一种便于冲洗的切丁机的制作方法

1.本技术涉及食品加工设备技术领域，尤其是涉及一种便于冲洗的切丁机。


背景技术：

2.在食品加工的行业中，往往需要对食物原料进行切丁，然后再进行进一步的加工或者包装，目前食物原料切丁至少需要三个步骤，分别是切片、切条和切丁。
3.传统的切丁方式是通过人工用刀具将食物原料切成片状，然后将片状切成条状，再将条状切成丁状，十分耗费人力，且无法保证每次切丁的大小一致，因此切丁机被研发并广泛应用，加快了切丁的效率，但每次对一种食物原料切丁完后，都需要用水对切丁机进行冲洗，但目前的切丁机内部结构复杂，清洁死角多，若进行拆卸，则拆卸的过程十分麻烦，耗时耗力，用于切割食物原料的组件拆卸后容易向下掉，具备一定危险性，且现有的切丁机内零部件数量多且复杂，难以拆卸，不容易冲洗干净。


技术实现要素：

4.为了解决切丁机难以冲洗干净的问题，本技术提供一种便于冲洗的切丁机。
5.本技术提供的一种便于冲洗的切丁机,采用如下的技术方案：
6.一种便于冲洗的切丁机，包括机架，所述机架的侧壁设有安装座，所述安装座的顶部开设有第一出料口，所述安装座的侧壁开设有入料腔，所述入料腔的侧壁转动连接有转料器，所述转料器上安装有拨料板，所述安装座的顶部插接有装刀板，所述装刀板与第一出料口相靠近，所述装刀板靠近第一出料口的一侧安装有切割刀，所述安装座的顶部螺纹连接有定位杆，所述定位杆将装刀板压紧在安装座上，所述装刀板的顶部设有切条组件，所述定位杆远离安装座的一端设有将切条组件固定在安装座上的螺纹锁紧件，所述机架的侧壁插接有切丁筒，所述切丁筒与机架转动配合，所述切丁筒上安装有切丁刀。
7.通过采用上述技术方案，需要对食物原料进行切丁时，将食物原料放到转料器上，转料器与拨料板可令食物原料进行翻转，食物原料经过第一出料口时，被切割刀切成片，被切条组件切成条，然后可被切丁筒上的切丁刀切成丁状，从而完成食物原料的切丁，完成切丁后，需要冲洗时，将螺纹锁紧件从定位杆上拆除，即可将切条组件拆出，将定位杆从安装座的顶部拆除，即可将装刀板与切割刀拆出，切丁筒由于与机架相插接，因此可直接拔出，拆卸方便，拆卸后，可极大地增加安装座的裸露部分，卫生死角少，可直接进行冲洗，且可单独对装刀板、切条组件与切丁筒进行冲洗，使安装座、装刀板、切条组件以及切丁筒容易被冲洗干净。
8.可选的，所述切条组件包括设置在装刀板顶部的转刀座，所述转刀座上转动连接有转刀轴，所述转刀轴上安装有转刀片，所述转刀座的底部与定位杆相插接，所述定位杆远离安装座的一端穿出转刀座的顶面，所述螺纹锁紧件与定位杆呈螺纹连接，所述螺纹锁紧件与转刀座的顶面相抵接。
9.通过采用上述技术方案，需要对食物原料切条时，可转动转刀轴，使转刀片旋转，
对食物原料进行切条，定位杆对装刀板进行压紧的同时，可在安装转刀座时与转刀座相插接，对转刀座具有导向安装的作用，降低转刀座的拆装难度，使转刀座易于拆装，方便进行冲洗。
10.可选的，所述安装座的顶部开设有开口，所述安装座的开口与第一出料口相连通，所述安装座的开口处铰接有调节曲板，所述调节曲板的顶部设置有用于控制调节曲板摆动的调节组件，所述调节曲板上安装有刀梳，所述刀梳位于转刀片与装刀板之间，所述刀梳与装刀板形成可供食物原料通过的通道，所述转刀片穿过刀梳。
11.通过采用上述技术方案，刀梳可在食物原料切条时阻碍食物原料粘在转刀片上跟随转刀片一同转动，刀梳与装刀板之间形成的通道可限制食物原料切片时的厚度大小，从而可通过控制调节曲板的摆动角度来调节食物原料的切片厚度。
12.可选的，所述调节组件包括设在安装座顶部的固定板，所述固定板的侧壁转动连接有旋转杆，所述旋转杆的侧壁螺纹连接有调节杆，所述调节曲板的顶部转动连接有移动杆，所述移动杆的端部与固定板滑移连接，所述调节杆的底端与移动杆转动连接。
13.通过采用上述技术方案，需要调节食物原料的切片厚度时，转动调节杆，使调节杆与旋转杆的相对位置进行改变，从而带动移动杆与调节曲板进行移动，从而改变食物原料的切片厚度，方便快捷。
14.可选的，所述调节曲板的顶面插接有第一调节板，所述第一调节板位于调节曲板与刀梳之间，所述第一调节板的顶面与刀梳相插接，所述刀梳的顶部设置有螺纹固定件，所述螺纹固定件与安装座的顶部螺纹连接，所述螺纹固定件穿过刀梳与第一调节板。
15.通过采用上述技术方案，需要改变食物原料的切片厚度范围时，可将相应厚度的的第一调节板安装在调节曲板的顶面，从而可以改变刀梳的安装位置。
16.可选的，所述调节曲板靠近第一出料口的一端插接有第二调节板，所述第二调节板位于安装座与刀梳之间，所述第二调节板与切割刀分别位于第一出料口的两侧。
17.通过采用上述技术方案，可使第二调节板与切割刀之间的距离成为食物原料切片厚度的限制，提高切片厚度的精度，需要改变切片厚度时，可更换不同规格的第二调节板，更换方便。
18.可选的，所述机架的侧壁设有第一定线，所述第一定线的延伸方向与定位杆的延伸方向相一致，所述机架靠近安装座的一侧转动连接有插接座，所述转刀轴的端部设有插接块，所述插接座的侧壁开设有插槽，所述插接块插入插槽，所述插槽的侧壁开设有开口，所述插接座的侧壁设有第一标线，所述插槽的开口方向与第一标线的延伸方向相一致，所述第一定线与插接座相靠近，所述插接块只在第一定线与第一标线相靠近且对齐的状态下可沿插槽的开口方向插入或脱离插槽，所述转刀座的侧壁设有第二定线，所述第二定线的延伸方向与第一定线的延伸方向相一致，所述转刀轴的端部穿出转刀座的外侧，所述转刀轴的端部设有第二标线，所述插接块只在第二定线与第二标线相靠近且对齐的状态下可沿插槽的开口方向插入或脱离插槽。
19.通过采用上述技术方案，需要安装转刀座时，转动插接座，使第一定线与第一标线相靠近且对齐，即可将转刀座沿定位杆的延伸方向相插接，同时使插接块插接在插接座上，再安装螺纹锁紧件，完成转刀座的安装，需要拆卸转刀座时，转动转刀轴，使第二定线与第二标线相靠近且对齐，在此状态下，即可表明第一定线与第一标线处于相互靠近且对齐的
状态，即可拆出转刀座，提高拆卸的便利性，提高转刀轴与转刀座的安装精度。
20.可选的，所述转刀座的顶部设有把手。
21.通过采用上述技术方案，拆装转刀座时，可手持转刀座进行安装或拆卸，提高转刀座的拆装便捷性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.需要对食物原料进行切丁时，将食物原料放到转料器上，转料器使食物原料进行翻转，食物原料经过第一出料口时，被切割刀切成片，被切条组件切成条，然后可被切丁筒上的切丁刀切成丁状，从而完成食物原料的切丁，完成切丁后，需要冲洗时，将螺纹锁紧件从定位杆上拆除，即可将切条组件拆出，将定位杆从安装座的顶部拆除，即可将装刀板与切割刀拆出，切丁筒由于与机架相插接，因此可直接拔出，拆卸方便，拆卸后，可极大地增加安装座的裸露部分，卫生死角少，可直接进行冲洗，且可单独对装刀板、切条组件与切丁筒进行冲洗，使安装座、装刀板、切条组件以及切丁筒容易被冲洗干净；
24.2.需要对食物原料切条时，可转动转刀轴，使转刀片旋转，对食物原料进行切条，定位杆对装刀板进行压紧的同时，可在安装转刀座时与转刀座相插接，对转刀座具有导向安装的作用，降低转刀座的拆装难度，使转刀座易于拆装，方便进行冲洗；
25.3.可使第二调节板与切割刀之间的距离成为食物原料切片厚度的限制，提高切片厚度的精度，需要改变切片厚度时，可更换不同规格的第二调节板，更换方便；
26.4.拆装转刀座时，可手持转刀座进行安装或拆卸，提高转刀座的拆装便捷性。
附图说明
27.图1是本技术实施例1中的整体结构示意图。
28.图2是本技术附图1中的局部放大图。
29.图3是本技术实施例1中装刀板与切割刀的拆解示意图。
30.图4是本技术实施例1中调节曲板示意图。
31.图5是本技术实施例1中转刀座结构示意图。
32.图6是本技术实施例1中机架的局部剖视图。
33.图7是本技术实施例2中切丁筒示意图。
34.图8是本技术实施例2中装刀板示意图。
35.图9是本技术实施例2中机架的局部剖视图。
36.附图标记说明：
37.1.机架；11、第一定线；12、第三定线；13、转动座；131、借力块；132、转动轴；133、连接轴；134、轴块；135、第三标线；136、凹槽；137、传动轴；14、轴盖；141、凸块； 15、转动驱动件；16、切丁驱动件；2、插接座；21、插槽；22、第一标线；3、安装座；31、入料腔；32、第一出料口；33、固定板；34、旋转杆；35、调节杆；36、接料板；37、定位杆；371、螺纹锁紧件；38、安装架；381、导向杆；4、转料器；41、拨料板；42、进料板； 5、装刀板；51、装刀槽；52、切割刀；521、卡槽；6、转刀座；61、转刀轴；611、插接块； 612、第二标线；62、转刀片；63、第二定线；64、挡板；7、调节曲板；71、刀梳；72、第一调节板；73、第二调节板；74、螺纹固定件；75、移动杆；8、切丁筒；81、切丁刀；82、穿轴孔；83、切丁轴；84、传动块；841、第四标线；85、切丁架；851、第四定线；852、螺纹安装件；9、出料罩；91、第二出料口；92、入料口。
具体实施方式
38.以下结合附图1-9对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种便于冲洗的切丁机。
40.实施例1
41.参照图1与图2，一种便于冲洗的切丁机，包括机架1，机架1的侧壁设置有安装座3，安装座3的远离机架1的一侧开设有入料腔31，入料腔31呈圆柱状，入料腔31轴心沿水平方向延伸，入料腔31的侧壁转动连接有转料器4，转料器4呈圆板状，转料器4的轴心与入料腔31的轴心相重合，转料器4能够绕轴心进行转动，转料器4的侧壁安装有拨料板41，拨料板41沿转料器4的轴心呈圆周分布，安装座3的顶部开设有第一出料口32，第一出料口32处设置有切割刀52，切割刀52的延伸方向与入料腔31轴心的延伸方向相一致，切割刀52的刀刃与第一出料口32相靠近。
42.需要切割食物原料时，可将食物原料放入到入料腔31内，使转料器4进行转动，拨料板41跟随转料器4进行转动，令拨料板41对食物原料进行拨动，使食物原料在入料腔 31内绕转料器4的轴心进行圆周运动，食物原料在进行圆周运动的过程中经过第一出料口 32，经过第一出料口32时，切割刀52可对食物原料进行切割，使食物原料分成被切成片状的部分以及还未切割的部分，从而完成食物原料的第一次切割，食物原料被切成片状的部分在圆周运动的离心力作用下从第一出料口32甩出，还未切割的部分则留在入料腔31内继续作圆周运动。
43.拨料板41远离转料器4的一端安装有进料板42，进料板42为圆板，进料板42的轴心与转料器4的轴心相重合，进料板42的侧壁开设有通孔，转料器4与拨料板41进行转动时，拨料板41带动进料板42进行转动，进料板42可对入料腔31内的食物原料进行阻挡限位，阻碍食物原料从入料腔31内掉出，从而使食物原料可顺利进行第一次切割，提高切片成功率。
44.参照图1与图3，安装座3的顶部安装有装刀板5，装刀板5与第一出料口32相靠近，切割刀52设置在装刀板5靠近第一出料口32的一侧，装刀板5的侧壁开设有装刀槽 51，切割刀52与装刀槽51相插接，切割刀52安装在装刀板5靠近第一出料口32的一侧，切割刀52的刀刃位于装刀板5的外侧，切割刀52远离刀刃的一侧与装刀槽51的槽壁相抵接，在切割食物原料时，拨料板41拨动食物原料经过切割刀52，食物原料撞在切割刀52 的刀刃上，装刀槽51的槽壁抵住切割刀52，对切割刀52进行受力，将切割刀52的位置进行限位，从而使食物原料被切割刀52切割成片。
45.装刀槽51内固定有销柱，切割刀52靠近机架1的一端开设有卡槽521，卡槽521与销柱相卡接，食物原料撞在切割刀52的刀刃上时，可能会使切割刀52发生偏移，使切割刀 52靠近机架1的一端与装刀槽51的槽壁相脱离，销柱与卡槽521卡接后，可对切割刀52 进行限位，使切割刀52不易发生偏移，提高切割刀52的安装稳定性。
46.参照图1，安装座3的顶部安装有定位杆37，定位杆37靠近安装座3的一端为压紧部、另一端为锁紧部，压紧部的侧壁设有外螺纹，压紧部与装刀板5的顶面相插接，压紧部穿出装刀板5的底面并与安装座3的顶部螺纹连接，压紧部的侧壁固定有挡块，压紧部与安装座3通过螺纹连接相固定时，挡块嵌入到装刀板5的顶面，从而将装刀板5固定在安装座 3的顶部，需要更换或清洗装刀板5时，将定位杆37拧出，即可将装刀板5拆出以进行更换或清洗，简单方便。
47.安装座3的顶部固定有定位销，定位销的延伸方向与定位杆37的延伸方向相一致，定位销与装刀板5的底面相插接，安装装刀板5时，可将装刀板5对准定位销进行插接，从而将装刀板5顺利安装在安装座3上，提高装刀板5的安装准确性。
48.安装座3的顶部设置有转刀座6，转刀座6设在装刀板5的顶部，转刀座6的底面与装刀板5的顶面相抵接，转刀座6的内侧壁转动连接有转刀轴61，转刀轴61的侧壁安装有转刀片62，转刀片62位于装刀板5的上方，可通过转动转刀轴61来使转刀片62进行转动，食物原料完成第一次切割后，在离心力的作用下，切成片状的食物原料被甩到转刀片62与装刀板5之间，转动转刀轴61，使转刀片62进行转动，从而对被甩到转刀片62与装刀板5 之间的食物原料进行第二次切割，将食物原料从片状切成条状。
49.定位销与转刀座6的底面相插接，定位杆37与转刀座6的底面相插接，定位杆37 以及锁紧部穿过转刀座6，锁紧部穿出转刀座6的顶面，锁紧部的侧壁设有外螺纹，锁紧部的侧壁设有螺纹锁紧件371，螺纹锁紧件371为螺母，螺纹锁紧件371与锁紧部螺纹连接，螺纹锁紧件371的底面与转刀座6的顶面相抵紧，从而将转刀座6固定在装刀板5的顶面，需要将转刀座6拆出时，拧出螺纹锁紧件371，将转刀座6沿定位杆37的延伸方向拔出即可。
50.转刀座6的顶面设有把手，便于拔出或安装转刀座6。
51.参照图1与图4，安装座3的顶部开设有开口，开口与第一出料口32相连通，安装座3的开口处安装有调节曲板7，调节曲板7的顶部安装有刀梳71，刀梳71包括安装部与梳部，安装部安装在调节曲板7的顶部，梳部位于转刀片62与装刀板5之间，转刀片62穿过梳部，食物原料进行第二次切割时，梳部可对食物原料进行阻挡，阻碍食物原料黏在转刀片62上，减少食物原料黏在转刀片62上跟随转刀片62旋转的情况，从而减少转刀片62与转刀轴61被食物原料卡住的情况。
52.梳部与装刀板5之间形成可供被切成片状的食物原料通过的通道，食物原料进行第一次切割时，受梳部与装刀板5之间通道高度的限制，可使每次切片的厚度都与通道的高度相接近，从而使每次切片的厚度大小接近一致，提高成品的质量。
53.参照图1与图2，调节曲板7靠近第一出料口32的一端设置有第一调节板72，第一调节板72安装在调节曲板7的顶面，第一调节板72与调节曲板7相插接，第一调节板72 位于安装部与调节曲板7之间，第一调节板72的顶面固定有柱销，柱销与刀梳71的安装部相插接，安装部的顶面设有螺纹固定件74，螺纹固定件74为螺栓，螺纹固定件74的螺杆部穿过刀梳71的安装部以及第一调节板72，螺纹固定件74的螺杆部与安装座3的顶面螺纹连接，从而将刀梳71与第一调节板72固定在安装座3上。
54.实际生产中，可根据不同的厚度需求将第一调节板72拆下，从而更换不同厚度规格的第一调节板72，以调节刀梳71的高度位置，从而改变通道的高度大小与食物原料的切片厚度大小，第一调节板72的安装方式简单方便，安装部与第一调节板72的固定方式简单快捷，便于拆卸更换，可缩短拆装时间，提高效率。
55.调节曲板7靠近第一出料口32的一端设置有第二调节板73，第二调节板73安装在调节曲板7靠近第一出料口32的一侧，第二调节板73靠近调节曲板7的一侧固定有圆柱销，第二调节板73通过圆柱销与调节曲板7相插接，第二调节板73的底侧靠近第一出料口32，第二调节板73与切割刀52分别位于第一出料口32的两侧，第二调节板73与切割刀52共同形成第一出料口32的通道口，可使食物原料进行第一次切割时，食物原料被切成片状的厚度相
近于第二调节板73与切割刀52之间的距离，使食物原料每次被切割刀52切割的片状厚度接近一致，提高产品精度，提高成品质量，可拆出第二调节板73，根据实际需求更换不同厚度规格的第二调节板73，以改变第二调节板73与切割刀52之间的距离，调节切割刀52的刀刃与切面的切割距离，提高切割精度。
56.参照图1与图4，调节曲板7远离第一出料口32的一端与安装座3相铰接，安装座 3的顶部安装有固定板33，固定板33的侧壁转动连接有旋转杆34，旋转杆34的侧壁穿设有调节杆35，调节杆35的侧壁设有外螺纹，调节杆35与旋转杆34螺纹连接，调节曲板7 的顶部转动连接有移动杆75，移动杆75的端部与固定板33的侧壁滑移连接，调节杆35的底端与移动杆75转动连接，需要调节食物原料的切割厚度时，可以转动调节杆35，使调节杆35与旋转杆34发生相对移动，调节杆35带动移动杆75进行移动，从而带动调节曲板7 进行位移，刀梳71跟随调节曲板7一起移动，从而可以改变梳部与装刀板5之间的距离，达到调整食物原料切片厚度的效果。
57.参照图1与图5，机架1靠近安装座3的一侧设有第一定线11，第一定线11的延伸方向与定位杆37的延伸方向相一致，机架1靠近安装座3的一侧转动连接有插接座2，第一定线11与插接座2相靠近，插接座2背离机架1的一侧开设有插槽21，插槽21的侧壁开设有开口，插接座2背离机架1的一侧设有第一标线22，第一标线22的延伸方向与插槽 21侧壁开口的开口方向相一致，转刀轴61的端部穿出转刀座6的侧壁，转刀轴61靠近插接座2的一端安装有插接块611，插接块611的形状及大小与插槽21的形状及大小相适配，第一标线22与第一定线11相靠近且对齐时，第一标线22的延伸方向与第一定线11的延伸方向相一致，只有在此状态下插接块611可沿插槽21的开口脱出插槽21或沿插槽21的开口插入到插槽21之中，第一标线22的延伸方向与第一定线11的延伸方向相错开时，插接块611难以从插槽21中脱出或从外插入插槽21中，拆装方式简单方便，连接紧密，同时可提高刀座安装的精准度。
58.转刀座6的外侧壁设有第二定线63，第二定线63的延伸方向与第一定线11的延伸方向相一致，转刀轴61远离插接座2的一端穿出转刀座6的外侧，转刀轴61的端面设有第二标线612，第二标线612与第二定线63相靠近且对齐时，第二标线612的延伸方向与第二定线63的延伸方向相一致，第一标线22与第一定线11相靠近且第一标线22的延伸方向与第一定线11的延伸方向相一致，只有在此状态下插接块611可沿插槽21的开口脱出插槽 21或沿插槽21的开口插入到插槽21之中，因此在拆卸或安装转刀座6时，可通过观察第二标线612与第二定线63的状态来判断是否能够对转刀座6进行拆装，简单方便。
59.参照图1与图6，机架1的内壁安装有驱动组件，驱动组件包括安装在机架1内壁的转动驱动件15，转动驱动件15为伺服电机，转料器4与插接座2通过链轮链条传动或同步带传动相连接，本实施例中，转料器4与插接座2通过链轮链条传动的方式相连接，需要拆卸转刀座6时，可拨动拨料板41或进料板42，使转料器4转动，从而通过链轮链条的传动带动插接座2转动，插接座2带动转刀轴61进行转动，从而可调节第二标线612的位置，不需触碰转刀轴61与转刀片62，提高安全性。
60.转动驱动件15的输出端与链轮链条传动的链轮相连接，需要切割食物原料时，驱动转动驱动件15，转动驱动件15通过链轮链条传动可同时驱动转料器4与插接座2进行转动，从而使拨料板41拨动食物原料进行第一次切割、使插接座2带动转刀片62对食物原料进行第二次切割。
61.参照图1，机架1靠近安装座3的一侧转动连接有切丁筒8，切丁筒8与转刀座6相靠近，转刀座6位于第一出料口32与切丁筒8之间，切丁筒8的外侧壁安装有切丁刀81，食物原料经过转刀片62完成第二次切割变成条状后，在离心力的作用下，移动到切丁筒8 处，使切丁筒8转动，可带动切丁刀81转动，使切丁刀81对切成条状的食物原料进行第三次切割，将食物原料切成丁状。
62.机架1靠近安装座3的一侧转动连接有转动座13，转动座13上安装有借力块131，借力块131为正六边形块，借力块131远离机架1的一端安装有转动轴132，转动轴132远离机架1的一端安装有连接轴133，连接轴133远离转动轴132的一端安装有轴块134，轴块134靠近连接轴133的一端呈正八边形柱状，轴块134与切丁筒8相插接，切丁筒8的内侧开设有穿轴孔82，穿轴孔82的内侧壁与轴块134的外侧壁相抵接，轴块134远离连接轴 133的一端开设有螺纹孔，轴块134远离连接轴133的一端设有轴盖14，轴盖14的内壁安装有螺杆，螺杆与螺纹孔螺纹连接。
63.安装切丁筒8时，将切丁筒8套在轴块134上，令轴块134与切丁筒8相插接，使轴块134的外侧壁与穿轴孔82的内侧壁相抵接，用工具卡住借力块131，阻碍转动轴132 旋转，将轴盖14通过螺纹连接安装在轴块134上，即可完成安装，需要冲洗切丁筒8时，用工具将借力块131卡住，阻碍转动轴132旋转，将轴盖14拧出，即可将切丁筒8拆出进行冲洗，简单方便。
64.轴盖14的外壁安装有凸块141，需要拧紧或拧出轴盖14时，可手持凸块141或用工具夹持凸块141进行旋转，减少安装或拆出轴盖14时出现打滑的情况。
65.参照图1与图6，驱动组件还包括安装在机架1内壁的切丁驱动件16，切丁驱动件 16为伺服电机，切丁驱动件16的输出端与转动座13相连接，需要对食物原料进行切丁时，使切丁驱动件16驱动转动座13转动，即可带动切丁筒8转动，从而能够使切丁刀81对食物原料进行切丁。
66.转刀座6靠近切丁筒8的一侧安装有挡板64，切丁刀81对食物原料进行切丁时，一小部分的丁状食物原料有可能会粘在切丁刀81上，切丁刀81在转动过程中，可能会将丁状食物原料甩到转刀轴61以及转刀片62上，从而可能影响食物原料的第二次切割，挡板64 可对丁状食物原料进行阻挡，减少食物原料甩到转刀轴61以及转刀片62上的情况。
67.安装座3的外侧壁安装有接料板36，接料板36位于切丁筒8的下方，切丁刀81对食物原料完成第三次切割后，变成丁状的成品向下掉，此时接料板36可对成品进行承接，减少成品直接掉到地上的情况，成品沿着接料板36的延伸方向向下滑，可以在接料板36的底部对成品进行收集。
68.参照图1与图4，安装座3的侧壁铰接有出料罩9，出料罩9的底部设有第二出料口 91，第二出料口91位于接料板36的下方，成品从接料板36处滑落后，可掉到出料罩9的底部内壁，并沿出料罩9的内壁滑到第二出料口91，从第二出料口91掉出，可在第二出料口91处对成品进行收集。
69.出料罩9远离机架1的一侧设有入料口92，入料口92与入料腔31相连通，需要将食物原料放入入料腔31内进行切丁时，可将食物原料放入入料口92，食物原料可从入料口92滑入到入料腔31中。
70.食物原料切成丁状后，掉到接料板36上时可能会因弹力而掉出接料板36，粘在切丁刀81上的成品受离心力也可能会四处飞溅，出料罩9可以对弹离接料板36或飞溅的成品
进行阻挡，将成品阻挡在出料罩9的内壁上，成品沿出料罩9的内壁滑向第二出料口91，便于收集。
71.由上述可知，装刀板5、刀梳71、转刀座6、定位杆37、第一调节板72、第二调节板73、切丁筒8均可拆卸，拆卸后，可极大地增加安装座3的裸露部分，从而可以减少安装座3与机架1的清洁死角，可使安装座3与机架1在清洁时易于被冲洗干净，从而减少冲洗时的耗水量，节省资源，降低冲洗成本，且拆卸方式简单方便，拆卸方式安全性高，不易伤手，同时可节省拆装所消耗的时间，提高效率，节省时间成本。
72.实施例2
73.参照图7与图8，与实施例1的不同之处在于，装刀板5与切割刀52为一体式设置，安装座3的侧壁安装有安装架38，安装架38的顶部设有导向杆381，导向杆381的延伸方向与定位杆37的延伸方向相一致，安装架38的外侧安装有切丁架85，导向杆381与切丁架85 的底面相插接，导向杆381远离安装架38的一端穿出切丁架85的顶面，切丁筒8转动连接在切丁架85的侧壁，切丁架85的顶部设有螺纹安装件852，螺纹安装件852为螺母，螺纹安装件852与导向杆381螺纹连接，螺纹安装件852的底面与切丁架85的顶面相抵接，从而将切丁架85固定在安装架38的顶面。
74.在对大重量或大体积的食物原料进行切割时，切割刀52与装刀板5为一体化设置，可规避切割刀52远离机架1的一端与装刀板5发生偏移的情况，且在切割大重量或大体积的食物原料时，切丁筒8与切丁刀81的长度可能会根据实际需要进行加长，而安装架38对切丁筒8具有承托作用，因此切丁筒8不易发生侧倾或变形。
75.切丁筒8的侧壁安装有切丁轴83，切丁轴83与切丁架85的侧壁转动连接，机架1 靠近安装架38的一侧设有第三定线12，第三定线12的延伸方向与定位杆37的延伸方向相一致，第三定线12与转动座13相靠近，转动座13的侧壁侧壁设有第三标线135，转动座 13的侧壁开设有凹槽136，凹槽136的侧壁开设有开口，凹槽136的开口方向与第三标线 135的延伸方向相一致，切丁轴83的端部穿出切丁架85，切丁轴83的端部安装有传动块 84，传动块84与凹槽136相插接，切丁架85的侧壁设有第四定线851，第四定线851的延伸方向与第三定线12的延伸方向相一致，第四定线851与切丁轴83相靠近，切丁轴83的端部设有第四标线841，第四标线841与第四定线851相靠近并对齐时，第四标线841的延伸方向与第四定线851的延伸方向相一致，此时第三标线135与第三定线12相靠近并对齐，且凹槽136的开口方向与导向杆381相一致，在此状态下，传动块84可沿凹槽136的开口方向插入或脱出凹槽136，此时可沿导向杆381的延伸方向安装或拆出切丁架85。
76.参照图9，转动座13远离切丁筒8的一端安装有传动轴137，传动轴137远离转动座13的一端通过锥齿轮传动的方式与插接座2相连接，插接座2转动时，可通过锥齿轮传动带动转动座13转动，从而使切丁筒8进行转动，仅需要一个转动驱动件15即可同时驱动转料器4、插接座2与转动座13转动，在一个转动驱动件15的驱动下，即可完成切片、切条与切丁的工序，节省成本。
77.需要安装切丁架85时，转动切丁轴83，使第四标线841与第四定线851相靠近并对齐，转动转动座13，使第三标线135与第三定线12相靠近并对齐，即可将切丁架85与导向杆381相插接，并使传动块84插入到凹槽136之中，再安装螺纹安装件852，即可完成切丁架85的安装，需要拆出切丁架85时，转动切丁轴83，使第四标线841与第四定线851 相靠近并对
齐，转动切丁轴83可带动转动座13转动，第四标线841与第四定线851相靠近并对齐时，第三标线135与第三定线12也处于相互靠近并对齐的状态，此时可拧出螺纹安装件852，沿第四定线851的延伸方向拔出切丁架85即可，拆卸后安装座3大部分部位裸露在外，便于冲洗，同时拆装方式十分方便。
78.以上均为本技术的较佳实施例，本实施例仅是对本技术作出的解释，并非依次限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。