一种沉孔钻头的制作方法

1.本实用新型涉及沉孔钻头技术领域，特别涉及一种聚氨酯橡胶专用沉孔钻头。


背景技术：

2.在很多行业，会使用聚氨酯或棒料作为支撑垫或缓冲块，当采用螺纹连接方式连接胶板基材时，胶板或胶棒上需要加工螺钉的孔和沉孔。
3.目前，螺钉孔的加工方式主要有两种：一种是采用模具预铸式，根据所需支撑垫的零件形状和尺寸，设计制作专用模具，适用于大批量生产；另一种是数控铣床加工方式，即将支撑块固定在工作台上，铣刀采用立铣刀，执行加工孔的指令，将螺钉孔的上部加工处螺钉沉孔。
4.这两种加工方式存在以下技术问题：
5.一、采用模具预铸的方式，需要设计制作模具，生产周期长模具成本高，需要聚氨酯压铸设备配合，且只能生产一种尺寸的零件，不适合维修行业单件或小批量采用；
6.二、数控铣床加工方式，也存在几个问题：
7.1)能够实现柔性生产，但由于刀具几何参数的原因，铣刀低速旋转，几乎无法切屑聚氨酯材料，高速对聚氨酯材料进行切屑时，需要锋利的铣刀和切削液配合，否则短时间高速切屑，就会产生高温，进而导致聚氨酯橡胶融化粘刀，无法继续加工；
8.2)如果该沉孔处于异形基材上，则难以有效装夹在数控铣床工作台上，难以加工；
9.3)因为需要使用数控车床和数控操作人员，对设备和人员要求都比较高。


技术实现要素：

10.本实用新型的主要目的在于提出一种聚氨酯橡胶专用沉孔钻头，旨在解决现有技术中采用模具预铸的方式和数控铣床加工方式加工沉孔存在的技术问题。
11.为实现上述目的，本实用新型提供了一种沉孔钻头，包括：钻柄、钻头本体和定心导向柱，所述钻头本体设置于所述钻柄和所述定心导向柱之间，且所述钻柄、钻头本体、定心导向柱一体成型设置，所述钻头本体的底部相对两侧朝下延伸形成对称设置的侧刃，所述主切屑刃的刃口呈水平布置。
12.本实用新型进一步地技术方案是，所述主切屑刃的底部设置小段平面。
13.本实用新型进一步地技术方案是，所述钻头本体的底部靠近所述侧刃设置有呈90
°
错开设置的两组主切屑刃，所述两组主切屑刃之间设置有排屑槽。
14.本实用新型进一步地技术方案是，所述侧刃的刃口为圆弧性。
15.本实用新型进一步地技术方案是，所述侧刃的刃口和刃根部垂直界面呈尖锐三角形，水平截面为圆弧梭形，所述侧刃的刃口至刃根部逐渐加厚。
16.本实用新型沉孔钻头的有益效果是：
17.1、由于该钻头是装夹在普通钻床、手持电钻或气钻上使用的，人员无需像数控铣床一样需要经过培训和取证，动用数控铣床才能加工工件，也不需要开发和制作专用铸造
模具对沉孔进行预加工，购买市售常规聚氨酯板材即可制作胶板零件，适用于单件、小中批量生产，生产制作周期大大缩短；
18.2、由于可以装在手持工具上使用，可以在数控铣床上无法装夹的异形聚氨酯零件上加工沉孔；
19.3、对使用场地无特殊要求，可在高空、有限狭窄空间使用；各行业都可以使用。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1是本实用新型沉孔钻头较佳实施例的整体结构示意；
22.图2是本实用新型沉孔钻头较佳实施例的主视图；
23.图3是本实用新型沉孔钻头较佳实施例的侧视图；
24.图4是本实用新型沉孔钻头较佳实施例的俯视图。
25.钻柄1；钻头本体2；定心导向柱3；侧刃4；主切屑刃5；排屑槽6；主切屑刃下平面7。
26.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a 和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.针对现有技术中模具预铸式和数控加工的技术问题，本实用新型提出一种全新的在聚氨酯类材料上加工沉孔的沉孔钻头，装在普通钻床、手持电钻或气钻都可以对聚氨酯胶板上已有的底孔上加工沉孔。
31.具体地，如图1至图4所示，本实用新型沉孔钻头较佳实施例包括钻柄1、钻头本体2和定心导向柱3，钻头本体2设置于钻柄1和定心导向柱3之间，且钻柄1、钻头本体2、定心导
向柱3一体成型设置，钻头本体2的底部相对两侧朝下延伸形成对称设置的侧刃4，主切屑刃5的刃口呈水平布置。
32.其中，主切屑刃5的底部设置小段平面。
33.钻头本体2的底部靠近侧刃4设置有呈90
°
错开设置的两组主切屑刃5，两组主切屑刃5之间设置有排屑槽。
34.侧刃4的刃口和刃根部垂直界面呈尖锐三角形，水平截面为圆弧梭形，侧刃4的刃口至刃根部逐渐加厚。
35.本实施例沉孔钻头的技术创新点如下：
36.1、聚氨酯类橡胶材料，质地软且坚韧有弹性，很难切屑，切下来的胶屑呈不规则环状，缠绕钻头，影响连续切屑；一般的钻头和刀具无法将其有效切屑，只有将刀片厚度变薄，打磨足够锋利，才能切入聚氨酯材料，进行切割。因此，本实施例为了保证主切屑刃5的刃口的锋利程度、耐用度和可重磨性，将刀刃前面设计成圆弧刃口，减小刃口厚度的同时便于排屑；下面为一小段主切屑刃下平面7，保留了重磨余量，同时由于有该平面的存在，在不施加向下的压力时，刃口无法切到材料，通过施加下压力的大小，可以控制切屑量，避免“抢刀”现象。本实施例为了保证侧刃4的刃口的锋利程度、耐用度和可重磨性，将刃口设计成圆弧刃口，为保证侧刃4的刃口的强度，其刃口和刃根部垂直截面呈尖锐三角形，刃口至刃根部逐步加厚，水平截面为圆弧梭形，减少切割阻力。
37.2、同时，由于切下来的胶屑呈不规则环状，缠绕钻头，影响连续切屑，因此，本实施例设计两组主切屑刃5，呈90
°
错开，两组主切屑刃5的中间为排屑槽。侧刃4切割沉孔内圆柱立面，将材料与其他部位切割断开，主切屑刃 5的刃口水平布置，将垂直面已经切割的余料继续水平切屑，通过排屑槽流出，达到深度即停止施加给钻头向下的压力，完成沉孔加工。
38.本实施例沉孔钻头的工作过程如下：将钻头装在钻床夹头上
→
钻头切屑刃涂抹少许润滑油
→
下压钻床主轴钻头与底孔对应
→
施加适当压力钻沉孔
→
到达深度后提起钻头即可
→
停机
→
清理碎屑。
39.本实用新型沉孔钻头的有益效果是：
40.1、由于该钻头是装夹在普通钻床、手持电钻或气钻上使用的，人员无需像数控铣床一样需要经过培训和取证，动用数控铣床才能加工工件，也不需要开发和制作专用铸造模具对沉孔进行预加工，购买市售常规聚氨酯板材即可制作胶板零件，适用于单件、小中批量生产，生产制作周期大大缩短；
41.2、由于可以装在手持工具上使用，可以在数控铣床上无法装夹的异形聚氨酯零件上加工沉孔；
42.3、对使用场地无特殊要求，可在高空、有限狭窄空间使用；各行业都可以使用。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。