一种快装芯轴组件及把手的制作方法

1.本实用新型涉及把手领域，尤其涉及一种快装芯轴组件及把手。


背景技术：

2.在门把手五金产品中，常规的把手中将带螺纹的方轴组件中的螺纹部件和方轴部件通过铆接或焊接的方式固定在一起的，而且为了方便用户安装，组装有螺纹部件的方轴在出厂时是安装在把手上并将把手固定安装在安装底座上，而安装底座主要是长面板类的产品，这将导致产品在包装及运输时都占用过多的包装空间，造成包装材料和空间的浪费。
3.为解决上述问题，目前市场上主要使用一个塑料螺丝将把手固定在安装底座上，以此解决螺纹方轴占用过多包装空间的问题，但这种方式又将造成用户在安装产品时需要拆卸掉塑料螺丝，然后再将组装有螺纹部件的方轴装配至安装底座上，给用户的安装造成困难。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种快装芯轴组件及把手，解决了现有技术中安装时需拆卸塑料螺丝再安装方轴时导致的装配困难的问题，并实现在芯轴本体(即现有技术中的方轴)组装时便捷、快速的效果。
5.本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：
6.一种快装芯轴组件，包括：
7.弹性挡圈；
8.芯轴本体，其一端具有安装部，且安装部上设有卡槽；
9.轴套件，其上设置有外螺纹，且一端端部设有一定心部，置于所述轴套件的定心部侧的弹性挡圈，随所述芯轴本体相对于所述定心部的插接移动而卡接于所述轴套件的卡接端，也即所述轴套件自所述定心部的一端插接所述芯轴本体，以使所述弹性挡圈扣入所述卡槽的内部，直至安装部贯穿所述轴套件，且所述弹性挡圈卡接所述轴套件的另一端。
10.综合上述，轴芯本体与设有螺纹段的轴套件可拆卸连接，则把手可仅利用轴套件将把手装配至安装底座上，一方面，通过带有螺纹段的轴套件代替现有的塑料螺丝与把手预装，省略了拆装塑料螺丝的步骤，另一方面，也避免拆卸塑料螺丝导致再次安装方轴时带来的装配困难的问题，同时，也避免了由于芯轴本体而导致产品在包装及运输时都占用过多的包装空间，造成包装材料和空间的浪费的问题。
11.此外，该快装芯轴组件在安装时，先将弹性挡圈预装至芯轴本体或定心部上，则当轴套件插接至芯轴本体上的安装部时，将推动弹性挡圈移动至卡槽内，利用轴套件，尤其定心部的作用，使得弹性挡圈安装至芯轴本体上的卡槽时更加平稳，当弹性挡圈扣入卡槽的内部后将向内收缩，随着轴套件继续滑动，弹性挡圈将抵接至定心部，则弹性挡圈在定心部的锥度将向卡槽内部收缩，保证轴套件顺畅插接至芯轴本体的安装部上。当轴套件相对于定心部的另一端离开卡槽的位置时，弹性挡圈利用弹性自行复位，从而实现轴套件自动卡
接装配在芯轴本体上的目的，并且轴套件利用定心部的结构，使得轴套件与芯轴本体之间的装配无需工具，安装简便快捷，则用户在将芯轴本体插接至安装底座时，仅需要简单地将芯轴本体通过弹性挡圈插接至轴套件上，就完成了整个把手与安装底座的安装。当需对轴套件进行更换时，使用拆卸工具，如卡簧钳，将弹性挡圈拆除即可，因此，轴套件与芯轴本体之间达到可拆卸安装的目的，则与把手柄相连接的轴套件在磨损或损坏时，仅需对轴套件进行更换，无需再次拆卸芯轴本体，有利于把手装配及后期的维护。
12.进一步地，所述定心部呈锥形状。
13.进一步地，所述轴套件还包括用以增大受力面的隔档部，所述隔档部与所述定心部均位于所述轴套件的同一端。
14.进一步地，所述轴套件上还设置有用以卡接衬垫件的装配槽。
15.本实用新型还公开了一种把手，包括：
16.上述的快装芯轴组件；
17.把手座，所述快装芯轴组件装配于所述把手座上；
18.把手柄，其装配于所述快装芯轴组件的轴套件。
19.进一步地，所述把手座包括用以装配固定于门窗体的内座及用以保护及装饰的外壳，所述外壳套设在所述内座的外部。
20.进一步地，所述把手柄上设置有与所述安装部相插接配合的安插口。
21.进一步地，所述把手座上设置有用以插接钥匙的钥匙口。
22.综上所述，本实用新型提供的一种快装芯轴组件及把手，具有如下技术效果：
23.通过设置有定心部的轴套件及弹性挡圈的配合，实现轴套件代替现有的塑料螺丝与把手预装的目的，不仅省略了拆装塑料螺丝的步骤，进而解决了拆卸塑料螺丝导致再次安装方轴时带来的装配困难的问题，也避免了由于芯轴本体而导致产品在包装及运输时都占用过多的包装空间，造成包装材料和空间的浪费的问题。同时，在装配芯轴本体时，仅需将芯轴本体插接至安装底座，就完成整个把手与安装底座的安装，无需工具，且安装简便快捷。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例2的整体装配图；
25.图2为本实用新型实施例2的整体爆炸图；
26.图3为本实用新型实施例1的部装爆炸图；
27.图4为本实用新型中轴套件的结构示意图。
28.图标：1-弹性挡圈，2-芯轴本体，21-安装部，22-方轴部，23-卡槽，3-轴套件，31-定心部，32-安装孔，33-隔档部，34-装配槽，4-衬垫件，41-卡口，5-把手座，51-内座，52-外壳，53-安装腔，6-把手柄，7-钥匙口，8-安插口。
具体实施方式
29.为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
32.实施例1
33.图3为本实用新型一种快装芯轴组件的部装爆炸图，图4为本实用新型一种快装芯轴组件中的轴套件3的结构示意图，其中，图3中的芯轴本体2不限定于长度，则对芯轴本体2作断面示意；图4为更清楚展示轴套件3的结构，则对轴套件3作半剖示意，具体请结合图3及图4所示，本实用新型公开了一种快装芯轴组件，包括：
34.弹性挡圈1；
35.芯轴本体2，其一端具有安装部21，且安装部21上设有卡槽23；
36.轴套件3，其上设置有外螺纹，且一端端部设有一定心部31，置于轴套件3的定心部31侧的弹性挡圈1，随芯轴本体2相对于定心部31的插接移动而卡接于轴套件3的卡接端。也即轴套件3自定心部31的一端插接芯轴本体2，以使弹性挡圈1扣入卡槽23的内部，直至安装部21贯穿轴套件3，且弹性挡圈1卡接轴套件3的另一端。
37.在本实施例中，定心部31呈锥形状，即，定心部31为锥形槽，且锥形槽的槽口的直径等于或大于弹性挡圈1的外径，当然，定心部31还呈半球面状，其取决于不同加工工艺的加工刀具，因此，半球面状作为本领域内的常规置换，则弹性挡圈1可放置在定心部31的内部。其中，轴套件3上设置有与安装部21的直径大小相适配的安装孔32，芯轴本体2还包括方轴部22，安装部21固定连接在方轴的一端端部上，此处以锥形槽的槽口直径大于弹性挡圈1的外径为例，则该快装芯轴组件的装配步骤及其原理为：
38.步骤s1，将弹性挡圈1放置在定心部31内，并将轴套件3自定心部31的一端插接芯轴本体2的安装部21上，具体的，安装部21的顶部还设置有倒角，则弹性挡圈1在倒角的作用下撑大，且由于弹性挡圈1整体均抵接作用在定心部31的槽壁上，则弹性挡圈1将逐步均匀放大，进一步的，弹性挡圈1随着轴套件3移动配合在安装部21上，直至弹性挡圈1扣进卡槽23的内部，此时，弹性挡圈1在弹性作用下向中轴线方向收缩；
39.步骤s2，继续移动轴套件3，由于弹性挡圈1在定心部31的作用下继续向卡槽23内收缩，直至弹性挡圈1的直径等于轴套件3的安装孔32的孔径，则随着轴套件3的移动，弹性挡圈1抵接滑动在安装孔32的孔壁上；
40.步骤s3，继续移动轴套件3，直至轴套件3相对于定心部31的另一端离开卡槽23位置，则弹性挡圈1在自身的弹力作用下恢复形状，卡接轴套件3以保证轴套件3无法脱离芯轴本体2的安装部21。
41.上述应当说明的，上述步骤仅为方便理解本方案的巧妙发明点，并不局限于示例步骤，如，装配时，可将弹性挡圈1预装于安装上等。进一步的，锥形槽的槽口直径等于弹性挡圈1自然状态下的外径也适应于上述原理，仅区别在于弹性挡圈1在撑大过程中，弹性挡圈1均匀作用在轴套件3的侧面上，使得弹性挡圈1平稳滑动至卡槽23内。此外，定心部31的自动定心同样对轴套件3与安装部21之间的装配起作用，达到一举两得的效果。
42.进一步的，具体请结合图3及图4所示，轴套件3还包括用以增大受力面的隔档部33，隔档部33与定心部31均位于轴套件3的同一端。
43.进一步的，具体请结合图3及图4所示，轴套件3上还设置有用以卡接衬垫件4的装配槽34。具体的，装配槽34位于隔档部33一侧，衬垫件4上设置有可卡接在装配槽34内的卡口41，优选的，隔档部33的侧壁作为装配槽34的槽壁，则衬垫件4可平稳贴紧在隔档部33上，从而保证一种快装芯轴组件的受力更加均匀。
44.实施例2
45.图1为本实用新型一种把手的整体装配图，图2为本实用新型一种把手的整体爆炸图，其中，为更清楚展示快装芯轴组件与把手座5的连接关系，则对把手座5半剖示意，发明人还公开一种应用实施例1的快装芯轴组件的把手，具体请结合图1和图2所示，包括：上述快装芯轴组件；
46.把手座5，快装芯轴组件装配于把手座5上；
47.把手柄6，其装配于快装芯轴组件的安装部21。
48.在本实施例中，如图1及图2所示，把手座5包括用以装配固定于门窗体的内座51及用以保护及装饰的外壳52，外壳52套设在内座51的外部，其中，内座51上设置有安装腔53，衬垫件4插接配合于安装腔53的内部，则快装芯轴组件通过衬垫件4转动装配在把手座5上。
49.进一步的，具体请结合图1和图2所示，快装芯轴组件中的芯轴本体2的安装部21贯穿把手座5并延伸出外壳52，也即轴套件3的与弹性挡圈1相卡接的一端延伸出外壳52。其中，如图1所示，把手柄6上设置有与轴套件3相插接配合的安插口8，优选的，安插口8内设置有与外螺纹相适配的内螺纹，把手柄6与轴套件3螺纹连接，从而实现把手柄6装配于快装芯轴组件的轴套件3的目的。
50.进一步的，具体请结合图1和图2所示，把手座5上设置有用以插接钥匙的钥匙口7。
51.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。