一种连续印刷机的切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷机领域，尤其涉及一种连续印刷机的切断装置。


背景技术：

2.印刷机是印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成，印刷后的物料需要进行切割，现有大多设备传动处易产生磨损，不利于设备的正常使用，增加设备的故障率，缩短设备的使用寿命，对此需进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有大多设备传动处易产生磨损，不利于设备的正常使用，增加设备的故障率，缩短设备使用寿命的缺点，而提出的一种连续印刷机的切断装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种连续印刷机的切断装置，包括机架和切割装置，所述切割装置设置在机架的一侧，所述切割装置包括刀片，所述刀片与机架滑动连接，所述刀片的一侧固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有齿轮，所述机架靠近齿轮的一侧开设有驱动齿，所述齿轮与驱动齿啮合连接，所述机架的表面固定连接有油箱，通过设置切割装置，有效辅助设备进行切割，提高设备的工作效率，便于设备的正常使用，便于使用者进行使用，降低了设备的操作难度。
5.作为优选，所述油箱的上表面开设有注油孔，所述油箱的上表面转动连接有盖板，所述油箱的下表面开设有下料口，通过设置油箱，便于使用者储存润滑油，增加了设备的易用性，方便进行润滑，增加了齿轮的稳定性。
6.作为优选，所述油箱的一侧固定连接有拉杆，所述油箱的下表面滑动连接有安装板，所述安装板的一侧与拉杆滑动连接，通过设置安装板，使用时，滑动安装板，用于控制下料口的闭合，增加了设备的稳定性，便于使用者进行使用。
7.作为优选，所述拉杆的表面套设有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别与安装板和拉杆固定连接，通过设置限位弹簧，使用时，限位弹簧产生弹力推动安装板，便于安装板进行复位，提高了设备的易用性，便于进行操作。
8.作为优选，所述机架的一侧设置有防护装置，所述防护装置包括旋转杆，所述旋转杆与机架转动连接，所述旋转杆的表面固定连接有防护板，所述旋转杆的一侧固定连接有卡块，通过设置防护装置，有效对刀片进行保护，增加了设备的安全性，降低了安全事故的发生，提高了设备的易用性。
9.作为优选，所述机架靠近卡块的一侧开设有槽一，所述机架一侧的槽一的内壁滑动连接有挡板，所述挡板与卡块卡接，所述机架靠近挡板的一侧转动连接有连接块，通过设置挡板，使用时，滑动挡板与卡块相抵，便于将旋转杆定位，增加了设备的稳定性，减少了防护板的转动。
10.作为优选，所述挡板靠近连接块的一侧开设有孔一，所述连接块与挡板一侧的孔
一卡合连接，所述连接块的表面套设有固定弹簧，所述固定弹簧的两端分别与机架和连接块固定连接，通过设置固定弹簧，使用时固定弹簧产生弹力推动连接块进行转动，增加了设备的稳定性，便于设备进行操作，降低了设备的使用难度。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，通过设置切割装置，使用时，打开电机，电机驱动齿轮进行转动，齿轮带动刀片滑动并进行切割，当齿轮难以转动时，拉动安装板润滑油流出并滴落在齿轮上对齿轮进行润滑，松开安装板限位弹簧失去束缚产生弹力推动安装板闭合油箱，转动盖板打开注油孔可以加注润滑油，通过设置切割装置，有效对物料进行切割，增加了设备的稳定性，减少设备传动处的磨损程度，便于设备的正常使用，降低设备的故障率，提高设备的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种连续印刷机的切断装置的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种连续印刷机的切断装置的切割装置结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种连续印刷机的切断装置的图2的a处放大结构示意图；
16.图4为本实用新型提出一种连续印刷机的切断装置的防护装置结构示意图；
17.图5为本实用新型提出一种连续印刷机的切断装置的图4的b处放大结构示意图。
18.图例说明：1、机架；2、切割装置；21、刀片；22、齿轮；23、电机；24、油箱；25、盖板；26、限位弹簧；27、安装板；28、拉杆；3、防护装置；31、防护板；32、旋转杆；33、卡块；34、挡板；35、连接块；36、固定弹簧。
具体实施方式
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种连续印刷机的切断装置，包括机架1和切割装置2，切割装置2设置在机架1的一侧，机架1的一侧设置有防护装置3。
20.下面具体说一下其切割装置2和防护装置3的具体设置和作用。
21.本实施方案中：切割装置2包括刀片21，刀片21与机架1滑动连接，刀片21的一侧固定连接有电机23，电机23的驱动端固定连接有齿轮22，机架1靠近齿轮22的一侧开设有驱动齿，齿轮22与驱动齿啮合连接，机架1的表面固定连接有油箱24，通过设置切割装置2，有效辅助设备进行切割，提高设备的工作效率，便于设备的正常使用，便于使用者进行使用，降低了设备的操作难度。
22.具体的，油箱24的上表面开设有注油孔，油箱24的上表面转动连接有盖板25，油箱24的下表面开设有下料口，通过设置油箱24，便于使用者储存润滑油，增加了设备的易用性，方便进行润滑，增加了齿轮22的稳定性。
23.具体的，油箱24的一侧固定连接有拉杆28，油箱24的下表面滑动连接有安装板27，安装板27的一侧与拉杆28滑动连接。
24.在本实施例中：通过设置安装板27，使用时，滑动安装板27，用于控制下料口的闭合，增加了设备的稳定性，便于使用者进行使用。
25.具体的，拉杆28的表面套设有限位弹簧26，限位弹簧26的两端分别与安装板27和拉杆28固定连接，通过设置限位弹簧26，使用时，限位弹簧26产生弹力推动安装板27，便于
安装板27进行复位，提高了设备的易用性，便于进行操作。
26.在本实施例中：机架1的一侧设置有防护装置3，防护装置3包括旋转杆32，旋转杆32与机架1转动连接，旋转杆32的表面固定连接有防护板31，旋转杆32的一侧固定连接有卡块33，通过设置防护装置3，有效对刀片21进行保护，增加了设备的安全性，降低了安全事故的发生，提高了设备的易用性。
27.具体的，机架1靠近卡块33的一侧开设有槽一，机架1一侧的槽一的内壁滑动连接有挡板34，挡板34与卡块33卡接，机架1靠近挡板34的一侧转动连接有连接块35，通过设置挡板34，使用时，滑动挡板34与卡块33相抵，便于将旋转杆32定位，增加了设备的稳定性，减少了防护板31的转动。
28.具体的，挡板34靠近连接块35的一侧开设有孔一，连接块35与挡板34一侧的孔一卡合连接，连接块35的表面套设有固定弹簧36，固定弹簧36的两端分别与机架1和连接块35固定连接。
29.在本实施例中：通过设置固定弹簧36，使用时固定弹簧36产生弹力推动连接块35进行转动，增加了设备的稳定性，便于设备进行操作，降低了设备的使用难度。
30.工作原理：通过设置切割装置2，使用时，打开电机23，电机23驱动齿轮22进行转动，齿轮22带动刀片21滑动并进行切割，当齿轮22难以转动时，拉动安装板27润滑油流出并滴落在齿轮22上对齿轮22进行润滑，松开安装板27限位弹簧26失去束缚产生弹力推动安装板27闭合油箱24，转动盖板25打开注油孔可以加注润滑油，通过设置切割装置2，有效对物料进行切割，增加了设备的稳定性，减少设备传动处的磨损程度，便于设备的正常使用，降低设备的故障率，提高设备的使用寿命。
31.防护装置3在使用时，转动防护板31并滑动挡板34与卡块33相抵，此时拉动连接块35，并松开连接块35，固定弹簧36失去束缚产生弹力推动连接块35与挡板34相抵定位，此时防护板31阻挡其他物体接近刀片21，转动连接块35脱离挡板34，并滑动挡板34脱离卡块33，此时即可转动防护板31解除防护，通过设置防护装置3，有效对刀片21进行防护，减少了其他物体与刀片21的接触，增加了设备的安全性，降低了安全事故的发生。