲销9锁紧固定，使得装置可方便的更换部件，使用更加方便。
26.参考如图2与图4，夹持组件包括调节螺栓10与挤压板12，调节螺栓10末端穿过固定框1后穿设在挤压板12内，挤压板12上设置有限位块13，限位块13穿设在限位槽16内，限位槽16开设在固定框1上。将固定框1套在接链环上后，旋转调节螺栓10，使其抵紧挤压板12，在限位块13与限位槽16的作用下，挤压板12在固定框1内移动，抵紧接链环的两侧，将接链环夹紧，并且使其中心与通孔15对齐，无需工作人员手动对接链环进行扶持固定，便于工作人员后续对涨销进行拆除操作。
27.参考如图2，调节螺栓10上设置有旋钮11，挤压板12上设置有摩擦垫14，摩擦垫14为橡胶材质。旋钮11使得工作人员可方便的转动调节螺栓10，省时省力；橡胶材质的摩擦垫14可增大摩擦，使得接链环固定更加牢靠。
28.参考如图2，液压千斤顶4顶端设置有螺柱21，螺柱21穿设在操作杆5一端，操作杆5另一端套设有软套19，软套19上开设有防滑槽20。旋转操作杆5，即可将其从螺柱21上取下，使得装置便于携带，软套19使得工作人员可更加舒适的按压操作杆5，防滑槽20可避免工作人员出现手滑的情况。
29.参考如图1与图2，安装架2上设置有弹性夹18，弹性夹18与操作杆5相适配，固定框1底面设置有底架3。将操作杆5取下够，可夹持在弹性夹18内，实现对操作杆5的收纳，避免其丢失；底架3可将固定框1架空，便于冲销9将涨销顶出接链环与固定框1外，使得装置使用更加方便。
30.本实施例的具体使用方式与作用：使用装置时，将固定框1套在接链环头上，通过旋钮11转动调节螺栓10，使其抵紧挤压板12，在限位块13与限位槽16的作用下，挤压板12在固定框1内移动，抵紧接链环的两侧，将接链环夹紧，并且使其中心与通孔15对齐，无需工作人员手动对接链环进行扶持固定，使得装置使用更加方便；然后手动按压操作杆5，使得液压千斤顶4伸长，抵紧移动板6，使得移动板6沿限位柱17向下移动，从而使得冲销9伸入通孔15内，抵紧涨销，并且将其垂直顶出接链环外，完成对涨销的拆除，使得接链环可安全、快速的拆开。代替传统的人工挤压的方式，使得平时需要两人配合作业才可拆除一个接链环上的涨销，使用此装置只需要一人即可完成，并且避免火花飞溅，或砸伤工作人员，提高了作业的安全性，并且减少了工作人员的操作步骤，使得装置可快速安全的对涨销进行拆除。