一种锂电池保护板连接线裁剪装置的制作方法

1.本实用新型属于锂电池加工技术领域，具体涉及一种锂电池保护板连接线裁剪装置。


背景技术：

2.锂电池保护板连接线采购成品，同一排所有连接线的线长相同，如图1所示。生产安装过程中，要保证排线的整洁、焊线规则，需将锂电池保护板连接线的长度裁剪成需要的尺寸，如图2或图3所示。


技术实现要素：

3.为解决上述锂电池保护板连接线需要裁减成合适的尺寸的技术问题，本实用新型提供一种锂电池保护板连接线裁剪装置。
4.本实用新型的目的是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种锂电池保护板连接线裁剪装置，用于裁剪排线，排线一端设置端子，端子上设置多条等长的连接线，包括底板，底板的上表面倾斜且设置定位件，定位件包括多个沿底板倾斜方向延伸且相互平行的定位板，相邻定位板的间距与连接线的外径匹配，排线的连接线排列放入对应的相邻定位板的间隙，相邻定位板的间隙长度与对应的裁剪后的连接线长度相等；定位板的一端部平齐且该端部设置用于嵌套端子的放置槽，放置槽位于底板较高的一侧。
5.进一步的，该装置还包括导向件，导向件的底部排列设置多个导向柱，导向柱的位置与定位板的间隙对应，导向件的上部设置手柄。
6.进一步的，所述底板上设置用于放置所述导向件的放置孔。
7.进一步的，所述定位板平齐的一端上表面均垂直设置定位针。
8.进一步的，所述定位件包括固定板，固定板上排列设置定位板且设置固定孔，固定孔为长条形的阶梯孔，与固定孔对应位置处的底板上设置螺纹孔，使用螺钉将定位件固定在底板上。
9.进一步的，所述定位板的一端与固定板平齐，且放置槽同时开设在定位板及固定板上。
10.进一步的，所述放置槽下方的底板上开设有与放置槽连通的槽。
11.进一步的，所述底板较高的一端端面设置提手。
12.与现有技术相比，该实用新型的有益之处在于：使用该装置，可以将多个排线放置在定位板的间隙中，裁剪时，按照定位板的长度进行裁剪，可以批量裁剪多个排线，提升了工作效率，而且可以使连接线的长度符合要求，提升了工作质量。
13.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
14.图1为待裁切排线的立体图；
15.图2为排线裁切后的立体图；
16.图3为排线裁切后的另一形式的立体图；
17.图4为本实用新型一种锂电池保护板连接线裁剪装置实施例装夹排线并裁切后的立体图；
18.图5为图4中定位件的立体图；
19.图6为图5中a处的放大示意图；
20.图7为图4中导向件的立体图。
21.【附图标记】
22.1-裁剪前的排线，101-裁剪后的排线，102-裁剪后另一形式的排线，103-端子，2-底板，201-提手，202-槽，203-放置孔，3-定位件，301-固定板，302-固定孔，303-定位板，304-放置槽，305-定位针，4-导向件，401-导向柱，402-手柄，5-螺钉。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型一种锂电池保护板连接线裁剪装置实施例，如图4至图7所示，包括底板2、定位件3、导向件4。
25.底板2的厚度从一端到另一端逐渐较小，当底板2放置在水平面上后，其上表面倾斜，较厚的一端相对于水平面较高。底板2较厚一端的端面设置提手201，用于搬运。底板2较厚一端端部的中间位置设置槽202，槽202同时开设在底板2的上表面。底板2的上表面靠近边缘位置设置放置孔203，放置孔203为长孔，用于放置导向件4。
26.底板2上表面固定设置定位件3，定位件3沿底板2上表面的倾斜方向延伸设置，其一端位于槽202的正上方，该端部设置放置槽304，放置槽304与槽202连通。定位件3包括底部的固定板301，固定板301四角各设置一个固定孔302，固定孔302为长条形的阶梯孔，将定位件3放置在底板2上后，使固定孔302与底板2上对应的螺纹孔对齐，长条形的阶梯孔在允许与底板2上的螺纹孔存在误差的情况下，能够使用螺钉5穿过固定孔302并拧入螺纹孔，使定位件3固定在底板2上。
27.固定板301上表面垂直设置多个定位板303，多个定位板303相互平行，且相邻两个定位板303留有间隙，用于容纳排线中的其中一条线，因此相邻定位板303的间隙略大于排线的线径。位于两侧的定位板303厚度较厚，定位板303的其中一个端部均与固定板301的端部平齐，放置槽304开设在固定板301及多个定位板303平齐的端部，定位板303的另一端部不平齐。相邻两个定位板303的间隙长度按照排线中各条连接线所需要的长度进行设计，在本实施例中，裁剪后的排线从中间到两侧长度逐渐减小，如图2所示的裁剪后的排线101，因此相邻两个定位板303的间隙长度从中间到两侧逐渐减小，对应的定位板303根据对应间隙的长度从中间到两侧逐渐减小；在其他实施例中，排线每条连接线的长度可发生变化，例如
图3所示的另一形式的裁剪后的排线102，排线每条连接线从一侧到另一侧长度逐渐减小，对应的，定位板303的长度从一侧到另一侧逐渐减小。定位板303具有一定的高度，可以在垂直方向上容纳多组排线。定位板303平齐的一端上表面均垂直设置一个定位针305，在放入排线时起定位作用。
28.该装置还包括导向件4，导向件底部排列设置一行多个导向柱401，导向柱401按照定位板303的间隙位置进行排列，可将导向柱401同时插入多个定位板303的间隙中。导向件4的上部为手柄402。由于连接线较软，在将排线中的每条连接线的端部放入对应的定位针305之间后，使用导向件4将连接线从导向针305的一端开始将连接线的其余部分导向压入对应定位板303的间隙中。在不使用导向件4时，将导向件4放入放置孔203中。
29.工作过程：将该装置平放在工作台上，将排线1端部的端子103放入放置槽304中，同时将靠近端子的连接线端部依次放入定位针305之间，然后使用导向件4将其余部分的连接线导向压入定位板303的间隙中，由于底板2倾斜设置，将连接线端部放入定位针305之间后，可以使连接线顺着定位板间隙延伸的方向进入间隙中，然后再辅以导向件4将整个连接线压入间隙中；接着按照同样的方法，依次将多个排线1放入定位板303的间隙中，待定位板303的间隙放满后，使用裁切工具，在定位板303不平齐的一端对准定位板303的端部裁剪连接线，使连接线满足要求的长度；待裁剪完毕，取出所有裁剪后的排线，端子103的底部设置空槽202，方便操作者取出端子103及裁剪后的排线。
30.尽管已经展示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。