一种带磁性的高精度组装冶具的制作方法

1.本实用新型涉及冶具技术领域，具体为一种带磁性的高精度组装冶具。


背景技术：

2.治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。其中工艺装配类治具包括装配治具、焊接治具、解体治具、点胶治具、照射治具、调整治具和剪切治具，某些类型的治具也称为“模具”或“辅具”，其主要目的是为重复性和准确的重复某部分的重制。
3.现有的冶具，存在使用时组合安装起来较为麻烦，从而浪费了工作大量的时间，降低了工作的效率的问题，为此，我们提出一种带磁性的高精度组装冶具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带磁性的高精度组装冶具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带磁性的高精度组装冶具，包括主体板和贴合板，所述主体板的底部安装有底板，且主体板的上方固定有定位柱，所述贴合板连接于主体板的上表面，且贴合板的上表面连接有上盖板，所述主体板的表面一周固定有第一磁点，且主体板的表面中部设置有麦拉片，所述麦拉片的下表面连接有双面胶，所述上盖板的表面一周设置有第二磁点，且上盖板的表面中部设置有模槽，所述上盖板的表面上下方开设有定位孔，且上盖板的两侧中部固定有凸块。
6.进一步的，所述主体板的下表面一周设置有第三磁点，且主体板的下表面中部设置有螺丝孔。
7.进一步的，所述底板通过螺丝孔与主体板固定连接，且底板的面积小于主体板的面积。
8.进一步的，所述主体板通过定位柱、定位孔与上盖板相插接，且主体板与贴合板相贴合。
9.进一步的，所述麦拉片通过双面胶与主体板相粘接，且麦拉片的面积小于主体板的面积。
10.进一步的，所述主体板通过第一磁点与贴合板磁性连接，且贴合板的外径与主体板的外径相同。
11.进一步的，所述上盖板通过第二磁点与贴合板磁性连接，且上盖板的水平中线与凸块的水平中线重合。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种带磁性的高精度组装冶具，具备以下有益效果：该冶具，可以完成对整体的快速组合，以此使得该治具在使用时更加的方便快捷，减少了操作的时间，有效的提高了加工的效率。
13.1.本实用新型通过第一磁点，可以在贴合板与主体板安装在一起时提供吸附力，
从而可以快速的将主体板与贴合板组合安装，通过定位柱，可以在组合时对贴合板的位置进行固定，从而可以避免组合后发生偏移错位，通过双面胶，可以方便将麦拉片与主体板贴合在一起而不会发生滑动脱落，通过第二磁点和定位孔，可以快速的将上盖板通过定位柱与贴合板吸附组合在一起，从而可以完成对整体的快速组合，以此使得该治具在使用时更加的方便快捷，减少了操作的时间，有效的提高了加工的效率，通过凸块，可以进行借力，有助于将上盖板进行取放，通过第三磁点，可以方便将组合好的治具进行快速的安装连接，使得改治具方便最大化。
附图说明
14.图1为本实用新型整体组合正视结构示意图；
15.图2为本实用新型主体板俯视局部剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型上盖板俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型主体板仰视结构示意图。
18.图中：1、主体板；2、底板；3、定位柱；4、贴合板；5、上盖板；6、第一磁点；7、麦拉片；8、双面胶；9、第二磁点；10、模槽；11、定位孔； 12、凸块；13、第三磁点；14、螺丝孔。
具体实施方式
19.如图1-2所示，一种带磁性的高精度组装冶具，包括主体板1和贴合板4，主体板1的底部安装有底板2，且主体板1的上方固定有定位柱3，贴合板4 连接于主体板1的上表面，且贴合板4的上表面连接有上盖板5，主体板1的表面一周固定有第一磁点6，且主体板1的表面中部设置有麦拉片7，麦拉片 7的下表面连接有双面胶8，主体板1通过定位柱3、定位孔11与上盖板5相插接，且主体板1与贴合板4相贴合，麦拉片7通过双面胶8与主体板1相粘接，且麦拉片7的面积小于主体板1的面积，主体板1通过第一磁点6与贴合板4磁性连接，且贴合板4的外径与主体板1的外径相同，通过第一磁点6，可以在贴合板4与主体板1安装在一起时提供吸附力，从而可以快速的将主体板1与贴合板4组合安装，通过定位柱3，可以在组合时对贴合板4的位置进行固定，从而可以避免组合后发生偏移错位，通过双面胶8，可以方便将麦拉片7与主体板1贴合在一起而不会发生滑动脱落；
20.如图1-4所示，上盖板5的表面一周设置有第二磁点9，且上盖板5的表面中部设置有模槽10，上盖板5的表面上下方开设有定位孔11，且上盖板5 的两侧中部固定有凸块12，主体板1的下表面一周设置有第三磁点13，且主体板1的下表面中部设置有螺丝孔14，底板2通过螺丝孔14与主体板1固定连接，且底板2的面积小于主体板1的面积上盖板5通过第二磁点9与贴合板4磁性连接，且上盖板5的水平中线与凸块12的水平中线重合，通过第二磁点9和定位孔11，可以快速的将上盖板5通过定位柱3与贴合板4吸附组合在一起，从而可以完成对整体的快速组合，以此使得该治具在使用时更加的方便快捷，减少了操作的时间，有效的提高了加工的效率，通过凸块12，可以进行借力，有助于将上盖板5进行取放，通过第三磁点13，可以方便将组合好的治具进行快速的安装连接，使得改治具方便最大化。
21.工作原理：在使用该冶具，首先通过第一磁点6，可以在贴合板4与主体板1安装在一起时提供吸附力，从而可以快速的将主体板1与贴合板4组合安装，随后通过定位柱3，可以在组合时对贴合板4的位置进行固定，从而可以避免组合后发生偏移错位，此时通过双面
胶8，可以方便将麦拉片7与主体板1贴合在一起而不会发生滑动脱落，然后通过第二磁点9和定位孔11，可以快速的将上盖板5通过定位柱3与贴合板4吸附组合在一起，从而可以完成对整体的快速组合，以此使得该治具在使用时更加的方便快捷，减少了操作的时间，有效的提高了加工的效率，再通过凸块12，可以进行借力，有助于将上盖板5进行取放，最后通过第三磁点13，可以方便将组合好的治具进行快速的安装连接，使得改治具方便最大化。


技术特征：
1.一种带磁性的高精度组装冶具，包括主体板(1)和贴合板(4)，其特征在于，所述主体板(1)的底部安装有底板(2)，且主体板(1)的上方固定有定位柱(3)，所述贴合板(4)连接于主体板(1)的上表面，且贴合板(4)的上表面连接有上盖板(5)，所述主体板(1)的表面一周固定有第一磁点(6)，且主体板(1)的表面中部设置有麦拉片(7)，所述麦拉片(7)的下表面连接有双面胶(8)，所述上盖板(5)的表面一周设置有第二磁点(9)，且上盖板(5)的表面中部设置有模槽(10)，所述上盖板(5)的表面上下方开设有定位孔(11)，且上盖板(5)的两侧中部固定有凸块(12)。2.根据权利要求1所述的一种带磁性的高精度组装冶具，其特征在于，所述主体板(1)的下表面一周设置有第三磁点(13)，且主体板(1)的下表面中部设置有螺丝孔(14)。3.根据权利要求2所述的一种带磁性的高精度组装冶具，其特征在于，所述底板(2)通过螺丝孔(14)与主体板(1)固定连接，且底板(2)的面积小于主体板(1)的面积。4.根据权利要求1所述的一种带磁性的高精度组装冶具，其特征在于，所述主体板(1)通过定位柱(3)、定位孔(11)与上盖板(5)相插接，且主体板(1)与贴合板(4)相贴合。5.根据权利要求1所述的一种带磁性的高精度组装冶具，其特征在于，所述麦拉片(7)通过双面胶(8)与主体板(1)相粘接，且麦拉片(7)的面积小于主体板(1)的面积。6.根据权利要求1所述的一种带磁性的高精度组装冶具，其特征在于，所述主体板(1)通过第一磁点(6)与贴合板(4)磁性连接，且贴合板(4)的外径与主体板(1)的外径相同。7.根据权利要求1所述的一种带磁性的高精度组装冶具，其特征在于，所述上盖板(5)通过第二磁点(9)与贴合板(4)磁性连接，且上盖板(5)的水平中线与凸块(12)的水平中线重合。

技术总结
本实用新型公开了一种带磁性的高精度组装冶具，包括主体板和贴合板，所述主体板的底部安装有底板，且主体板的上方固定有定位柱，所述贴合板连接于主体板的上表面，且贴合板的上表面连接有上盖板，所述主体板的表面一周固定有第一磁点。该带磁性的高精度组装冶具，与现有的装置相比，通过第一磁点，可以在贴合板与主体板安装在一起时提供吸附力，从而可以快速的将主体板与贴合板组合安装，通过定位柱，可以在组合时对贴合板的位置进行固定，从而可以避免组合后发生偏移错位，通过双面胶，可以方便将麦拉片与主体板贴合在一起而不会发生滑动脱落，通过第二磁点和定位孔，可以快速的将上盖板通过定位柱与贴合板吸附组合在一起。将上盖板通过定位柱与贴合板吸附组合在一起。将上盖板通过定位柱与贴合板吸附组合在一起。


技术研发人员：谢作志 唐圣泉 梁晶华
受保护的技术使用者：深圳市伟铂瑞信科技有限公司
技术研发日：2022.03.21
技术公布日：2022/7/18