一种机械生产加工用可调节式维稳托架装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体是一种机械生产加工用可调节式维稳托架装置。


背景技术：

2.机械零件在加工过程中需要通过托架或者夹具进行固定，用来保证加工时的稳定性，因加工的零件种类不同，形状也不相同，针对形状不同的零件进行加工时需要更换适宜的托架，以保持稳定，因此造成了市场上托架的种类众多，在进行托架的更换时无疑会浪费很多时间；并且，现有的托架在固定后不能移动，不能进行角度调节，无法适配多种加工方式，因此针对上述问题提出一种具有夹持稳定适配范围广和角度便于调节的托架装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种机械生产加工用可调节式维稳托架装置，具有夹持稳定适配范围广和角度便于调节的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械生产加工用可调节式维稳托架装置，包括支撑板和支撑外壳，所述支撑板顶部的左端固定安装有左固定板，所述左固定板的右侧固定安装有第一限位轴，所述第一限位轴的右侧活动套接有左夹板，所述左夹板的左侧活动套接有限位杆，所述支撑板顶部的右端活动套接有右固定板，所述右固定板左侧的中部固定安装有第一限位组件，所述右固定板左侧的外端活动套接有第二限位组件，所述第一限位组件的左端活动套接有右夹板，所述右固定板的底部活动套接有动力组件。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板底部的左端固定安装有第四固定块，所述支撑板底部的右端固定安装有第一固定块，所述第四固定块的下端活动套接有第二伸缩杆，所述第一固定块的下端活动套接有连接轴，所述连接轴底部的右端固定安装有第二固定块，所述第二固定块的下端活动套接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部活动套接有第三固定块。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆的形状为h字形，所述限位杆右侧的上端固定安装有凸块，所述左夹板的左侧开设有可供凸块活动的凹槽，所述凹槽的中部设置有卡块，通过h字形的限位杆与支撑板进行卡接，能够方便对规则形状的加工工件进行固定，通过取消对限位杆与支撑板的卡接，能够便于对不规则的加工工件进行固定，且凹槽中部的卡块能够对限位杆进行限位，保证限位杆不与支撑板卡接时能够稳定的位于左夹板的左侧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一限位组件为第一套杆、第一弹簧和第二套杆组成，所述第一套杆的左侧固定安装有第一弹簧，所述第一套杆的左端活动套接有第二套杆，所述第一套杆的左端与右夹板活动套接，通过设置的第一弹簧、第一套杆和第二套杆，能够使第一限位组件的整体可伸缩，在对加工工件进行固定时能够减小工件受
到的硬性压力，保证更好的固定效果。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二限位组件为第三套杆、第四套杆和第二弹簧三部分组成，所述第三套杆的左端与右夹板活动套接，所述第四套杆的右端与右固定板活动套接，所述第二弹簧位于第三套杆和第四套杆的外侧，通过这种形式，能够在对不规则形状的加工工件具有更好的固定效果，在固定时，第二限位组件受到挤压产生形变，从而使右夹板能够适应加工工件的形状，以此达到更好的固定效果。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二固定块固定安装在连接轴顶部的左端和底部的右端，所述连接轴的左端固定安装有限位柱，所述支撑外壳的内侧开设有可供限位柱活动的矩形槽，通过这种设计，能够使第二伸缩杆与连接轴活动套接，能够通过第一伸缩杆有第二伸缩杆的伸缩达到控制支撑板进行高度以及角度的调节，并且两组第一固定块、连接轴、第二固定块、第一伸缩杆、第三固定块、第二伸缩杆和第四固定块能够提供更加稳定的支撑效果。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置的第一限位轴、左夹板和限位杆等结构配合，能够便于转换对加工工件的固定方式，限位杆与支撑板形成卡接时对规则形状的工件固定效果较好，当限位杆不与支撑板卡接时，对不规则形状的工件固定效果较好，通过设置的右固定板、第一限位组件、第二限位组件和右夹板等结构的配合，能够适应对不同工件的固定，在固定时能够在压力的作用下匹配工件的形状，达到更好的固定效果。
12.2、本实用新型通过设置的第一固定块对连接轴进行限位，通过设置的第一伸缩杆、第二伸缩杆和其他配合结构的配合能够达到调节支撑板高度和角度的目的，第一伸缩杆或第二伸缩杆进行伸缩时，能够调节支撑板的倾斜角度，第一伸缩杆和第二伸缩杆同步伸缩时，能够调节支撑板的高度。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型第一限位轴处结构示意图；
15.图3为本实用新型动力组件处结构示意图；
16.图4为本实用新型支撑外壳内部结构示意图；
17.图5为本实用新型连接轴处结构示意图。
18.图中：1、支撑板；2、左固定板；3、第一限位轴；4、左夹板；5、限位杆；6、右固定板；7、第一限位组件；8、第二限位组件；9、右夹板；10、动力组件；11、第一固定块；12、连接轴；13、第二固定块；14、第一伸缩杆；15、第三固定块；16、第二伸缩杆；17、第四固定块；18、支撑外壳。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图5所示，本实用新型提供一种机械生产加工用可调节式维稳托架装置，包括支撑板1和支撑外壳18，支撑板1顶部的左端固定安装有左固定板2，左固定板2的右侧固定安装有第一限位轴3，第一限位轴3的右侧活动套接有左夹板4，左夹板4的左侧活动套接有限位杆5，支撑板1顶部的右端活动套接有右固定板6，右固定板6左侧的中部固定安装有第一限位组件7，右固定板6左侧的外端活动套接有第二限位组件8，第一限位组件7的左端活动套接有右夹板9，右固定板6的底部活动套接有动力组件10。
21.其中，支撑板1底部的左端固定安装有第四固定块17，支撑板1底部的右端固定安装有第一固定块11，第四固定块17的下端活动套接有第二伸缩杆16，第一固定块11的下端活动套接有连接轴12，连接轴12底部的右端固定安装有第二固定块13，第二固定块13的下端活动套接有第一伸缩杆14，第一伸缩杆14的底部活动套接有第三固定块15。
22.其中，限位杆5的形状为h字形，限位杆5右侧的上端固定安装有凸块，左夹板4的左侧开设有可供凸块活动的凹槽，凹槽的中部设置有卡块，通过h字形的限位杆5与支撑板1进行卡接，能够方便对规则形状的加工工件进行固定，通过取消对限位杆5与支撑板1的卡接，能够便于对不规则的加工工件进行固定，且凹槽中部的卡块能够对限位杆5进行限位，保证限位杆5不与支撑板1卡接时能够稳定的位于左夹板4的左侧。
23.其中，第一限位组件7为第一套杆、第一弹簧和第二套杆组成，第一套杆的左侧固定安装有第一弹簧，第一套杆的左端活动套接有第二套杆，第一套杆的左端与右夹板9活动套接，通过设置的第一弹簧、第一套杆和第二套杆，能够使第一限位组件7的整体可伸缩，在对加工工件进行固定时能够减小工件受到的硬性压力，保证更好的固定效果。
24.其中，第二限位组件8为第三套杆、第四套杆和第二弹簧三部分组成，第三套杆的左端与右夹板9活动套接，第四套杆的右端与右固定板6活动套接，第二弹簧位于第三套杆和第四套杆的外侧，通过这种形式，能够在对不规则形状的加工工件具有更好的固定效果，在固定时，第二限位组件8受到挤压产生形变，从而使右夹板9能够适应加工工件的形状，以此达到更好的固定效果。
25.其中，第二固定块13固定安装在连接轴12顶部的左端和底部的右端，连接轴12的左端固定安装有限位柱，支撑外壳18的内侧开设有可供限位柱活动的矩形槽，通过这种设计，能够使第二伸缩杆16与连接轴12活动套接，能够通过第一伸缩杆14有第二伸缩杆16的伸缩达到控制支撑板1进行高度以及角度的调节，并且两组第一固定块11、连接轴12、第二固定块13、第一伸缩杆14、第三固定块15、第二伸缩杆16和第四固定块17能够提供更加稳定的支撑效果。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：
27.使用时，首先判定加工工件的形状是否规则，当工件规则时移动限位杆5使其与支撑板1卡接，当工件不规则时，向上移动限位杆5取消限位杆5与支撑板1的卡接，接着把加工工件放置在左夹板4和右夹板9的中间，随后启动动力组件10带动右固定板6向左移动，移动过程中右夹板9与左夹板4与工件进行接触并形成挤压，达到对工件的固定，当工件形状不规则时，右夹板9能够在第一限位组件7和第二限位组件8的配合下、在压力的作用下进行一定的调整从而贴合工件形状，达到更好的固定效果；
28.当需要调节高度和角度时，启动第一伸缩杆14或者第二伸缩杆16带动连接轴12移动，能够使支撑板1进行角度上的变化，同步启动第一伸缩杆14和第二伸缩杆16，能够达到
高度上的变化。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。